一种金属薄板加工用的落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，具体为一种金属薄板加工用的落料装置。


背景技术：

2.金属薄板加工是机械加工中一种重要的加工技术，也是金属薄板产品成型的一道必不可少的工序，金属薄板加工中有一种工序叫做落料，这是一种将板料固定在上下模具之间，在上模对板料产生力的作用，让需要得到的形状与尺寸从板料上分离出来的工序。
3.经检索，专利号为201921802094.9，名称为一种钣金冲孔用落料装置的实用新型，包括箱体、凹槽、安装板和余料，所述箱体上方设置有导柱和凹槽，箱体内部开设有落料腔，箱体后方设置有传送带，所述凹槽前方设置为推板，凹槽底面设置为水平板，凹槽上方设置有压板，且压板通过连接柱和弹簧固定在安装板底面，所述安装板下方安装有冲头，安装板上方固定有冲压柄，安装板两侧开设有定位孔，所述落料腔内安装有余料抽屉，落料腔上方设置为水平板，且水平板内设置有落料槽，所述推板后方固定有推杆，且推杆向传送带方向推动推板，通过研究分析发现，该落料装置虽然结构设置合理，在水平板上设置圆台形落料槽，避免余料堵塞落料槽，能够更好的保证落料装置的安全作业，促进金属薄板加工行业的发展，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，落料装置在使用时通常需要不同尺寸的冲头进行加工，而在拆装更换冲头较为繁琐，从而严重的影响了落料装置使用时的便利程度；其次，落料装置在使用时送料传送带一侧未设置挡板，使工件容易飞落出传送带，因此一般需工人在旁边看着，从而使工人的劳动强度较大；再次，落料装置在接料时仅使用弹簧进行缓冲，未设置导料功能，从而容易导致落料装置使用时工件因冲击过大而发生损坏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属薄板加工用的落料装置，以解决上述背景技术中提出落料装置使用时的便利程度低，工人的劳动强度大，以及工件因冲击过大而发生损坏的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板加工用的落料装置，包括加工箱，所述加工箱的表面固定有控制排键，所述加工箱的内部固定有加工台，且加工台的表面开设有加工槽，所述加工台的表面开设有落料槽，且落料槽与加工槽相连通，并且落料槽的内部放置有料框，用于接料；所述加工箱的内侧设置有送料机构，所述加工箱的内部设置有拆装机构，所述加工箱的内部设置有缓冲导料机构。
6.优选的，所述加工箱的表面镶嵌有第一电动推杆，且第一电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端固定有压板，且压板的长度小于加工槽的长度，并且压板的下方皆设置有冲头。
7.优选的，所述送料机构的内部包括有挡板、传送组件、第二电动推杆和推板，所述
传送组件安装在加工箱的表面，且传送组件位于加工槽的一侧，并且传送组件由传送带、传动辊和驱动电机组成，所述挡板通过支撑架固定在加工箱的表面，且挡板位于传送组件的一侧，用于对金属薄板件的拦挡，所述第二电动推杆镶嵌在加工箱的表面，且第二电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，并且第二电动推杆的输出端固定有推板，用于推料。
8.优选的，所述拆装机构的内部设置有放置座、紧固螺杆、卡扣、卡槽、通孔和螺帽，所述放置座分别固定在压板底部的两侧，且放置座内部的中心位置处固定有卡扣，所述卡槽开设在冲头一端的中心位置处，且卡槽与卡扣相互卡接配合。
9.优选的，所述通孔开设在冲头的一端，所述紧固螺杆设置在放置座的一侧，且紧固螺杆的一端一侧贯穿放置座与通孔并套设有螺帽，且螺帽与紧固螺杆相互螺纹配合，用于对紧固螺杆的固定。
10.优选的，所述缓冲导料机构由导料板、支撑板、导料座、缓冲垫和紧固螺栓组成，所述导料板分别固定在落料槽两侧的内壁，且导料板之间设置有导料座，并且导料座的底部固定有支撑板，所述支撑板的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端的表面贯穿支撑板并与落料槽的内壁螺纹紧固，所述导料板与导料座的表面皆覆盖有缓冲垫，用于对下落工件的缓冲。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属薄板加工用的落料装置不仅更具有灵活性，更加便捷，节省了落料装置使用时工人的劳动强度，而且避免了落料装置落料时工件因冲击过大而发生损坏的现象；
12.1、通过设置有拆装机构，金属薄板工件进行加工时会根据需要更换不同尺寸的冲头，此时，可拧松螺帽，再将紧固螺杆抽离通孔，随后拉动冲头，使冲头远离放置座，再对冲头进行更换，并在卡槽与卡扣的卡合作用下将冲头固定在放置座内部，再将紧固螺杆穿过放置座和通孔，随后旋转螺帽，将紧固螺杆固定，实现了落料装置便于拆装更换不同尺寸冲头的功能，从而使落料装置更具有灵活性，更加便捷；
13.2、通过设置有送料机构，控制第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动推板运动，将金属薄板工件推至传送组件内部的传送带表面，并由传送带传送出去，此时，在挡板的作用下可对工件进行拦挡，避免工件落出，实现了落料装置自动送料的功能，从而节省了落料装置使用时工人的劳动强度；
14.3、通过设置有缓冲导料机构，冲孔时产生的余料落至导料板表面，并沿导料板落至导料座表面，最后落至料框内部，在导料板和导料座的作用下可使余料下落速度大大减缓，并在缓冲垫的作用下可对余料进行缓冲，可避免余料直接落至料框内部时因冲击过大而损坏，同时，在支撑板表面紧固螺栓的作用下可将导料座固定，实现了落料装置的缓冲导料功能，从而避免了落料装置落料时工件因冲击过大而发生损坏的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的拆装机构放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的缓冲导料机构放大结构示意图。
19.图中：1、加工箱；101、控制排键；102、第一电动推杆；103、料框；104、加工台；105、压板；106、落料槽；107、加工槽；108、冲头；2、送料机构；201、挡板；202、传送组件；203、第二电动推杆；204、推板；3、拆装机构；301、放置座；302、紧固螺杆；303、卡扣；304、卡槽；305、通孔；306、螺帽；4、缓冲导料机构；401、导料板；402、支撑板；403、导料座；404、缓冲垫；405、紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供的一种金属薄板加工用的落料装置的结构如图1和图2所示，包括加工箱1，加工箱1的表面固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用la系列，加工箱1的内部固定有加工台104，且加工台104的表面开设有加工槽107，加工台104的表面开设有落料槽106，且落料槽106与加工槽107相连通，并且落料槽106的内部放置有料框103，用于接料，加工箱1的表面镶嵌有第一电动推杆102，该第一电动推杆102的型号可选用ta系列，且第一电动推杆102的输入端与控制排键101的输出端电性连接，第一电动推杆102的输出端固定有压板105，且压板105的长度小于加工槽107的长度，并且压板105的下方皆设置有冲头108。
22.进一步地，如图2所示，加工箱1的内侧设置有送料机构2，且送料机构2的内部包括有挡板201、传送组件202、第二电动推杆203和推板204，传送组件202安装在加工箱1的表面，且传送组件202位于加工槽107的一侧，并且传送组件202由传送带、传动辊和驱动电机组成，挡板201通过支撑架固定在加工箱1的表面，且挡板201位于传送组件202的一侧，用于对金属薄板件的拦挡，第二电动推杆203镶嵌在加工箱1的表面，该第二电动推杆203的型号可选用ta系列，且第二电动推杆203的输入端与控制排键101的输出端电性连接，并且第二电动推杆203的输出端固定有推板204，用于推料。
23.使用时，将第一电动推杆102复位，再操作控制排键101，使控制排键101控制第二电动推杆203工作，在第二电动推杆203的作用下带动推板204运动，将金属薄板工件推至传送组件202内部的传送带表面，并由传送带传送出去，此时，在挡板201的作用下可对工件进行拦挡，避免工件落出，以实现落料装置自动送料的功能。
24.进一步地，如图3所示，加工箱1的内部设置有拆装机构3，且拆装机构3的内部设置有放置座301、紧固螺杆302、卡扣303、卡槽304、通孔305和螺帽306，放置座301分别固定在压板105底部的两侧，且放置座301内部的中心位置处固定有卡扣303，卡槽304开设在冲头108一端的中心位置处，且卡槽304与卡扣303相互卡接配合，通孔305开设在冲头108的一端，紧固螺杆302设置在放置座301的一侧，且紧固螺杆302的一端一侧贯穿放置座301与通孔305并套设有螺帽306，且螺帽306与紧固螺杆302相互螺纹配合，用于对紧固螺杆302的固定。
25.使用时，金属薄板工件进行加工时会根据需要更换不同尺寸的冲头108，此时，可拧松螺帽306，再将紧固螺杆302抽离通孔305，随后拉动冲头108，使冲头108远离放置座
301，再对冲头108进行更换，并在卡槽304与卡扣303的卡合作用下将冲头108固定在放置座301内部，再将紧固螺杆302穿过放置座301和通孔305，随后旋转螺帽306，将紧固螺杆302固定，以实现落料装置便于拆装更换不同尺寸冲头108的功能。
26.进一步地，如图2和图4所示，加工箱1的内部设置有缓冲导料机构4，且缓冲导料机构4由导料板401、支撑板402、导料座403、缓冲垫404和紧固螺栓405组成，导料板401分别固定在落料槽106两侧的内壁，且导料板401之间设置有导料座403，并且导料座403的底部固定有支撑板402，支撑板402的表面螺纹连接有紧固螺栓405，且紧固螺栓405一端的表面贯穿支撑板402并与落料槽106的内壁螺纹紧固，导料板401与导料座403的表面皆覆盖有缓冲垫404，用于对下落工件的缓冲。
27.使用时，金属薄板进行冲孔时，产生的余料落至导料板401表面，并沿导料板401落至导料座403表面，最后落至料框103内部，在导料板401和导料座403的作用下可使余料下落速度大大减缓，并在缓冲垫404的作用下可对余料进行缓冲，可避免余料直接落至料框103内部时因冲击过大而损坏，同时，在支撑板402表面紧固螺栓405的作用下可将导料座403固定，以实现落料装置的缓冲导料功能。
28.工作原理：使用时，首先将待加工金属薄板放至加工槽107一侧，使金属薄板的拐角与加工槽107的拐角处相贴合，随后操作控制排键101，使控制排键101控制第一电动推杆102工作，在第一电动推杆102的作用下带动冲头108向下运动，对金属薄板进行冲孔，此时，产生的余料落至导料板401表面，并沿导料板401落至导料座403表面，最后落至料框103内部，在导料板401和导料座403的作用下可使余料下落速度大大减缓，并在缓冲垫404的作用下可对余料进行缓冲，可避免余料直接落至料框103内部时因冲击过大而损坏，同时，在支撑板402表面紧固螺栓405的作用下可将导料座403固定，以实现落料装置的缓冲导料功能，从而避免了落料装置落料时工件因冲击过大而发生损坏的现象。
29.冲孔完成后，将第一电动推杆102复位，再操作控制排键101，使控制排键101控制第二电动推杆203工作，在第二电动推杆203的作用下带动推板204运动，将金属薄板工件推至传送组件202内部的传送带表面，并由传送带传送出去，此时，在挡板201的作用下可对工件进行拦挡，避免工件落出，以实现落料装置自动送料的功能，从而节省了落料装置使用时工人的劳动强度。
30.同时，金属薄板工件进行加工时会根据需要更换不同尺寸的冲头108，此时，可拧松螺帽306，再将紧固螺杆302抽离通孔305，随后拉动冲头108，使冲头108远离放置座301，再对冲头108进行更换，并在卡槽304与卡扣303的卡合作用下将冲头108固定在放置座301内部，再将紧固螺杆302穿过放置座301和通孔305，随后旋转螺帽306，将紧固螺杆302固定，以实现落料装置便于拆装更换不同尺寸冲头108的功能，从而使落料装置更具有灵活性，更加便捷，最终完成落料装置的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种金属薄板加工用的落料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的表面固定有控制排键(101)，所述加工箱(1)的内部固定有加工台(104)，且加工台(104)的表面开设有加工槽(107)，所述加工台(104)的表面开设有落料槽(106)，且落料槽(106)与加工槽(107)相连通，并且落料槽(106)的内部放置有料框(103)，用于接料；所述加工箱(1)的内侧设置有送料机构(2)，所述加工箱(1)的内部设置有拆装机构(3)，所述加工箱(1)的内部设置有缓冲导料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用的落料装置，其特征在于：所述加工箱(1)的表面镶嵌有第一电动推杆(102)，且第一电动推杆(102)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(102)的输出端固定有压板(105)，且压板(105)的长度小于加工槽(107)的长度，并且压板(105)的下方皆设置有冲头(108)。3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用的落料装置，其特征在于：所述送料机构(2)的内部包括有挡板(201)、传送组件(202)、第二电动推杆(203)和推板(204)，所述传送组件(202)安装在加工箱(1)的表面，且传送组件(202)位于加工槽(107)的一侧，并且传送组件(202)由传送带、传动辊和驱动电机组成，所述挡板(201)通过支撑架固定在加工箱(1)的表面，且挡板(201)位于传送组件(202)的一侧，用于对金属薄板件的拦挡，所述第二电动推杆(203)镶嵌在加工箱(1)的表面，且第二电动推杆(203)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，并且第二电动推杆(203)的输出端固定有推板(204)，用于推料。4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用的落料装置，其特征在于：所述拆装机构(3)的内部设置有放置座(301)、紧固螺杆(302)、卡扣(303)、卡槽(304)、通孔(305)和螺帽(306)，所述放置座(301)分别固定在压板(105)底部的两侧，且放置座(301)内部的中心位置处固定有卡扣(303)，所述卡槽(304)开设在冲头(108)一端的中心位置处，且卡槽(304)与卡扣(303)相互卡接配合。5.根据权利要求4所述的一种金属薄板加工用的落料装置，其特征在于：所述通孔(305)开设在冲头(108)的一端，所述紧固螺杆(302)设置在放置座(301)的一侧，且紧固螺杆(302)的一端一侧贯穿放置座(301)与通孔(305)并套设有螺帽(306)，且螺帽(306)与紧固螺杆(302)相互螺纹配合，用于对紧固螺杆(302)的固定。6.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用的落料装置，其特征在于：所述缓冲导料机构(4)由导料板(401)、支撑板(402)、导料座(403)、缓冲垫(404)和紧固螺栓(405)组成，所述导料板(401)分别固定在落料槽(106)两侧的内壁，且导料板(401)之间设置有导料座(403)，并且导料座(403)的底部固定有支撑板(402)，所述支撑板(402)的表面螺纹连接有紧固螺栓(405)，且紧固螺栓(405)一端的表面贯穿支撑板(402)并与落料槽(106)的内壁螺纹紧固，所述导料板(401)与导料座(403)的表面皆覆盖有缓冲垫(404)，用于对下落工件的缓冲。

技术总结
本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，具体为一种金属薄板加工用的落料装置，包括加工箱，所述加工箱的表面固定有控制排键，所述加工箱的内部固定有加工台，且加工台的表面开设有加工槽，所述加工台的表面开设有落料槽，且落料槽与加工槽相连通，并且落料槽的内部放置有料框，用于接料；所述加工箱的内侧设置有送料机构，所述加工箱的内部设置有拆装机构，所述加工箱的内部设置有缓冲导料机构。本实用新型不仅更具有灵活性，更加便捷，节省了落料装置使用时工人的劳动强度，而且避免了落料装置落料时工件因冲击过大而发生损坏的现象。落料时工件因冲击过大而发生损坏的现象。落料时工件因冲击过大而发生损坏的现象。


技术研发人员：刘会
受保护的技术使用者：安徽江达通机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/12