一种高分子复合材料浮体的制作方法

1.本实用新型涉及浮体技术领域，具体涉及一种高分子复合材料浮体。


背景技术：

2.海洋蕴藏着丰富的资源，中国是一个有着海岸线长3.2万公里的国家，充分利用海洋资源对我国经济社会发展具有重大的战略意义。随着我国海洋经济及海上工程装备的发展，越来越多的海洋装备应用到海洋基础设施建设之中，其中浮体作为基础设施，在海洋经济中扮演重要角色。但现有的浮体采用钢制空腔浮体，在海洋工作环境下，海水是自然环境中的强电解质，海洋钢结构材料即使有较优的力学性能，但并不能完全保证其良好的防腐性能，一旦其中某一部位发生腐蚀，就会影响整个装备的正常生产，甚至存在沉没风险，这无疑造成了巨大的经济损失。此外，钢制空腔浮体难以实现重复拆卸，因此使用成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高分子复合材料浮体。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高分子复合材料浮体，包括：
5.高分子浮体；
6.钢芯，所述钢芯一端位于高分子浮体内部并与高分子浮体粘接成一体，另一端凸出于高分子浮体；
7.加强层，所述加强层粘接于高分子浮体外表面；
8.法兰盘，所述法兰盘与钢芯凸出于高分子浮体的端部相连接。
9.现有的浮体采用钢制空腔浮体，其存在以下缺陷：
10.（1）现有的钢制空腔浮体因海洋环境中的温度、盐度、湿度、ph 值和微生物等因素的影响容易发生腐蚀，因此其在海洋环境下耐久性较差，长时间使用后钢材锈蚀问题严重；
11.（2）养护周期短，且养护困难，使用成本高；
12.（3）难以实现重复拆卸，灵活性差；
13.（4）一旦浮体中某一部位发生腐蚀导致海水倒灌，浮体即存在沉没风险，存在安全隐患。
14.本实用新型的一种高分子复合材料浮体通过在高分子浮体内置钢芯，并将钢芯一端外接法兰盘的方法，实现了浮体的组装及拆卸功能，灵活性更高，可以实现即装即用，且安装、拆卸简单方便。
15.其次，本实用新型采用高分子浮体，耐腐蚀性好，且利用高分子浮体的密度变化小的特点，实现了浮体多次循环使用的功能，性价比高，成本低；
16.此外，本实用新型通过在钢芯外粘接高分子浮体、加强层的技术方案，高分子复合材料浮体不易变形，耐腐蚀性好，且运行安全性更高。
17.作为优选，所述高分子浮体为高分子发泡材料，包括eva、聚乙烯、橡胶中的任意一种或几种。
18.本实用新型通过上述技术方案，实现了浮体的漂浮功能，且由于高分子发泡材料的发泡形状、体积易控制，因此可根据需求设计浮体形状、浮力大小，应用范围广泛。
19.作为优选，所述高分子浮体包括由内到外依次粘接的第一高分子浮体和第二高分子浮体，所述第一高分子浮体的密度大于第二高分子浮体的密度。
20.本实用新型通过上述技术方案，一方面可以起到强化过渡作用，另一方面可以降低成本。
21.此外第一高分子浮体与第二高分子浮体可以选自同一材料，亦可以选自不同材料。
22.作为优选，所述加强层包括棉涤帘线。
23.作为进一步优选，所述加强层还包括聚脲。
24.通过上述技术方案，增加了本实用新型在海洋环境下的耐腐蚀性、耐久性，使用成本低。
25.其次，本实用新型通过在高分子浮体外粘接棉涤帘线的技术方案，增加了聚脲的整体性。
26.作为优选，本实用新型还包括焊接于钢芯表面用于对高分子浮体进行限位的两块端板，所述高分子浮体位于两块端板之间。
27.本实用新型通过上述技术方案，实现了对高分子浮体的限位功能。
28.作为优选，所述钢芯包括方钢、圆钢中的任意一种。
29.作为进一步优选，所述粘接使用的胶水包括氯丁胶。
30.与现有技术相比本实用新型的有益效果有：
31.（1）本实用新型通过在高分子复合材料浮体内置钢芯，并将钢芯一端外接法兰盘的方法，实现了浮体的组装及拆卸功能，灵活性更高，可以实现即装即用，且安装、拆卸简单方便；
32.（2）本实用新型采用高分子浮体，耐腐蚀性好，且利用高分子浮体的密度变化小的特点，实现了浮体多次循环使用的功能，性价比高，使用成本低；
33.（3）本实用新型通过在钢芯外粘接高分子浮体、加强层的技术方案，高分子复合材料浮体不易变形，耐腐蚀性好，且运行安全性更高。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对附图做简单介绍：
35.图1是本实用新型实施例1的高分子复合材料浮体的横断面图；
36.图2是本实用新型实施例1的高分子复合材料浮体的立面图；
37.图3是本实用新型实施例1的高分子复合材料浮体的a-a剖面图；
38.附图标号说明：钢芯1；高分子浮体2；第一高分子浮体2a；第二高分子浮体2b；加强层3；端板4，法兰盘5。
具体实施方式
39.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实
用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1至图3，本实用新型实施例的一种高分子复合材料浮体包括：
42.高分子浮体2，包括由内到外依次粘接的第一高分子浮体2a和第二高分子浮体2b，其中第一高分子浮体2a、第二高分子浮体2b均为eva，但第一高分子浮体2a的密度大于第二高分子浮体2b。本实施例中通过密度梯度设置，一方面，可以起到过渡作用，增强漂浮的稳定性，另一方面可以降低成本，提升本实用新型的性价比。
43.钢芯1，所述钢芯1一端位于高分子浮体2a内部并与高分子浮体2a粘接成一体，另一端凸出于高分子浮体2，本实施例中钢芯1为方钢。通过在高分子浮体2中内置钢芯1，增加了高分子复合材料浮体的强度，在其工作过程中，受水压不易变形。
44.加强层3，所述加强层3粘接于高分子浮体2b外表面，本实施例中加强层3为棉涤帘线与聚脲结合物，增加了本实用新型在海洋环境下的耐腐蚀性、耐久性。
45.端板4，所述端板4焊接于钢芯1表面用于对高分子浮体2进行限位，所述高分子浮体2位于两块端板4之间。具体的，端板4有两块，一块与钢芯1位于高分子浮体2a内部的一端焊接，另一块介于钢芯1两端之间并于钢芯1的表面相焊接，可以起到对高分子浮体2进行限位的作用。
46.法兰盘5，所述法兰盘5与钢芯1凸出于高分子浮体2的端部相连接。通过法兰盘5，本实用新型的一种高分子复合材料浮体应用灵活性更高，可以实现即装即用，具体的，本实用新型在使用的过程中仅需将法兰盘5与其他对接设备通过螺栓、螺母固定即可，因此安装、拆卸都简单方便。
47.此外，本实施例中粘接使用的胶水为氯丁胶。
48.实施例2
49.本实施例结构与上述实施例基本相同，其区别在于：
50.本实施例中钢芯1为圆钢；
51.本实施例中第一高分子浮体2a和第二高分子浮体2b均为聚乙烯，且密度相同。
52.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种高分子复合材料浮体，其特征在于，包括：高分子浮体；钢芯，所述钢芯一端位于高分子浮体内部并与高分子浮体粘接成一体，另一端凸出于高分子浮体；加强层，所述加强层粘接于高分子浮体外表面；法兰盘，所述法兰盘与钢芯凸出于高分子浮体的端部相连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料浮体，其特征在于，所述高分子浮体为高分子发泡材料，包括eva、聚乙烯、橡胶中的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料浮体，其特征在于，所述高分子浮体包括由内到外依次粘接的第一高分子浮体和第二高分子浮体，所述第一高分子浮体的密度大于第二高分子浮体的密度。4.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料浮体，其特征在于，所述加强层包括棉涤帘线。5.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料浮体，其特征在于，所述加强层还包括聚脲。6.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料浮体，其特征在于，还包括焊接于钢芯表面用于对高分子浮体进行限位的两块端板，所述高分子浮体位于两块端板之间。7.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料浮体，其特征在于，所述钢芯包括方钢、圆钢中的任意一种。8.根据权利要求1或3所述的一种高分子复合材料浮体，其特征在于，所述粘接使用的胶水包括氯丁胶。

技术总结
本实用新型涉及浮体技术领域，具体涉及一种高分子复合材料浮体。包括：高分子浮体，用于为本发明提供浮力；钢芯，所述钢芯一端位于高分子浮体内部并与高分子浮体粘接成一体，另一端凸出于高分子浮体，用于提高整体性；加强层，所述加强层粘接于高分子浮体外表面，用于增强耐腐蚀性和稳定性；法兰盘，所述法兰盘与钢芯凸出于高分子浮体的端部相连接，用于提高设备的应用灵活性；端板，所述端板焊接于钢芯表面，用于对高分子浮体进行限位。本实用新型整体性好，强度高，受水压不易变形，且耐腐蚀、耐久性好，可于海洋环境下长期使用，可以实现即装即用，安装、拆卸简单方便，使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：杜引光 吴强强 孙涛 邵真宝 上官越普
受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/14