一种下锁式乳液泵的制作方法

1.本实用新型涉及乳液泵技术领域，尤其涉及一种下锁式乳液泵。


背景技术：

2.乳液泵在其运输、使用过程中对密封性能要求较高，良好的密封性能既能够保证不漏液，无污染，还能够保证在使用过程中喷量要求。由于乳液泵零部件之间既要实现配合连接，还要保证能够实现上液、喷液操作，因此，密封性与连接关系之间很难达到设计要求，这就导致现有的乳液泵存在密封性能差，在锁止状态和打开状态，都存在内漏和外漏等漏液现象，以及因外力错误按压也会导致漏液问题。
3.同时，乳液泵根据设计喷量要求不同，其每次按压喷出的液体量不同，而乳液泵喷量要求与弹性部件的弹性以及回弹力有关，现有的乳液泵采用的弹性件，在使用初期一般都能够满足喷量弹性要求，但是长期使用过程中，弹性件会出现疲劳，导致回弹效果下降，弹性件的持久性使用能力降低，从而影响乳液泵的喷量，导致需要多次按压才能够达到使用的喷量要求，而且也使得操作次数增加，给使用带来不便，同时，在使用过程中弹性件会出现倾斜导致按压操作不稳定，也会影响喷出量。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的是为了解决现有乳液泵密封性能不理想，长期使用无法达到设计喷量要求，回弹效果差，持久性和耐疲劳效果差等问题，而提供一种下锁式乳液泵，无论是在锁止状态还是在打开状态，具有良好的密封性能，无内外漏液现象，而且其按压回弹性能好，持久性和耐疲劳效果好，长期使用也能够保证喷量设计要求。
5.本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案为：一种下锁式乳液泵，包括：
6.弯头，所述的弯头上设置有锁紧密封槽；
7.泵体，所述的泵体内部设置有平衡式全塑弹簧；
8.活塞组件，与弯头连接并通过弯头带动在泵体内部上下运动，所述的活塞组件上设置有开启密封结构；
9.结合盖，连接在泵体上并且与活塞组件滑动配合，所述的结合盖上设置有密封唇体，锁止时，所述的密封唇体与锁紧密封槽配合形成内外双密封结构，开启时，所述的密封唇体与开启密封结构配合形成双向防漏密封结构。
10.该下锁式乳液泵，通过对各零部件结构做全新设计，实现了多重密封结构的设计，通过结合盖上的密封唇体设计，可以实现在泵锁止状态下与弯头上的锁紧密封槽配合形成内外双密封结构，从而保证乳液泵处于锁紧状态下具有内外双重密封功能，避免了锁紧状态下的外部液体进入容器内部，以及容器内部液体外漏的问题，通过密封唇体与密封组件上的开启密封结构配合形成双向防漏密封结构，从而保证乳液泵处于打开状态时，外部液体不会进入容器内部，而容器内部液体也不会漏出，实现了乳液泵的多重密封，极大的提升了乳液泵的密封性能。同时，为了提高乳液泵的按压回弹性能，以及持久性和耐疲劳性，将
活塞组件复位用的弹簧全新设计为平衡式全塑弹簧，在按压时平衡式全塑弹簧不会出现按压歪斜现象，能够保证弹簧的弹性压缩，而且回弹性能好，具有持久回弹力，不易产生疲劳现象，解决了乳液泵长期使用易疲劳、回弹力下降导致喷量下降的问题。
11.作为优选，所述的结合盖包括一体设置的结合盖芯体、外盖体和内盖体，在内盖体和外盖体之间形成泵体连接腔，泵体连接腔的腔壁上设有泵体连接螺纹；结合盖芯体与内盖体之间形成结合盖锁止腔；结合盖锁止腔的腔壁上设置有结合盖锁止螺纹。结合盖一体设置有结合盖芯体、外盖体和内盖体，结合盖芯体与塞杆滑动配合且实现多重密封，外盖体与内盖体之间设置泵体连接腔用于与泵体的连接，结合盖芯体与内盖体之间设置结合盖锁止腔用于实现在乳液泵锁紧时与弯头螺纹锁止连接，结合盖一体多功能结构的设置，有效减少了乳液泵零部件的设置，使得乳液泵更简化，零部件的减少，相应的减少了零部件之间的配合关系，从而进一步提升了乳液泵的密封性能。
12.作为优选，所述的结合盖芯体内部设置有塞杆滑动腔，所述的密封唇体呈外弧面结构设置在结合盖芯体的上端。结合盖芯体内部设置塞杆滑动腔用于实现与塞杆的滑动配合，从而实现弯头带动塞杆压缩上液等操作，密封唇体号外弧形结构设置，一方面为了方便与弯头实现锁止状态的内外双重密封，另一方面与塞杆配合实现打开状态的内外双重密封。
13.作为优选，所述的内盖体的下端向下延伸设置有盖体密封部，所述的盖体密封部与活塞组件配合形成第二重双向防漏密封结构；在盖体密封部的外环面上设置有防漏凸起，所述的防漏凸起与泵体配合形成按压防漏密封结构。内盖体下端设置盖体密封部是为了实现乳液泵处于打开状态时与活塞配合形成多重密封，确保处于打开状态的乳液泵外部液体不内渗，内部液体不外漏，使用时，盖体密封部与活塞配合形成第二重双向防漏密封结构。而设置防漏凸起是为了保证乳液泵处于打开和锁紧状态下，即便有外力按压，泵体内部液体也不会外漏，外部液体也不会内渗，使用时，防漏凸起与泵体配合形成按压防漏密封结构。
14.作为优选，所述的外盖体上设置有防止转卡槽。外盖体上设置防止转卡槽是防止乳液泵锁紧后存在返送、漏液现象的发生，通过防止转卡槽与弯头上的防止转卡件配合增加止转功能，从而有效避免了返送、漏液现象。
15.作为优选，所述的活塞组件包括上端与弯头连接的塞杆、连接在塞杆下端的底座、活动套设在底座上的活塞。塞杆的上端与弯头螺纹连接，塞杆的下端螺纹连接底座，活塞套设在底座的上部并可以在底座上滑动，从而实现压缩密封和回弹多重密封的设计要求。
16.作为优选，所述的开启密封结构设置在塞杆的外杆面上且靠近塞杆中部设置，所述的开启密封结构为杆部密封面；所述的底座上设置有活塞限位槽，与活塞限位槽相对的下方底座上设置有弹簧安装腔。开启密封结构的设置是为了防止乳液泵处于开启状态时，外部液体的进入或内部液体的漏液，以保证乳液泵始终具有良好的密封性能。底座上设置有活塞限位槽是用于在乳液泵处于打开状态时，活塞的轴向限位密封，当乳液泵处于打开状态时，平衡式全塑弹簧处于自然状态，此时，底座和活塞在塞杆的带动下处于泵体的上端，活塞的上端与结合盖上的盖体密封部配合实现密封，活塞下端被限定在活塞限位槽内中从而保证活塞与泵体内壁之间的密封，实现了多重密封结构的设置。弹簧安装腔的设置是为了实现对平衡式全塑弹簧上端的限位，从而保证在按压过程中平衡式全塑弹簧具有稳
定的按压行程，不会产生歪斜，既实现了对活塞密封的稳定性，也保证了弹簧的回弹效果。
17.作为优选，所述的活塞呈双密封结构设置有上外塞体和下外塞体，所述的上外塞体和下外塞体与泵体配合形成上下两重腔体密封结构；所述的上外塞体的内侧面设置有用于形成第二重双向防漏密封结构的内密封面。活塞设置呈双密封结构，通过上外塞体和下外塞体实现了活塞与泵体之间上下两重腔体密封结构的设置，使得活塞与泵体之间的密封性更好，同时，在上外塞体内侧设置内密封而，内密封面与结合盖上的盖体密封部配合形成第二重双向防漏密封结构，从而保证了乳液泵无论处于打开状态还是锁紧状态，倾倒或翻转都不会出现漏液现象，极大的提升了乳液泵的密封性能。
18.作为优选，所述的泵体上设置有螺纹圈限位环，所述的螺纹圈限位环下部内侧设置密封槽，所述这的密封槽的槽底部设置加强密封凸起，在密封槽内部设置有密封垫片，所述的加强密封凸起与密封垫片配合形成容器顶部密封结构；所述的泵体内部设置有密封阀。在泵体上设置螺纹圈限位环是用于实现对螺纹圈的限位，而为了实现容器与螺纹圈之间的密封，在螺纹圈限位环的下部设置一密封槽，在密封槽底部设置加强密封凸起，同时，在密封槽内部设置密封垫片，通过密封垫片与加强密封凸起的配合保证了容器口的密封性能，同时，螺纹圈限位环与螺纹圈上的容器防止转结构配合形成容器防止转结构，防止容器与螺纹圈之间的连接松动脱开漏液。
19.作为优选，所述的平衡式全塑弹簧包括双螺向弹性体和沿全塑弹簧本体轴向均匀设置的若干加强平衡体。平衡式全塑弹簧通过双螺向弹性体与加强平衡体的设置，既增强了弹簧的强度及按压平衡稳定性，同时，保证了弹簧的回弹效果以及持久性和耐疲劳性。
20.作为优选，还包括一螺纹圈，所述的螺纹圈的下部内侧壁上设置有止转斜切防返松结构，在螺纹圈上部内侧壁上设置有容器防止转结构。螺纹圈上设置止转斜切防返松结构，该止转斜切防返松结构在顺时针转紧时推入非常轻松，等止转位入扣时很难打开实现防止转，也可以根据每个客户的返松扭力要求，更换镶件来解决每个客户对扭力大小不一样的要求。容器防止转结构是用于实现泵体与容器之间的防止转。
21.本实用新型的有益效果是：该下锁式乳液泵，通过对各零部件结构的设计，实现了全方位多重密封结构的设计，保证了乳液泵无论是处于打开状态，还是处于锁紧状态，或者处外力挤压状态，都不会出现漏液现象，同时，即便处于淋液状态，外部的液体也不会进入容器内部，极大的提升了乳液泵的密封性能。同时，采用平衡式全塑弹簧，回弹性能好，具有持久性和耐疲劳性。
附图说明
22.图1 是本实用新型下锁式乳液泵的一种结构示意图；
23.图 2 是本实用新型下锁式乳液泵（去掉螺纹圈）的一种分解结构图；
24.图 3 是本实用新型下锁式乳液泵的一种锁紧状态结构示意图；
25.图 4 是本实用新型下锁式乳液泵的一种开启状态结构示意图；
26.图5 是本实用新型中活塞的一种结构示意图；
27.图6是本实用新型中结合盖的一种结构示意图；
28.图7是本实用新型中弯头的一种结构示意图；
29.图8是本实用新型中平衡式全塑弹簧的一种结构示意图；
30.图中：1、弯头，101、锁紧密封槽，102、防止转卡件，103、按压槽，104、软胶按压件，105、锁止螺纹，106、连接锁止部，107、塞杆连接腔，108、连接螺纹，109、喷射通道；
31.2、塞杆，21、杆部密封面，22、塞杆外螺纹，23、塞杆液腔；
32.3、结合盖，30、结合盖芯体，31、外盖体，32、内盖体，33、泵体连接螺纹，34、泵体连接腔，35、塞杆滑动腔，36、密封唇体，37、盖体密封部，38、防漏凸起，39、防止转卡槽；
33.4、泵体，40、泵腔，41、泵体外螺纹，42、螺纹圈限位环，43、容器内止转结构，44、密封槽，45、加强密封凸起，46、密封阀座，47、底座行程限位结构；
34.5、底座，51、塞杆连接外螺纹，52、活塞限位槽，53、弹簧安装腔，54、气孔；
35.6、螺纹圈，61、止转斜切防返松结构，62、容器防止转结构；
36.7、活塞，71、内塞体，72、外塞体，73、上环槽，74、下环槽，75、上外塞体，76、下外塞体，77、内密封面；
37.8、弹簧，81、双螺向弹性体，82、加强平衡体，83、弹性体，84、弹性压缩体；
38.9、密封阀，10、吸管，11、密封垫片， 12、结合盖锁止腔，13、结合盖锁止螺纹；
39.100、容器顶部密封结构，200、上下两重腔体密封结构，300、双向防漏密封结构，400、内外双密封结构，500、第二重双向防漏密封结构，600、按压防漏密封结构，700、弯头防止转结构，800、乳液泵锁止结构。
具体实施方式
40.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
41.实施例1：
42.在图1、图2所示的实施例中，一种下锁式乳液泵，下锁式是指弯头向下按压与结合盖之间通过下压旋转的方式锁止，以实现乳液泵的锁紧与打开。该下锁式乳液泵包括弯头1、泵体4、与弯头1连接并通过弯头1带动在泵体4内部上下运动的活塞组件，连接在泵体4上并且与活塞组件滑动配合的结合盖3、螺纹圈6、平衡式全塑弹簧8、密封阀9和吸管10。
43.所述的弯头1上设置有锁紧密封槽101；所述的泵体4内部设置有平衡式全塑弹簧8。
44.活塞组件包括上端与弯头1连接的塞杆2、连接在塞杆2下端的底座5、活动套设在底座5上的活塞7。所述的活塞组件上设置有开启密封结构；所述的开启密封结构设置在塞杆2的外杆面上且靠近塞杆中部设置，所述的开启密封结构为杆部密封面21。
45.所述的结合盖3上设置有密封唇体36，如图3所示，锁止时，所述的密封唇体36与锁紧密封槽101配合形成内外双密封结构400，如图4所示，开启时，所述的密封唇体36与开启密封结构配合形成双向防漏密封结构300。
46.塞杆2的上端密封连接在弯头1内部，塞杆2的下端穿过结合盖3端插设在泵体4内部，塞杆2内部设置有塞杆液腔23，结合盖3密封连接在泵体4的上端，螺纹圈6活动连接在结合盖3下方的泵体4上。螺纹圈6的下部内侧壁上设置有止转斜切防返松结构61，在顺时针转紧时推入非常轻松，等止转位入扣时很难打开，也可以根据每个客户的返松扭力要求，更换镶件来解决每个客户对扭力大小不一样的要求。
47.泵体4内部设置有泵腔40，结合盖3螺纹连接在泵体4上端，泵体4的上端外壁上设置有泵体外螺纹41，结合盖3上对应于泵体外螺纹41设置有泵体连接螺纹33。在泵体外螺纹
41下部的泵体4上设置有螺纹圈限位环42，螺纹圈限位环42的上环面用于限位螺纹圈6在轴向上的向下运动，而螺纹圈6在轴向上的向上运动是通过结合盖3进行限位，螺纹圈限位环42的外环面上设置有容器内止转结构43，螺纹圈限位环42下部内侧设置密封槽44，密封槽44的槽底部设置加强密封凸起45，在密封槽44内部设置有密封垫片11，加强密封凸起45与密封垫片11配合，形成容器顶部密封结构100，用于实现对容器顶部的密封，以防止乳液从容器顶部漏出。螺纹圈与螺纹圈限位环相对的内壁上设置有容器防止转结构62，容器防止转结构与螺纹圈限位环分别与容器内外配合形成对容器的止转结构，以防止容器与螺纹圈连接后的松动，脱开或漏液。
48.所述的泵腔40的下部设置密封阀座46，所述的密封阀座46内部设置有密封阀9，所述的密封阀9为一体式全塑阀件。在泵体4的下端还设置有吸管10，在吸管10上插设有吸液管。在密封阀座46上部的泵腔40内部设置有底座行程限位结构47，用于限位底座5在泵腔40内部的最大下行行程，底座5的下行的下限位置也是平衡式全塑弹簧8的最大压缩量。
49.底座5密封连接在塞杆2的下端，活塞7套设在底座5上且处于底座5与塞杆2连接段处并通过塞杆2带动沿泵腔40上下密封滑动。
50.底座5的上端设置有塞杆连接外螺纹51，塞杆连接外螺纹51下部的底座5上设置有活塞限位槽52，与活塞限位槽52相对的底座5下端设置有弹簧安装腔53。所述的底座5与活塞7配合段沿径向开设有贯通的气孔54。
51.平衡式全塑弹簧8设置在泵腔40内部，平衡式全塑弹簧8的上端设置在弹簧安装腔53内部，平衡式全塑弹簧8的下端设置在密封阀座46上方，当乳液泵处于锁紧或被按压状态时，平衡式全塑弹簧8处于压缩状态，当乳液泵处于打开状态时，平衡式全塑弹簧8处于自然状态。
52.如图8所示，平衡式全塑弹簧8包括一体设置的双螺向弹性体81和沿弹簧轴向均匀设置的加强平衡体82，本实施例中，加强平衡体82为加强环，双螺向弹性体81包括呈反向对称设置两个弹性体83，每个弹性体83均有若干个弹性压缩体84构成，弹性压缩体84的上下两端分别连接在上下两个加强环上，通过在弹性压缩体84相互之间设置加强平衡体82，使得平衡式全塑弹簧8在使用时持久性更强，耐疲劳效果更好，而且回弹效果也更好。有效解决了现有技术中的弹簧在使用到一定程度后会出现疲劳，不能够满足持久性使用的问题，以及回弹效果差等问题，该平衡式全塑弹簧采用全塑材料制作，其可以实现设计喷量的持续使用，回弹力持续有效，乳液泵的设计喷量，例如，设计每次喷量为3cc或5cc，喷量,不会因弹性不足而减小，长期使用仍然能够实现3cc或5cc的喷量设计要求。同时，该平衡式全塑弹簧采用双螺向弹性体与加强平衡体相配合，在压缩过程中不会出现压力不均而歪斜影响回弹的问题。
53.如图5所示，活塞7包括一体设置的内塞体71和外塞体72，内塞体71与外塞体72之间形成上环槽73和下环槽74，所述的外塞体71包括上外塞体75和下外塞体76，所述的上外塞体75和下外塞体76之间呈内凹弧形结构设置，在上外塞体75和下外塞体76的外环面为密封面，分别为上外塞密封面和下外塞密封面，从而在与泵腔40配合过程中形成上下两重腔体密封结构200，无论乳液泵在锁紧还是打开状态下，还是在倾斜或者翻倒都不会有漏液现象。而上外塞体75的内环面设置为内密封面77。
54.如图6所示，结合盖3包括结合盖芯体30、外盖体31和内盖体32，所述的泵体连接螺
纹33设置在外盖体31的内侧面，在内盖体32和外盖体31之间形成泵体连接腔34，结合盖芯体30与内盖体32之间形成结合盖锁止腔12，结合盖锁止腔12朝向内盖体32的一侧的腔壁上设置有结合盖锁止螺纹13，结合盖锁止螺纹13在乳液泵锁止状态时与弯头锁止连接。在结合盖芯体30内部设置有塞杆滑动腔35，结合盖芯体30向上延伸设置有密封唇体36，在塞杆2上与密封唇体36相配合设置杆部密封面21，在乳液泵处于打开状态时，杆部密封面21与密封唇体36之间形成双向防漏密封结构300。在弯头1内部与密封唇体36相配合设置有锁紧密封槽101，在乳液泵处于锁紧状态时，密封唇体36内外侧分别与锁紧密封槽101内外槽壁相配合形成内外双密封结构400，能够有效防止内部液体流出，同时可以防止外部液体进入。
55.内盖体32的下端向下延伸设置有盖体密封部37，在乳液泵处于打开状态时，盖体密封部37与活塞7上的内密封面77之间配合形成第二重双向防漏密封结构500。所述的盖体密封部37的外环面上设置有防漏凸起38，使用时防漏凸起38与泵腔40的腔壁之间形成按压防漏密封结构600。防漏凸起38的设置使得乳液泵无论是处于打开状态，还是处于锁紧状态，在用外力按压弯头或液体容器时，都不会出现漏液或内渗现象。
56.在外盖体31顶部外环面上设置有防止转卡槽39，对应的在弯头1内部设置有与防止转卡槽39相配合的防止转卡件102，防止转卡件102可以是卡板，也可以是卡条等结构。在乳液泵处于锁紧状态时，防止转卡件卡102卡设在防止转卡槽39内部形成弯头防止转结构700，以实现对锁止状态下的弯头位置的锁止，以防止弯头转动出现返送，进而出现漏液现象。
57.在弯头1的顶部按压处设置有一按压槽103，所述的按压槽103内部嵌设有一软胶按压件104，所述的软胶按压件104采用双色注塑软胶二次注塑成型，采用该软胶按压件104使按压弯头时手感更加舒服。
58.如图7所示，弯头1的下部设置有连接锁止部106，在连接锁止部外部设置有锁止螺纹105，锁止螺纹105与结合盖上的结合盖锁止螺纹13配合形成乳液泵锁止结构800。连接锁止部106的内部设置有塞杆连接腔107，塞杆连接腔107内壁上设置有连接螺纹108，塞杆2上部的塞杆外螺纹22与连接螺纹108相配合，实现塞杆与弯头的连接。弯头1内部设置有喷射通道109。
59.该下锁式乳液泵，通过多重密封结构的设计，实现了乳液泵的多重密封，极大的提升了乳液泵的密封性能。同时，通过设置一平衡式全塑弹簧，在按压时平衡式全塑弹簧不会出现按压歪斜现象，能够保证弹簧的弹性压缩，而且回弹性能好，具有持久回弹力，不易产生疲劳现象，解决了乳液泵长期使用易疲劳、回弹力下降导致喷量下降的问题。而且该下锁式乳液泵采用全塑结构，有利于回收利用，环保节能。
60.上述实施例仅是本实用新型其中的一分部实施例，而不是全部实施例。同时，基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，在本技术的技术方案的基础上所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种下锁式乳液泵，其特征在于包括：弯头（1），所述的弯头（1）上设置有锁紧密封槽（101）；泵体（4），所述的泵体（4）内部设置有平衡式全塑弹簧（8）；活塞组件，与弯头（1）连接并通过弯头（1）带动在泵体（4）内部上下运动，所述的活塞组件上设置有开启密封结构；结合盖（3），连接在泵体（4）上并且与活塞组件滑动配合，所述的结合盖（3）上设置有密封唇体（36），锁止时，所述的密封唇体（36）与锁紧密封槽（101）配合形成内外双密封结构（400），开启时，所述的密封唇体（36）与开启密封结构配合形成双向防漏密封结构（300）。2.根据权利要求1所述的下锁式乳液泵，其特征在于：所述的结合盖（3）包括一体设置的结合盖芯体（30）、外盖体（31）和内盖体（32），在内盖体（32）和外盖体（31）之间形成泵体连接腔（34），泵体连接腔（34）的腔壁上设有泵体连接螺纹（33）；结合盖芯体（30）与内盖体（32）之间形成结合盖锁止腔（12）；结合盖锁止腔（12）的腔壁上设置有结合盖锁止螺纹（13）。3.根据权利要求2所述的下锁式乳液泵，其特征在于：所述的结合盖芯体（30）内部设置有塞杆滑动腔（35），所述的密封唇体（36）呈外弧面结构设置在结合盖芯体（30）的上端；所述的外盖体（31）上设置有防止转卡槽（39）。4.根据权利要求2所述的下锁式乳液泵，其特征在于：所述的内盖体（32）的下端向下延伸设置有盖体密封部（37），所述的盖体密封部（37）与活塞组件配合形成第二重双向防漏密封结构（500）；在盖体密封部（37）的外环面上设置有防漏凸起（38），所述的防漏凸起（38）与泵体配合形成按压防漏密封结构（600）。5.根据权利要求1至4任意一项所述的下锁式乳液泵，其特征在于：所述的活塞组件包括上端与弯头（1）连接的塞杆（2）、连接在塞杆（2）下端的底座（5）、活动套设在底座（5）上的活塞（7）。6.根据权利要求5所述的下锁式乳液泵，其特征在于：所述的开启密封结构设置在塞杆（2）的外杆面上且靠近塞杆中部设置，所述的开启密封结构为杆部密封面（21）；所述的底座（5）上设置有活塞限位槽（52），与活塞限位槽（52）相对的下方底座上设置有弹簧安装腔（53）。7.根据权利要求5所述的下锁式乳液泵，其特征在于：所述的活塞（7）呈双密封结构设置有上外塞体（75）和下外塞体（76），所述的上外塞体（75）和下外塞体（76）与泵体配合形成上下两重腔体密封结构（200）；所述的上外塞体（75）的内侧面设置有用于形成第二重双向防漏密封结构（500）的内密封面（77）。8.根据权利要求1至4任意一项所述的下锁式乳液泵，其特征在于： 所述的泵体（4）上设置有螺纹圈限位环（42），所述的螺纹圈限位环（42）下部内侧设置密封槽（44），所述的密封槽（44）的槽底部设置加强密封凸起（45），在密封槽（44）内部设置有密封垫片（11），所述的加强密封凸起（45）与密封垫片（11）配合形成容器顶部密封结构（100）；所述的泵体（4）内部设置有密封阀（9）。9.根据权利要求1至4任意一项所述的下锁式乳液泵，其特征在于：所述的平衡式全塑弹簧（8）包括双螺向弹性体（81）和沿全塑弹簧本体轴向均匀设置的若干加强平衡体（82）。10.根据权利要求1至4任意一项所述的下锁式乳液泵，其特征在于：还包括一螺纹圈
（6），所述的螺纹圈的下部内侧壁上设置有止转斜切防返松结构（61），在螺纹圈上部内侧壁上设置有容器防止转结构（62）。

技术总结
本实用新型公开了一种下锁式乳液泵，包括：弯头，所述的弯头上设置有锁紧密封槽；泵体，所述的泵体内部设置有平衡式全塑弹簧；活塞组件，与弯头连接并通过弯头带动在泵体内部上下运动，所述的活塞组件上设置有开启密封结构；结合盖，连接在泵体上并且与活塞组件滑动配合，所述的结合盖上设置有密封唇体，锁止时，所述的密封唇体与锁紧密封槽配合形成内外双密封结构，开启时，所述的密封唇体与开启密封结构配合形成双向防漏密封结构。该下锁式乳液泵，通过对各零部件结构的设计，实现了全方位多重密封，极大的提升了乳液泵的密封性能。同时，采用平衡式全塑弹簧，回弹性能好，具有良好的持久性和耐疲劳性。的持久性和耐疲劳性。的持久性和耐疲劳性。


技术研发人员：王金峰
受保护的技术使用者：宁波圣捷喷雾泵有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/12