湿法脱硫系统运行优化方法和装置与流程

1.本发明涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫系统运行优化方法和装置。


背景技术：

2.传统的湿法脱硫优化运行工况的划分一般是根据锅炉负荷及脱硫入口so2浓度开展，但是不同脱硫浆液品质下相同锅炉负荷及脱硫入口so2浓度的控制参数相差很大，比如浆液品质恶化时要比新鲜浆液所投入的浆液循环泵组要多，传统的划分方法只对正常运行工况有很好的代表性。并且脱硫入口so2浓度仅代表脱硫的“负荷”，不同的so2排放控制浓度也决定即使在相同的入口so2浓度时需要脱除的so2含量也不同，即采取的脱硫运行参数也不同。
3.除此之外，已有研究中无论是基于历史数据或是基于优化算法得到的脱硫优化结果，并没有考虑到不同工况下的稳定过度，往往过度追求脱硫成本的最低，但是成本最低有可能是变工况时产生而不是稳定工况下产生的，也有可能邻近的不同工况筛选出来的彼此最优方案需要频繁的更换浆液循环泵组从而导致不符合实际的运行需要。基于上述现存的脱硫优化运行研究存在的问题，因此建立一个更加结合实际运行特点和要求的脱硫优化运行方法对脱硫运行具有更为显著的经济及安全意义。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种湿法脱硫系统运行优化方法和装置，以解决上述提及的至少一个问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
6.根据本发明的第一方面，本发明实施例提供了一种湿法脱硫系统运行优化方法，所述方法包括：以脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度作为脱硫运行工况划分的依据来对脱硫运行的工况进行划分；对湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据；对各划分工况下的所述历史稳态工况运行数据依据脱硫成本进行核算排序，挑选出预设比例的成本最低的历史运行数据加入经济性运行数据库；判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况；响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化，响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为非稳定工况，对湿法脱硫系统不进行优化推荐，以保证当前机组so2达标排放为主要控制目标。
7.优选的，本发明实施例的上述方法中对各划分工况下的湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据包括：在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据、磨煤机启停切换时间段内的运行数据以及停炉数据，得到历史稳态工况运行数据。
8.优选的，本发明实施例的上述方法中在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷
波动时的历史波动数据包括：对湿法脱硫系统历史运行数据进行连续判别：采集历史的连续n组负荷数据，n组数据的波动系数大于预设阈值时，认为该n组数据的最后一个数据处于负荷波动状态，将所述最后一个数据进行剔除。
9.优选的，本发明实施例的上述方法中判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况包括：从当前实时时间点算起等时间间隔回溯采集n组负荷数据，当n组负荷数据的波动系数小于等于预设阈值时，认为当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，否则为非稳定工况。
10.优选的，本发明实施例的上述方法中响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化包括：依据脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度值对湿法脱硫系统实时运行数据进行工况归属判定；将所述实时运行数据与所述经济性运行数据库中所述实时运行数据所属工况及邻近的上下工况的各条历史运行数据中的可调参数进行遍历相似度匹配；将所述经济性运行数据库中相似度匹配最高的一条历史运行参数作为当前运行条件下的优化运行参数进行优化推荐。
11.优选的，本发明实施例的上述方法中可调参数及所述优化运行参数包括：浆液ph值、各浆液循环泵的运行电流值及氧化风量。
12.根据本发明的第二方面，本发明实施例提供了一种湿法脱硫系统运行优化装置，所述装置包括：工况划分单元，用于以脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度作为脱硫运行工况划分的依据来对脱硫运行的工况进行划分；历史数据获取单元，用于对湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据；排序挑选单元，用于对各划分工况下的所述历史稳态工况运行数据依据脱硫成本进行核算排序，挑选出预设比例的成本最低的历史运行数据加入经济性运行数据库；稳定工况判断单元，用于判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况；系统优化单元，用于响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化。
13.优选的，本发明实施例的上述装置中工况划分单元具体用于：在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据、磨煤机启停切换时间段内的运行数据以及停炉数据，得到历史稳态工况运行数据。
14.优选的，本发明实施例的上述装置中排序挑选单元在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据包括：对湿法脱硫系统历史运行数据进行连续判别：采集历史的连续n组负荷数据，n组数据的波动系数大于预设阈值时，认为该n组数据的最后一个数据处于负荷波动状态，将所述最后一个数据进行剔除。
15.优选的，本发明实施例的上述装置中判断单元具体用于：从当前实时时间点算起等时间间隔回溯采集n组负荷数据，当n组负荷数据的波动系数小于等于预设阈值时，认为当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，否则为非稳定工况。
16.优选的，本发明实施例的上述装置中系统优化单元包括：工况归属判定模块，用于依据脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度值对湿法脱硫系统实时运行数据进行工况归属判定；相似度匹配模块，用于将所述实时运行数据与所述经济性运行数据库中所述实时运行数据所属工况及邻近的上下工况的各条历史运行数据中的可调参数进行遍历相似度匹配；优化推荐模块，用于将所述经济性运行数据库中相似度匹配最高的一条历史运行参数作为当前运行条件下的优化运行参数进行优化推荐。
17.优选的，本发明实施例的上述装置中可调参数及所述优化运行参数包括：浆液ph值、各浆液循环泵的运行电流值及氧化风量。
18.根据本发明的第三方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
19.根据本发明的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
20.根据本发明的第五方面，提供一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，其所述计算机程序/指令被处理器执行时实现上述方法的步骤。
21.本发明所提出的湿法脱硫系统运行优化方法和装置，创新性设计两个二次开发数据即脱硫入口so2质量浓度和脱硫浆液品质并以此为工况划分依据，更好地对脱硫工况进行合理划分，并在具体的优化处理中，先从工况波动、启停磨煤机、启停炉三方面对异常数据进行剔除，再综合考虑优化控制的流畅性和减少设备切换的便捷性，将上述思想合理转化成优化方案的约束，保证最终的脱硫优化方案更加与实际情况贴合。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
23.图1是本技术实施例提供的一种湿法脱硫系统运行优化方法的流程示意图；
24.图2是本技术实施例提供的对湿法脱硫系统运行进行优化的流程示意图；
25.图3是本技术实施例提供的一种湿法脱硫系统运行优化装置的结构示意图；
26.图4是本技术实施例提供的系统优化单元的结构示意图；
27.图5是本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
29.针对现有技术中湿法脱硫系统运行优化方法中存在的诸多问题，本技术致力于建立一个更加结合实际运行特点和要求的脱硫优化运行方法。
30.如图1所示为本技术实施例提供的一种湿法脱硫系统运行优化方法的流程示意图，该方法包括如下步骤：
31.步骤s101：以脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度作为脱硫运行工况划分的依据来对脱硫运行的工况进行划分。
32.如背景技术中所指出的“不同脱硫浆液品质下相同锅炉负荷及脱硫入口so2浓度的控制参数相差很大，比如浆液品质恶化时要比新鲜浆液所投入的浆液循环泵组要多，传统的划分方法只对正常运行工况有很好的代表性。并且脱硫入口so2浓度仅代表脱硫的“负
荷”，不同的so2排放控制浓度也决定即使在相同的入口so2浓度时需要脱除的so2含量也不同，即采取的脱硫运行参数也不同”，因此本技术实施例引入了“脱硫浆液品质参数”和“so2质量浓度”来作为脱硫运行工况划分的依据，使得对脱硫工况的划分更加地合理，从而使后续优化过程也相应更加合理，符合脱硫系统实际运行特点。
33.在本实施例中，上述脱硫浆液品质参数可以10％为工况划分间隔，而脱硫入口so2质量浓度可以100kg/h为工况划分间隔，当然该划分间隔参数可以根据实际需要进行调整，此处仅为例举较优的参数设置。脱硫入口so2质量浓度可通过下式(1)表示，而脱硫浆液品质参数并非采用脱硫浆液品质实时值，而是采用归一化后的脱硫浆液品质实时值表示，即通过下式(3)来表示：
[0034][0035]qture
＝η-a-(b1·
x1+b2·
x2+
……bm
·
xm)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0036][0037]
其中：脱硫入口so2质量浓度，kg/h；
[0038]
v：脱硫入口烟气流量，m3/h；
[0039]
脱硫入口so2浓度，mg/m3；
[0040]
η：脱硫效率，％；
[0041]
x1、x2、
…
、xm：脱硫系统中与脱硫效率相关但与脱硫浆液品质无关的运行参数，主要包括机组负荷、入口烟气量、入口烟温、入口含氧量、液气比、入口烟气so2浓度等；
[0042]
a、b：为自变量常数；
[0043]qture
：脱硫浆液品质实时值；
[0044]qmax
：脱硫浆液品质历史最高值；
[0045]qmin
：脱硫浆液品质历史最低值；
[0046]
q：归一化后脱硫浆液品质实时值。
[0047]
步骤s102：对湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据。
[0048]
优选的，本实施例中对于历史运行数据是否属于稳定工况可以采用剔除法进行筛选，即剔除掉异常工况的数据，所留下的即认定为属于稳定工况的历史数据。本实施例中需要剔除的数据可以包括负荷波动时的历史波动数据、磨煤机启停切换时间段内的运行数据以及停炉数据。下面分别对其进行说明：
[0049]
对于负荷波动时的历史波动数据，可以采用如下方式进行剔除：采集历史的连续n组负荷数据，n组数据的波动系数大于预设阈值时，认为该n组数据的最后一个数据处于负荷波动状态，将所述最后一个数据进行剔除，这里的n比如可以设置为10，波动系数的预设阈值比如设置为6。当n取10组数据时，负荷波动系数可以通过下式(4)表示：
[0050][0051]
其中，σ
l
：负荷波动系数，无量纲；
[0052]
li：负荷瞬时值，单位为mw；
[0053]
统计时间内的负荷均值，单位为mw。
[0054]
对于磨煤机启停切换时间段内的运行数据，可以将磨煤机进行启停操作后预定时间(比如1分钟)内的运行数据进行剔除。
[0055]
对于停炉数据，即将低于20％负荷率的数据进行剔除。
[0056]
步骤s103：对各划分工况下的所述历史稳态工况运行数据依据脱硫成本进行核算排序，挑选出预设比例的成本最低的历史运行数据加入经济性运行数据库。
[0057]
在本实施例中，脱硫成本主要由电费、水费、吸收剂费用、so2排放环保税及石膏收益组成，本步骤中的脱硫成本核算公式可以如下式(5)所示：
[0058]ctotal
＝ce+cw+cs+c
t-cgꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)
[0059]
其中，c
total
：脱硫运行总成本，元/h；
[0060]ce
：脱硫运行电费，元/h；
[0061]cw
：脱硫运行水费，元/h；
[0062]cs
：脱硫运行吸收剂费用，元/h；
[0063]ct
：脱硫运行so2排放环保税，元/h；
[0064]cg
：脱硫运行石膏售卖收益，元/h。
[0065]
该步骤中的预设比例可以根据需要进行设定，较优的，可以采用10％的预设比例，即在排序后的数据中，根据脱硫成本由低到高选取10％的历史运行数据加入经济性运行数据库。
[0066]
步骤s104：判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况。
[0067]
优选的，该步骤中对于稳定工况的判断和步骤s102中剔除负荷波动时的历史波动数据时采用的方法类似，即：从当前实时时间点算起等时间间隔回溯采集n组负荷数据，当n组负荷数据的波动系数小于等于预设阈值时，认为当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，否则为非稳定工况。为了标准的统一化，这里的n取值及预设阈值的取值和步骤s102中相同，比如n取值为10，预设阈值取值为6。这里的负荷波动系数计算如上式(4)所示，不再赘述。
[0068]
步骤s105：响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化，响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为非稳定工况，对湿法脱硫系统不进行优化推荐，以保证当前机组so2达标排放为主要控制目标。
[0069]
优选的，如图2所示，本步骤中响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化可以进一步包括如下子步骤：
[0070]
步骤s201：依据脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度值对湿法脱硫系统实时运行数据进行工况归属判定。由于步骤s101中已经依据脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度值对湿法脱硫系统运行数据进行了工况划分，因此这里可以对实时运行数据直接进行工况归属判定来判断目前系统运行数据属于哪种工况。
[0071]
步骤s202：将所述实时运行数据与所述经济性运行数据库中所述实时运行数据所属工况及邻近的上下工况的各条历史运行数据中的可调参数进行遍历相似度匹配。
[0072]
本步骤中的邻近的上下工况是指脱硫浆液品质参数不变，脱硫入口so2质量浓度值
±
100的工况。而本步骤中的可调参数包括：浆液ph值、各浆液循环泵的运行电流值及氧化风量。
[0073][0074]
其中：
[0075]
k、s、t：为各工况的经济性运行数据库中运行历史数据条数；
[0076]
pk：与当前工况下第k条历史数据的匹配度；
[0077]
ps：与当前工况邻近的上一个工况下第s条历史数据的匹配度；
[0078]
p
t
：与当前工况邻近的下一个工况下第t条历史数据的匹配度；
[0079]
p：与经济性运行数据库中最匹配历史数据的匹配度，其取值为在pk、ps和p
t
中取最大值；
[0080]
ωi：当前工况的权重；
[0081]
ω
i-1
：与当前工况邻近的上一个工况的权重；
[0082]
ω
i+1
：与当前工况邻近的下一个工况的权重；
[0083]
m：脱硫运行可调参数数量，根据各脱硫的实际工艺确定，但应包含脱硫浆液ph值、各浆液循环泵电流数、氧化风量；
[0084]
yj：当前运行的各可调参数数值；
[0085]yikj
：当前运行所属工况的经济性运行数据库中各条运行历史数据的各可调参数数值；
[0086]y(i-1)sj
：与当前工况邻近的上一个工况的经济性运行数据库中各条运行历史数据的各可调参数数值；
[0087]y(i+1)tj
：与当前工况邻近的下一个工况的经济性运行数据库中各条运行历史数据的各可调参数数值。
[0088]
步骤s203：将所述经济性运行数据库中相似度匹配最高的一条历史运行参数作为当前运行条件下的优化运行参数进行优化推荐。这里的优化运行参数可以包括：浆液ph值、各浆液循环泵的运行电流值及氧化风量。
[0089]
另外需要指出的是，在脱硫系统实际运行中，还会出现如下几种特殊情况：
[0090]
(1)当实时运行的脱硫入口so2浓度值归属于历史最小脱硫入口so2浓度值工况时，p在pk和p
t
中取最大值，即：
[0091][0092]
(2)当实时运行的脱硫入口so2浓度值归属于历史最大脱硫入口so2浓度值工况时，p在pk和ps中取最大值，即：
[0093][0094]
(3)当实时运行的脱硫入口so2质量浓度低于历史运行的最小so2质量浓度工况时：
[0095][0096]yminkj
：脱硫入口so2质量浓度最小工况的经济性运行数据库中各条运行历史数据的各可调参数数值。
[0097]
(4)当实时运行的脱硫入口so2质量浓度高于历史运行的最大so2质量浓度工况时：
[0098][0099]ymaxkj
：脱硫入口so2质量浓度最大工况的经济性运行数据库中各条运行历史数据的各可调参数数值。
[0100]
(5)当实时运行的脱硫浆液品质q
ture
小于q
min
时，应将此时的q
ture
代替历史数据的q
min
，重新带入q
ture
的归一化公式，即上述公式(2)、(3)，并更新工况划分。
[0101]
(6)当实时运行的脱硫浆液品质q
ture
大于q
max
时，应将此时的q
ture
代替历史数据的q
max
，重新带入q
ture
的归一化公式，即上述公式(2)、(3)，并更新工况划分。
[0102]
(7)当实时运行的脱硫浆液品质低于历史运行的最小脱硫浆液品质工况的数值时，或当实时运行的脱硫浆液品质高于历史运行的最大脱硫浆液品质工况的数值时，均以当前实时运行的参数作为优化运行参数。
[0103]
(8)当实时运行的脱硫成本低于推荐优化运行参数的运行成本，则以当前运行参数为优化运行参数。
[0104]
本发明所提出的湿法脱硫系统运行优化方法，创新性设计两个二次开发数据即脱硫入口so2质量浓度和脱硫浆液品质并以此为工况划分依据，更好地对脱硫工况进行合理划分，并在具体的优化处理中，先从工况波动、启停磨煤机、启停炉三方面对异常数据进行剔除，再综合考虑优化控制的流畅性和减少设备切换的便捷性，将上述思想合理转化成优化方案的约束，保证最终的脱硫优化方案更加与实际情况贴合。
[0105]
如图3所示为本技术实施例提供的一种湿法脱硫系统运行优化装置的结构示意图，该装置包括：工况划分单元310、历史数据获取单元320、排序挑选单元330、稳定工况判断单元340和系统优化单元350，它们之间依次相连。
[0106]
工况划分单元310用于以脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度作为脱硫运行工况划分的依据来对脱硫运行的工况进行划分。
[0107]
历史数据获取单元320用于对湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据。
[0108]
排序挑选单元330用于对各划分工况下的所述历史稳态工况运行数据依据脱硫成
本进行核算排序，挑选出预设比例的成本最低的历史运行数据加入经济性运行数据库。
[0109]
稳定工况判断单元340用于判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况。
[0110]
系统优化单元350用于响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化。
[0111]
优选的，上述工况划分单元310具体可以用于：在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据、磨煤机启停切换时间段内的运行数据以及停炉数据，得到历史稳态工况运行数据。
[0112]
优选的，上述排序挑选单元330在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据包括：对湿法脱硫系统历史运行数据进行连续判别：采集历史的连续n组负荷数据，n组数据的波动系数大于预设阈值时，认为该n组数据的最后一个数据处于负荷波动状态，将所述最后一个数据进行剔除。
[0113]
优选的，上述判断单元340具体用于：从当前实时时间点算起等时间间隔回溯采集n组负荷数据，当n组负荷数据的波动系数小于等于预设阈值时，认为当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，否则为非稳定工况。
[0114]
优选的，如图4所示，系统优化单元350包括：工况归属判定模块351、相似度匹配模块352和优化推荐模块353，它们之间依次相连。
[0115]
工况归属判定模块351用于依据脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度值对湿法脱硫系统实时运行数据进行工况归属判定。
[0116]
相似度匹配模块352用于将所述实时运行数据与所述经济性运行数据库中所述实时运行数据所属工况及邻近的上下工况的各条历史运行数据中的可调参数进行遍历相似度匹配。
[0117]
优化推荐模块353用于将所述经济性运行数据库中相似度匹配最高的一条历史运行参数作为当前运行条件下的优化运行参数进行优化推荐。
[0118]
优选的，上述可调参数及所述优化运行参数包括：浆液ph值、各浆液循环泵的运行电流值及氧化风量。
[0119]
上述各个单元的详细描述可以参见前述方法实施例中对应的描述，在此不再继续赘述。
[0120]
本发明所提出的湿法脱硫系统运行优化装置，创新性设计两个二次开发数据即脱硫入口so2质量浓度和脱硫浆液品质并以此为工况划分依据，更好地对脱硫工况进行合理划分，并在具体的优化处理中，先从工况波动、启停磨煤机、启停炉三方面对异常数据进行剔除，再综合考虑优化控制的流畅性和减少设备切换的便捷性，将上述思想合理转化成优化方案的约束，保证最终的脱硫优化方案更加与实际情况贴合。
[0121]
图5是本发明实施例提供的电子设备的示意图。图5所示的电子设备为通用数据处理装置，其包括通用的计算机硬件结构，其至少包括处理器801和存储器802。处理器801和存储器802通过总线803连接。存储器802适于存储处理器801可执行的一条或多条指令或程序。该一条或多条指令或程序被处理器801执行以实现上述湿法脱硫系统运行优化方法中的步骤。
[0122]
上述处理器801可以是独立的微处理器，也可以是一个或者多个微处理器集合。由
此，处理器801通过执行存储器802所存储的命令，从而执行如上所述的本发明实施例的方法流程实现对于数据的处理和对于其他装置的控制。总线803将上述多个组件连接在一起，同时将上述组件连接到显示控制器804和显示装置以及输入/输出(i/o)装置805。输入/输出(i/o)装置805可以是鼠标、键盘、调制解调器、网络接口、触控输入装置、体感输入装置、打印机以及本领域公知的其他装置。典型地，输入/输出(i/o)装置805通过输入/输出(i/o)控制器806与系统相连。
[0123]
其中，存储器802可以存储软件组件，例如操作系统、通信模块、交互模块以及应用程序。以上所述的每个模块和应用程序都对应于完成一个或多个功能和在发明实施例中描述的方法的一组可执行程序指令。
[0124]
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时以实现上述湿法脱硫系统运行优化方法的步骤。
[0125]
本发明实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，该计算机程序/指令被处理器执行时实现上述湿法脱硫系统运行优化方法的步骤。
[0126]
综上所述，本发明所提出的湿法脱硫系统运行优化方法和装置，创新性设计两个二次开发数据即脱硫入口so2质量浓度和脱硫浆液品质并以此为工况划分依据，更好地对脱硫工况进行合理划分，并在具体的优化处理中，先从工况波动、启停磨煤机、启停炉三方面对异常数据进行剔除，再综合考虑优化控制的流畅性和减少设备切换的便捷性，将上述思想合理转化成优化方案的约束，保证最终的脱硫优化方案更加与实际情况贴合。
[0127]
以上参照附图描述了本发明的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本发明的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。
[0128]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0129]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0130]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0131]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计
算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0132]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种湿法脱硫系统运行优化方法，其特征在于，所述方法包括：以脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度作为脱硫运行工况划分的依据来对脱硫运行的工况进行划分；对湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据；对各划分工况下的所述历史稳态工况运行数据依据脱硫成本进行核算排序，挑选出预设比例的成本最低的历史运行数据加入经济性运行数据库；判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况；响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化，响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为非稳定工况，对湿法脱硫系统不进行优化推荐，以保证当前机组so2达标排放为主要控制目标。2.如权利要求1所述的湿法脱硫系统运行优化方法，其特征在于，所述的对各划分工况下的湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据包括：在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据、磨煤机启停切换时间段内的运行数据以及停炉数据，得到历史稳态工况运行数据。3.如权利要求2所述的湿法脱硫系统运行优化方法，其特征在于，所述的在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据包括：对湿法脱硫系统历史运行数据进行连续判别：采集历史的连续n组负荷数据，n组数据的波动系数大于预设阈值时，认为该n组数据的最后一个数据处于负荷波动状态，将所述最后一个数据进行剔除。4.如权利要求1所述的湿法脱硫系统运行优化方法，其特征在于，所述判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况包括：从当前实时时间点算起等时间间隔回溯采集n组负荷数据，当n组负荷数据的波动系数小于等于预设阈值时，认为当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，否则为非稳定工况。5.如权利要求1所述的湿法脱硫系统运行优化方法，其特征在于，响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化包括：依据脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度值对湿法脱硫系统实时运行数据进行工况归属判定；将所述实时运行数据与所述经济性运行数据库中所述实时运行数据所属工况及邻近的上下工况的各条历史运行数据中的可调参数进行遍历相似度匹配；将所述经济性运行数据库中相似度匹配最高的一条历史运行参数作为当前运行条件下的优化运行参数进行优化推荐。6.如权利要求5所述的湿法脱硫系统运行优化方法，其特征在于，所述可调参数及所述优化运行参数包括：浆液ph值、各浆液循环泵的运行电流值及氧化风量。7.一种湿法脱硫系统运行优化装置，其特征在于，所述装置包括：工况划分单元，用于以脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度作为脱硫运行工况划分的依据来对脱硫运行的工况进行划分；历史数据获取单元，用于对湿法脱硫系统历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到
历史稳态工况运行数据；排序挑选单元，用于对各划分工况下的所述历史稳态工况运行数据依据脱硫成本进行核算排序，挑选出预设比例的成本最低的历史运行数据加入经济性运行数据库；稳定工况判断单元，用于判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况；系统优化单元，用于响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化。8.如权利要求7所述的湿法脱硫系统运行优化装置，其特征在于，所述工况划分单元具体用于：在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据、磨煤机启停切换时间段内的运行数据以及停炉数据，得到历史稳态工况运行数据。9.如权利要求8所述的湿法脱硫系统运行优化装置，其特征在于，所述排序挑选单元在湿法脱硫系统历史运行数据中剔除掉负荷波动时的历史波动数据包括：对湿法脱硫系统历史运行数据进行连续判别：采集历史的连续n组负荷数据，n组数据的波动系数大于预设阈值时，认为该n组数据的最后一个数据处于负荷波动状态，将所述最后一个数据进行剔除。10.如权利要求7所述的湿法脱硫系统运行优化装置，其特征在于，所述判断单元具体用于：从当前实时时间点算起等时间间隔回溯采集n组负荷数据，当n组负荷数据的波动系数小于等于预设阈值时，认为当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，否则为非稳定工况。11.如权利要求7所述的湿法脱硫系统运行优化装置，其特征在于，所述系统优化单元包括：工况归属判定模块，用于依据脱硫浆液品质参数和脱硫入口so2质量浓度值对湿法脱硫系统实时运行数据进行工况归属判定；相似度匹配模块，用于将所述实时运行数据与所述经济性运行数据库中所述实时运行数据所属工况及邻近的上下工况的各条历史运行数据中的可调参数进行遍历相似度匹配；优化推荐模块，用于将所述经济性运行数据库中相似度匹配最高的一条历史运行参数作为当前运行条件下的优化运行参数进行优化推荐。12.如权利要求11所述的湿法脱硫系统运行优化装置，其特征在于，所述可调参数及所述优化运行参数包括：浆液ph值、各浆液循环泵的运行电流值及氧化风量。13.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6任一项所述方法的步骤。14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6任一项所述方法的步骤。15.一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，其特征在于，所述计算机程序/指令被处理器执行时实现权利要求1至6任一项所述方法的步骤。

技术总结
本发明提供了一种湿法脱硫系统运行优化方法和装置，方法包括：以脱硫浆液品质参数和脱硫入口SO2质量浓度作为运行工况划分依据来对脱硫运行工况进行划分；对历史运行数据进行稳态工况识别和筛选得到历史稳态工况运行数据；对各划分工况下的历史稳态工况运行数据依据脱硫成本进行核算排序，挑选预设比例的成本最低的运行数据加入经济性运行数据库；判断当前湿法脱硫系统实时运行工况是否为稳定工况；响应于当前湿法脱硫系统实时运行工况为稳定工况，对湿法脱硫系统运行进行优化。本发明将脱硫入口SO2质量浓度和脱硫浆液品质为工况划分依据，更好地对脱硫工况进行合理划分，并在具体的优化处理中保证最终的脱硫优化方案更加与实际情况贴合。加与实际情况贴合。加与实际情况贴合。


技术研发人员：姜龙 刘高军 杜磊 李庆 程亮 李金晶
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/12