一种咬合防脱型蝶形固定支座的制作方法

1.本发明涉及接触网技术领域，特别是涉及一种咬合防脱型蝶形固定支座。


背景技术：

2.接触网是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路，其由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成。支持装置包括腕臂、水平拉杆、悬式绝缘子串，棒式绝缘子及其它建筑物的特殊支持设备。接触网承力索的作用是通过吊弦将接触线悬挂起来，承力索还可承载一定电流来减小牵引网阻抗，降低电压损耗和能耗。目前，将承力索与平腕臂、斜腕臂和定位管支撑连接在一起需要承力索座、腕臂连接器和支撑连接器，固定时使用螺栓连接。但是，接触网震动会使得螺栓松动，导致承力索座、腕臂连接器和支撑连接器连接松动，具有一定的危险系数。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种咬合防脱型蝶形固定支座，将承力索座、腕臂连接器和支撑连接器三者合三为一，采用咬合钩和咬合槽的连接方式，大大减小螺栓的使用量，接触网使用时稳定性好且安全系数高。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种咬合防脱型蝶形固定支座，包括承力索座、第一连接单元和第二连接单元，所述第一连接单元顶部的锁紧块与所述承力索座中央的锁紧孔连接，所述锁紧块下方的咬合槽与所述第二连接单元的咬合钩连接，所述咬合槽下方的限位孔与所述咬合钩相匹配，所述限位孔下方设置有第一安装部，所述咬合钩下方设置有第二安装部，所述锁紧孔侧壁对称设有锁紧槽，所述锁紧槽与所述锁紧块两侧突出处相匹配，所述锁紧孔上部在所述锁紧槽之间对称设有环形固定台，所述锁紧槽与t型锁紧杆的下部相匹配，所述承力索座设置有第一放置槽，所述承力索座盖板上的第二放置槽与所述第一放置槽对称设置，所述承力索座上的第一锁紧孔与所述盖板上的第二锁紧孔对应连接。
5.优选的，所述第一放置槽和所述第二放置槽的数量均为一个，所述第一放置槽中部设置有所述锁紧孔，所述承力索座左右两侧对称设置有第一锁紧孔，所述盖板左右两侧对称设置的突出部均设有所述第二锁紧孔。
6.优选的，所述第一放置槽和所述第二放置槽的数量均为两个，所述锁紧孔两侧对称设置有所述第一放置槽，所述承力索座前后两侧对称设置有第一锁紧孔，所述盖板前后两侧对称设置有第二锁紧孔，所述盖板中央对称设置有与所述锁紧槽连接的所述锁紧杆。
7.优选的，所述第一安装部下方设置有第一连接部，所述第二安装部下方设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部均为蝶形结构。
8.优选的，所述第一连接部上部对称设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接部下方对称设有第三连接孔和第四连接孔，所述第二连接部上部对称设有第五连接孔和第六连接孔，所述第二连接部下部对称设有第七连接孔和第八连接孔。
9.优选的，所述限位孔远离所述咬合槽的一侧对称设置有限位板，所述限位板之间
的宽度与所述咬合钩的宽度相同。
10.优选的，所述锁紧杆的数量为两个，所述锁紧槽的数量与所述锁紧杆的数量相同。
11.优选的，所述锁紧杆与所述锁紧槽连接后，所述锁紧杆顶部的水平高度低于所述锁紧孔顶部的水平高度。
12.因此，本发明采用上述结构的一种咬合防脱型蝶形固定支座，将承力索座、腕臂连接器和支撑连接器三者合三为一，采用咬合钩和咬合槽的连接方式，大大减小螺栓的使用量，接触网使用时稳定性好且安全系数高。
13.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座(一个第一放置槽)示意图；
15.图2是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座(两个第一放置槽)示意图；
16.图3是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座第一连接单元示意图；
17.图4是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座第二连接单元示意图；
18.图5是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座承力索座(两个第一放置槽)示意图；
19.图6是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座承力索座(一个第一放置槽)示意图；
20.图7是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座盖板(一个第二放置槽)示意图；
21.图8是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座盖板(两个第二放置槽)仰视图；
22.图9是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座锁紧杆示意图。
23.附图标记
24.1、承力索座；2、第一连接单元；3、第二连接单元；4、咬合槽；5、咬合钩；6、限位孔；7、限位板；8、第一安装部；9、第二安装部；10、锁紧孔；11、锁紧槽；12、锁紧块；13、第一放置槽；14、第二放置槽；15、第一锁紧孔；16、第二锁紧孔；17、锁紧杆；18、第一连接部；19、第二连接部；20、第一连接孔；21、第二连接孔；22、第三连接孔；23、第四连接孔；24、第五连接孔；25、第六连接孔；26、第七连接孔；27、第八连接孔；28、盖板；29、固定台。
具体实施方式
25.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
26.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.图1是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座(一个第一放置槽)示意图，图2是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座(两个第一放置槽)示意图，图3是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座第一连接单元示意图，图4是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座第二连接
单元示意图，图5是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座承力索座(两个第一放置槽)示意图，图6是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座承力索座(一个第一放置槽)示意图，图7是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座盖板(一个第二放置槽)示意图，图8是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座盖板(两个第二放置槽)仰视图，图9是本发明一种咬合防脱型蝶形固定支座锁紧杆示意图，如图所示，一种咬合防脱型蝶形固定支座，包括承力索座1、第一连接单元2和第二连接单元3。第一连接单元2顶部的锁紧块12与承力索座1中央的锁紧孔10连接，锁紧块12下方的咬合槽4与第二连接单元3的咬合钩5连接，咬合槽4下方的限位孔6与咬合钩5相匹配。限位孔6下方设置有第一安装部8，咬合钩5下方设置有第二安装部9。锁紧孔10侧壁对称设有锁紧槽11，锁紧槽11与锁紧块12两侧突出处相匹配，锁紧孔10上部在锁紧槽11之间对称设有环形固定台29，锁紧槽11与t型锁紧杆17的下部相匹配。承力索座1设置有第一放置槽13，承力索座1盖板28上的第二放置槽14与第一放置槽13对称设置，承力索座1上的第一锁紧孔15与盖板28上的第二锁紧孔16对应连接。
28.蝶形固定支座分别与承力索、平腕臂、斜腕臂和定位管支撑连接，承力索座1与承力索连接，第一安装部8和第二安装部9均与平腕臂连接，第一连接部18和第二连接部19分别与斜腕臂和定位管支撑连接。第一放置槽13和第二放置槽14与第一安装部8和第二安装部9的开口方向的夹角为90
°
，承力索与平腕臂之间的夹角为90
°
。
29.将第一连接单元2的第一安装部8与平腕臂连接，再将第二连接单元3咬合钩5穿过限位孔6与咬合槽4连接，此时，将第二安装部9与平腕臂另一侧接触。使用螺栓第一连接部18和第二连接部19连接后，蝶形固定支座与平腕臂固定连接。再将斜腕臂和定位管支撑的角度调节好后与第一连接部18和第二连接部19连接。
30.第一放置槽13和第二放置槽14的数量均为一个，可向承力索座1内部放置一条承力索。第一放置槽13中部设置有锁紧孔10。承力索座1左右两侧对称设置有第一锁紧孔15，盖板28左右两侧对称设置的突出部均设有第二锁紧孔16。
31.第一连接单元2顶部的锁紧块12穿过承力索座1的锁紧孔10至锁紧块12突出处位于固定台29上方，旋转承力索座1至锁紧块12突出处离开锁紧槽11。将锁紧杆17插入锁紧槽11处，锁紧杆17顶端与固定台29连接，此时，锁紧块12突出处无法与锁紧槽11连接，避免承力索座1与第一连接单元2脱离连接。第一放置槽13和第二放置槽14之间放置承力索，使用螺栓将第一锁紧孔15和第二锁紧孔16连接。盖板28和承力索座1锁紧连接的同时，将承力索夹紧固定在第一放置槽13和第二放置槽14内部。
32.第一放置槽13和第二放置槽14的数量均为两个，锁紧孔10两侧对称设置有第一放置槽13。承力索座1前后两侧对称设置有第一锁紧孔15，盖板28前后两侧对称设置有第二锁紧孔16，盖板28中央对称设置有与锁紧槽11连接的锁紧杆17。
33.第一放置槽13和第二放置槽14数量的设置，可在承力索座1内放置对应数量的承力索。将承力索座1的锁紧孔10对准第一连接单元2的锁紧块12，锁紧块12突出部与锁紧槽11对应连接后，将锁紧块12突出部旋转至固定台29上。将盖板28上的锁紧杆17与锁紧槽11对应后，盖板28将承力索座1盖住，使用螺栓将第一锁紧孔15和第二锁紧孔16连接。此时，承力索被夹紧固定在第一放置槽13和第二放置槽14内部。
34.第一安装部8下方设置有第一连接部18，第二安装部9下方设置有第二连接部19，第一连接部18和第二连接部19均为蝶形结构。第一连接部18下部和第二连接部19下部分别
与斜腕臂和定位管支撑连接，蝶形结构的设置，使得斜腕臂和定位管支撑可相对平腕臂调节角度。
35.第一连接部18上部对称设有第一连接孔20和第二连接孔21，第一连接部18下方对称设有第三连接孔22和第四连接孔23。第二连接部19上部对称设有第五连接孔24和第六连接孔25，第二连接部19下部对称设有第七连接孔26和第八连接孔27。
36.第一连接孔20和第五连接孔24、第二连接孔21和第六连接孔25、第三连接孔22和第七连接孔26、第四连接孔23和第八连接孔27之间均由螺栓对应连接。其中，第一连接孔20和第五连接孔24、第二连接孔21和第六连接孔25用于将第一连接单元2和第二连接单元3与平腕臂固定连接。第三连接孔22和第七连接孔26与斜腕臂连接，第四连接孔23和第八连接孔27与定位管支撑连接。
37.限位孔6远离咬合槽4的一侧对称设置有限位板7，限位板7之间的宽度与咬合钩5的宽度相同。限位板7的设置，咬合钩5与咬合槽4连接后，将咬合钩5侧壁固定，进一步保证咬合钩5与咬合槽4在接触网震动时不会脱离连接。
38.锁紧杆17的数量为两个，锁紧槽11的数量与锁紧杆17的数量相同。锁紧杆17的设置，避免承力索座1未与承力索连接时，旋转后与第一连接单元2脱离。
39.锁紧杆17与锁紧槽11连接后，锁紧杆17顶部的水平高度低于锁紧孔10顶部的水平高度。高度的设置，保证盖板28与承力索座1的顺利连接。
40.因此，本发明采用上述结构的一种咬合防脱型蝶形固定支座，将承力索座、腕臂连接器和支撑连接器三者合三为一，采用咬合钩和咬合槽的连接方式，大大减小螺栓的使用量，接触网使用时稳定性好且安全系数高。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种咬合防脱型蝶形固定支座，包括承力索座、第一连接单元和第二连接单元，其特征在于：所述第一连接单元顶部的锁紧块与所述承力索座中央的锁紧孔连接，所述锁紧块下方的咬合槽与所述第二连接单元的咬合钩连接，所述咬合槽下方的限位孔与所述咬合钩相匹配，所述限位孔下方设置有第一安装部，所述咬合钩下方设置有第二安装部，所述锁紧孔侧壁对称设有锁紧槽，所述锁紧槽与所述锁紧块两侧突出处相匹配，所述锁紧孔上部在所述锁紧槽之间对称设有环形固定台，所述锁紧槽与t型锁紧杆的下部相匹配，所述承力索座设置有第一放置槽，所述承力索座盖板上的第二放置槽与所述第一放置槽对称设置，所述承力索座上的第一锁紧孔与所述盖板上的第二锁紧孔对应连接。2.根据权利要求1所述的一种咬合防脱型蝶形固定支座，其特征在于：所述第一放置槽和所述第二放置槽的数量均为一个，所述第一放置槽中部设置有所述锁紧孔，所述承力索座左右两侧对称设置有第一锁紧孔，所述盖板左右两侧对称设置的突出部均设有所述第二锁紧孔。3.根据权利要求1所述的一种咬合防脱型蝶形固定支座，其特征在于：所述第一放置槽和所述第二放置槽的数量均为两个，所述锁紧孔两侧对称设置有所述第一放置槽，所述承力索座前后两侧对称设置有第一锁紧孔，所述盖板前后两侧对称设置有第二锁紧孔，所述盖板中央对称设置有与所述锁紧槽连接的所述锁紧杆。4.根据权利要求1所述的一种咬合防脱型蝶形固定支座，其特征在于：所述第一安装部下方设置有第一连接部，所述第二安装部下方设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部均为蝶形结构。5.根据权利要求4所述的一种咬合防脱型蝶形固定支座，其特征在于：所述第一连接部上部对称设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接部下方对称设有第三连接孔和第四连接孔，所述第二连接部上部对称设有第五连接孔和第六连接孔，所述第二连接部下部对称设有第七连接孔和第八连接孔。6.根据权利要求1所述的一种咬合防脱型蝶形固定支座，其特征在于：所述限位孔远离所述咬合槽的一侧对称设置有限位板，所述限位板之间的宽度与所述咬合钩的宽度相同。7.根据权利要求1所述的一种咬合防脱型蝶形固定支座，其特征在于：所述锁紧杆的数量为两个，所述锁紧槽的数量与所述锁紧杆的数量相同。8.根据权利要求1所述的一种咬合防脱型蝶形固定支座，其特征在于：所述锁紧杆与所述锁紧槽连接后，所述锁紧杆顶部的水平高度低于所述锁紧孔顶部的水平高度。

技术总结
本发明公开了一种咬合防脱型蝶形固定支座，第一连接单元顶部的锁紧块与承力索座中央的锁紧孔连接，锁紧块下方的咬合槽与第二连接单元的咬合钩连接，咬合槽下方的限位孔与咬合钩相匹配，限位孔下方设置有第一安装部，咬合钩下方设置有第二安装部，锁紧孔侧壁对称设有锁紧槽，锁紧槽与锁紧块两侧突出处相匹配，锁紧孔上部在锁紧槽之间对称设有环形固定台，锁紧槽与T型锁紧杆的下部相匹配，承力索座设置有第一放置槽，承力索座盖板上的第二放置槽与第一放置槽对称设置。本发明采用上述结构的一种咬合防脱型蝶形固定支座，采用咬合钩和咬合槽的连接方式，大大减少螺栓的使用量，接触网使用时稳定性好且安全系数高。使用时稳定性好且安全系数高。使用时稳定性好且安全系数高。


技术研发人员：周玉杰 李汉卿 张磊明 陈永强 皋金龙 刘如久 吴云飞 陈凯 刘晓光 张杰 梁勇 宋博瀚 孙立伟
受保护的技术使用者：中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司 保定朝雄电气化电力器材有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/6