一种可调节的脚手架焊接反变形装置的制作方法

1.本实用新型属于船舶建造技术领域，涉及到一种可调节的脚手架焊接反变形装置。


背景技术：

2.脚手架被广泛应用于船舶建造行业，施工现场往往对脚手架的需求量较大，其制作效率直接关乎产品的建造节点。脚手架主要作用在于维护施工现场的安全和施工材料的堆放，高处的脚手架不仅对高空作业提供了便利也为使用人员提供了工作平台，所以提高其建造质量和效率对于船舶建造行业至关重要。
3.当前船舶建造行业所使用的脚手架结构一般由主梁、横梁、端梁和钢板网组成，钢板网与梁结构是双面满焊，因钢板网满焊在单侧梁结构处，焊接后的脚手架会出现焊接变形，不符合使用要求，严重时造成安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决钢板网满焊在脚手架单侧梁结构所导致的梁结构变形问题，本申请提出可以防止脚手架焊接变形的装置及方法，提高了船舶用脚手架的制作精度和效率。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
6.一种可调节的脚手架焊接反变形装置，包括台架、压紧机构以及液压顶升装置；所述台架的两侧分别通过台架支柱固定安装有压紧机构，所述液压顶升装置的数量为4个并排间隔均布在台架的台面上。
7.优选的，所述压紧机构包括套筒件，所述套筒件活动装配有螺栓。
8.优选的，所述套筒件包括内螺纹套筒以及套筒梁，所述套筒梁的一端焊接在台架支柱上，另一端焊接有内螺纹套筒；所述内螺纹套筒通过内部的螺纹结构活动装配有螺栓，所述螺栓上端焊接固定设有手柄，下端固定设有橡胶垫块。
9.积极效果：
10.本实用新型所提出的装置解决了因脚手架梁结构单侧满焊钢板网所导致的两侧梁结构所受温度、应力不同而产生的永久性焊接变形，通过在台架的两侧分别固定设置有压紧机构，用于下压焊接变形梁结构的两端，使其固定在台架的的台面上，并且依据脚手架焊接变形的梁结构的弯度间隔均布四个液压顶升装置用于将焊接变形后的脚手架梁结构反向顶升，起到反变形的作用，此装置提高了脚手架的制作精度和效率。适宜作为可调节的脚手架焊接反变形装置应用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图图；
12.图2为本实用新型所提及的焊接变形梁结构示意图。
13.图中，1.台架，1.1.台架支柱，2.压紧机构，2.1.内螺纹套筒，2.2.套筒梁，2.3.螺
栓，2.4.手柄，2.5.橡胶垫块，3.液压顶升装置。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图所述，一种可调节的脚手架焊接反变形装置，包括台架1、压紧机构2以及液压顶升装置3；
16.所述台架1的两侧分别通过台架支柱1.1固定安装有压紧机构2，所述压紧机构2用于下压焊接变形梁结构的两端，使其固定在台架1的的台面上；
17.所述液压顶升装置3的数量为4个并排间隔均布在台架1的台面上，根据台架1的中线对称摆放，并且液压顶升装置3的摆放位置需依据脚手架焊接变形的梁结构的弯度布置；用于将焊接变形后的脚手架梁结构反向顶升，起到反变形的作用。
18.所述压紧机构2，包括套筒件，所述套筒件包括，内螺纹套筒2.1以及套筒梁2.2，所述套筒梁2.2的一端焊接在台架支柱1.1上，另一端焊接有内螺纹套筒2.1；
19.所述内螺纹套筒2.1通过内部的螺纹结构活动装配有螺栓2.3，所述螺栓2.3上端焊接固定设有手柄2.4，下端固定设有橡胶垫块2.5；通过顺时针旋转手柄2.4使得螺栓2.3下降，利用螺栓2.3下端的橡胶垫块2.5压紧脚手架两端端梁，逆时针旋转手柄2.4使得螺栓2.3上升，取下脚手架。
20.脚手架的焊接过程：
21.如图2所示，将主梁、横梁、端梁依次焊接形成梁结构后，在梁结构任意一面满焊钢板网，由于钢板网满焊导致两侧梁结构所受温度、应力不同而产生的焊接变形，梁结构向焊接有钢板网的一侧弯曲，此时变形后的梁结构所构成的脚手架无法满足使用标准，进而影响了施工进度。
22.本实用新型的操作方法：
23.（1）将弯曲的梁结构布置在台架1上，焊有钢板网的一面向上布置；
24.（2）在梁结构上选取四个点作为液压顶升装置3在台架上的布置位置，四个点分别为 a、b、c、d ，其中 a、b和c、d关于台架呈对称分布，取值法则：
25.2la=lb
26.依据这四点确定液压顶升装置3在台架1上的布置位置；
27.（3）脚手架的位置固定：脚手架的两侧端梁中心处为零点位置，需对准两侧压紧机构2的橡胶垫块2.5中心处，顺时针旋转手柄2.4将两侧端梁固定在台架1上，使脚手架在焊接过程中不发生移动；
28.（4）调节液压顶升装置3的高度，依据脚手架焊接变形的四点取值法则进行确定，a点和d点的调节高度保持一致，b点和c点的调节高度保持一致，最终应保证调节后的梁结构
中心点距离台架1的高度h1与原焊接变形梁结构的最低点到两侧端梁的竖直高度h2相同；
29.（5）脚手架的变形高度调节完成后，将钢板网满焊在横梁上，此时依旧保持当下工装的调整状态，焊接完成后仍要维持一段时间再进行拆卸，最终能够保证脚手架的平整度在
±
10mm范围内。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节的脚手架焊接反变形装置，其特征在于：包括台架（1）、压紧机构（2）以及液压顶升装置（3）；所述台架（1）的两侧分别通过台架支柱（1.1）固定安装有压紧机构（2），所述液压顶升装置（3）的数量为4个并排间隔均布在台架（1）的台面上。2.根据权利要求1所述的一种可调节的脚手架焊接反变形装置，其特征在于：所述压紧机构（2）包括套筒件，所述套筒件活动装配有螺栓（2.3）。3.根据权利要求2所述的一种可调节的脚手架焊接反变形装置，其特征在于：所述套筒件包括内螺纹套筒（2.1）以及套筒梁（2.2），所述套筒梁（2.2）的一端焊接在台架支柱（1.1）上，另一端焊接有内螺纹套筒（2.1）；所述内螺纹套筒（2.1）通过内部的螺纹结构活动装配有螺栓（2.3），所述螺栓（2.3）上端焊接固定设有手柄（2.4），下端固定设有橡胶垫块（2.5）。

技术总结
本实用新型提供的是一种可调节的脚手架焊接反变形装置，包括台架、压紧机构以及液压顶升装置；所述台架的两侧分别通过台架支柱固定安装有压紧机构，所述液压顶升装置的数量为4个并排间隔均布在台架的台面上。通过在台架的两侧分别固定设置有压紧机构，用于下压焊接变形梁结构的两端，使其固定在台架的的台面上，并且依据脚手架焊接变形的梁结构的弯度间隔均布四个液压顶升装置用于将焊接变形后的脚手架梁结构反向顶升，起到反变形的作用，此装置提高了脚手架的制作精度和效率，适宜作为一种可调节的脚手架焊接反变形装置应用。一种可调节的脚手架焊接反变形装置应用。一种可调节的脚手架焊接反变形装置应用。


技术研发人员：许佳佳 白光道 李思恒 李颖 郑鑫 孙宇
受保护的技术使用者：渤海造船厂集团有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/5/11