一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶金轧机设备领域，特别涉及一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统。


背景技术：

2.随着冶金行业的发展，其市场对板面质量要求越来越高。为适应这一需要我们在轧机控制液压系统设计上需不断完善和创新，从而满足行业对需求。
3.防皱的导板台升降装置是一种轧机在钢卷卷取时顶住钢带使钢卷在卷取的过程中不容易出现褶皱。传统的防皱的导板台升降装置在随着钢卷卷取的过程中钢卷卷径在逐渐增大容易出现压力不均，使钢带刮伤的情况。由于钢卷是逐渐增大的，液压缸设置的伸出流量不宜过大也直接影响了油缸缩回的速度，而在卸卷时需要防皱的导板台升降装置完成缩回才能开始卸卷，这就导致钢卷需要更长的时间才能完成卸卷，这样不仅影响钢带的质量，还极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，包括液压阀、电磁换向阀、油缸和比例减压阀，上述液压阀的主进油口通过进油油路连接上述电磁换向阀的主进油口，上述电磁换向阀的一个出油口通过第一油路连接上述油缸的无杆腔，上述电磁换向阀的另一个出油口通过第二油路连接上述油缸的有杆腔，上述电磁换向阀的回油口通过回油油路连接上述液压阀的回油口，上述比例减压阀的主进油口和出油口分别通过第三油路和第四油路连接上述第一油路，上述第一油路连接上述第三油路和第四油路的一段设有第一单向阀，上述回油油路与上述第二油路之间连接有补油管路，上述补油管路上设有第二单向阀。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，上述电磁换向阀的一个出油口处顺次串联有第一液压锁和第一节流阀。
9.进一步，上述电磁换向阀的另一个出油口处顺次串联有第二液压锁和第二节流阀。
10.进一步，上述第一油路与上述回油油路之间连接有泄压油路，上述泄压油路上设有安全溢流阀。
11.进一步，上述比例减压阀具有泄油口，该泄油口通过泄油管路连接上述液压阀的卸油口。
12.进一步，上述液压阀的主进油口处连通设有高压球阀，上述液压阀的回油口处连通设有回油单向阀，上述液压阀的卸油口处连通设有卸油口单向阀。
13.进一步，上述第一油路和第二油路连接上述油缸的无杆腔和有杆腔的一段分别连
接有测压接头，上述测压接头处均设有压力传感器。
14.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过补油控制回路，实现油液回收，充分利用现有的液压源，实现设备的高效运作。比例减压回路使压力波动更加平稳，有效的提高了钢带的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的轧机钢带防皱的导板台升降液压系统的结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、电磁换向阀；2、油缸；3、比例减压阀；5、安全溢流阀；11、第一液压锁；12、第一节流阀；13、第二液压锁；14、第二节流阀；41、第一单向阀；42、第二单向阀；61、高压球阀；62、回油单向阀；63、卸油口单向阀。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.实施例：如图1所示，本实施例的轧机钢带防皱的导板台升降液压系统包括液压阀、电磁换向阀1、油缸2和比例减压阀3，上述液压阀的主进油口通过进油油路连接上述电磁换向阀1的主进油口，上述电磁换向阀1的一个出油口通过第一油路连接上述油缸2的无杆腔，上述电磁换向阀1的另一个出油口通过第二油路连接上述油缸2的有杆腔，上述电磁换向阀1的回油口通过回油油路连接上述液压阀的回油口，上述比例减压阀3的主进油口和出油口分别通过第三油路和第四油路连接上述第一油路，上述第一油路连接上述第三油路和第四油路的一段设有第一单向阀41，上述回油油路与上述第二油路之间连接有补油管路，上述补油管路上设有第二单向阀42。
20.其中，上述第一油路和第二油路连接上述油缸2的无杆腔和有杆腔的一段分别连接有测压接头，上述测压接头处均设有压力传感器(a、b)。
21.使用过程如下：
22.本实施例中，液压阀的主进油口连接油泵，油泵连接油箱，其回油口也连接油箱，使用中，导板台升降液压缸(也就是油缸2)动态调整时，油缸2伸出，首先，电磁换向阀1的b侧得电，通过第一单向阀41的隔断下，来自泵源的压力油可以在受控状态下进入比例减压阀3传递到油缸2的无杆腔，无杆腔一侧的压力传感器(a)与比例减压阀3构成压力闭环控制系统。当钢带在逐渐增加的过程中比例阀做出调节动作，为主阀提供与控制信号成比例的液压驱动力，具有很高的频响以及抗液动力的能力，不仅避免了因常规阀控制精度不够所带来的钢带表面褶皱的问题，也避免了液动力对常规阀工作性能不稳定所带来的影响。有效提高了系统稳定性和钢带质量。
23.回路中的第二单向阀42等元件组成补油控制回路。当钢卷需要卸卷时，电磁换向阀1的a侧得电，来自泵源的压力油传递到油缸2的有杆腔，系统回油t通过第二单向阀42同时进入有杆腔补充油液，实现油缸2的快速退回，使系统易于控制，提高了系统的响应速度。另一方面，有效的解决了在功能属性上导板台升降液压缸有杆腔和无杆腔对速度要求的差异，提高了系统的效率。
24.本实施例中，在上述电磁换向阀1的一个出油口处顺次串联有第一液压锁11和第一节流阀12。
25.本实施例中，在上述电磁换向阀1的另一个出油口处顺次串联有第二液压锁13和第二节流阀14。
26.本实施例中，上述第一油路与上述回油油路之间连接有泄压油路，上述泄压油路上设有安全溢流阀5。当油压超过平50bar时，该安全溢流阀5打开泄压。
27.本实施例中，上述比例减压阀3具有泄油口，该泄油口通过泄油管路连接上述液压阀的卸油口。当油压超过30bar时，该泄油口打开泄油。
28.本实施例中，上述液压阀的主进油口处连通设有高压球阀61，上述液压阀的回油口处连通设有回油单向阀62，上述液压阀的卸油口处连通设有卸油口单向阀63。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，其特征在于：包括液压阀、电磁换向阀(1)、油缸(2)和比例减压阀(3)，所述液压阀的主进油口通过进油油路连接所述电磁换向阀(1)的主进油口，所述电磁换向阀(1)的一个出油口通过第一油路连接所述油缸(2)的无杆腔，所述电磁换向阀(1)的另一个出油口通过第二油路连接所述油缸(2)的有杆腔，所述电磁换向阀(1)的回油口通过回油油路连接所述液压阀的回油口，所述比例减压阀(3)的主进油口和出油口分别通过第三油路和第四油路连接所述第一油路，所述第一油路连接所述第三油路和第四油路的一段设有第一单向阀(41)，所述回油油路与所述第二油路之间连接有补油管路，所述补油管路上设有第二单向阀(42)。2.根据权利要求1所述的一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，其特征在于：所述电磁换向阀(1)的一个出油口处顺次串联有第一液压锁(11)和第一节流阀(12)。3.根据权利要求2所述的一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，其特征在于：所述电磁换向阀(1)的另一个出油口处顺次串联有第二液压锁(13)和第二节流阀(14)。4.根据权利要求1所述的一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，其特征在于：所述第一油路与所述回油油路之间连接有泄压油路，所述泄压油路上设有安全溢流阀(5)。5.根据权利要求1所述的一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，其特征在于：所述比例减压阀(3)具有泄油口，该泄油口通过泄油管路连接所述液压阀的卸油口。6.根据权利要求5所述的一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，其特征在于：所述液压阀的主进油口处连通设有高压球阀(61)，所述液压阀的回油口处连通设有回油单向阀(62)，所述液压阀的卸油口处连通设有卸油口单向阀(63)。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，其特征在于：所述第一油路和第二油路连接所述油缸(2)的无杆腔和有杆腔的一段分别连接有测压接头，所述测压接头处均设有压力传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种轧机钢带防皱的导板台升降液压系统，包括液压阀、电磁换向阀、油缸和比例减压阀，液压阀的主进油口通过进油油路连接电磁换向阀的主进油口，电磁换向阀的一个出油口通过第一油路连接无杆腔，电磁换向阀的另一个出油口通过第二油路连接有杆腔，电磁换向阀的回油口通过回油油路连接液压阀的回油口，比例减压阀的主进油口和出油口分别通过第三油路和第四油路连接第一油路，第一油路连接第三油路和第四油路的一段设有第一单向阀，回油油路与第二油路之间连接有补油管路，补油管路上设有第二单向阀。优点：通过补油回路，实现油液回收，充分利用现有的液压源，实现设备的高效运作。比例减压回路使压力波动更加平稳。比例减压回路使压力波动更加平稳。比例减压回路使压力波动更加平稳。


技术研发人员：陈子翀
受保护的技术使用者：武汉乾冶众联科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/12