一种飞行器金属管件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞行器金属管件加工技术领域，具体为一种飞行器金属管件抛光装置。


背景技术：

2.在飞机、火箭等航空航天飞行器上，都有数以万计的配件，很多配件之间都由金属管件连接，例如在火箭箭体和发动机上有很多金属导管，用于传输各种流体，支持火箭飞行的各项任务，是火箭上是极其重要的零件。故用于航空航天的管件加工存在管件种类繁多，管件形状多样性的特点，同时存在着小批量、多规格管件的生产任务；端部打磨作为管件加工过程中一道重要的工序，起到提升管件端部表面质量的功能，管件端部打磨设备也更需要适应在其相关生产线自动加工中的运行。
3.经检所，现有公开方案cn114619340a一种金属管件自动化的打磨抛光装置撑紧机构从管体的内部将管体撑紧，实现管体在安装盘上的安装，撑紧机构可以将不同直径的管体安装在安装盘上，进而可以将不同直径的管体进行打磨抛光，适用性更广，但是该方案仍存在不足，该装置不能对较长的管件打磨有限制，并且该装置只能对管件进行一侧固定，容易支撑弯折，打磨效果不佳，而且打磨结构为皮带打磨，没有限位结构，容易造成打磨不贴合，使用不方便，从而需要一种飞行器金属管件抛光装置解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种飞行器金属管件抛光装置，以解决上述背景技术中提到的一种金属管件自动化的打磨抛光装置不能对较长的管件打磨有限制，并且该装置只能对管件进行一侧固定，容易支撑弯折，打磨效果不佳，而且打磨结构为皮带打磨，没有限位结构，容易造成打磨不贴合，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞行器金属管件抛光装置，包括支撑架，所述支撑架下端一侧固定连接有支撑底座，且支撑架一侧安装有飞行器金属管件，所述支撑架另一侧安装有旋转电机，且旋转电机一端安装有第一旋转盘，所述第一旋转盘一侧开设有移动槽，其移动槽内壁安装有夹块，且夹块一侧边缘安装有第二锁紧旋钮，所述支撑底座上端边缘开设有打磨套架滑槽，且打磨套架滑槽内壁插合安装有打磨套架滑块，所述打磨套架滑块上端固定连接有打磨套架，且打磨套架之间安装有连接活页，所述打磨套架一侧安装有第一锁紧旋钮，其打磨套架内壁固定连接有弹簧，且弹簧一端固定连接有抛光打磨头，所述打磨套架边缘下端插合安装伺服电机，且伺服电机一端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端与传动齿槽齿合连接，且传动齿槽开设于支撑底座上端边缘，所述支撑底座侧面边缘开设有拼接扣槽，且拼接扣槽内壁插合安装有拼接扣块，所述拼接扣块上安装有第三锁紧旋钮，且拼接扣块一端固定连接有延伸底座，所述支撑底座上端中心位置开设有挤压固定板导槽，且挤压固定板导槽上端安装有挤压固定板，所述挤压固定板一侧镶嵌安装有第二旋转盘，挤压固定板另一侧下端固定连接有固定支撑板，且固定支撑板上
安装有第四锁紧旋钮。
6.优选的，所述支撑底座通过第三锁紧旋钮在拼接扣块上于拼接扣槽内与延伸底座呈扣合锁紧拼接安装，且支撑底座上端的结构与延伸底座上端的结构相匹配。
7.优选的，所述支撑底座通过挤压固定板导槽与挤压固定板呈滑动移动，且挤压固定板通过第四锁紧旋钮在固定支撑板上与支撑底座呈锁紧固定连接，所述第二旋转盘于挤压固定板上呈中心位置分布，且第二旋转盘与挤压固定板呈滑动旋转连接。
8.优选的，所述支撑底座通过驱动齿轮在伺服电机上于传动齿槽内与打磨套架呈齿合移动，且打磨套架通过打磨套架滑块在打磨套架滑槽内与支撑底座呈滑动移动。
9.优选的，所述飞行器金属管件通过夹块与第一旋转盘呈夹持固定安装，且夹块通过移动槽与第一旋转盘呈滑动移动，所述飞行器金属管件通过第一旋转盘在旋转电机上与支撑架呈旋转连接。
10.优选的，所述打磨套架之间通过连接活页呈翻转连接，且打磨套架之间通过第一锁紧旋钮呈锁紧安装，所述打磨套架通过弹簧与抛光打磨头呈弹性伸缩连接，且抛光打磨头于打磨套架内壁呈对称位置分布，所述打磨套架内壁为圆形凹槽结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞行器金属管件抛光装置的支撑底座可以通过第三锁紧旋钮、拼接扣块和拼接扣槽与延伸底座进行插合拼接安装，且其上端的结构与支撑底座结构相匹配，可以进行延长使用，而打磨套架是通过驱动齿轮齿合驱动不会受到导杆的限制，并且打磨套架可以将飞行器金属管件进行夹持限位，并且可以通过弹簧带动抛光打磨头进行弹性适应，并且可以通过挤压固定板进行双向固定飞行器金属管件，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置正视图；
13.图2为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置支撑底座与延伸底座连接示意图；
15.图4为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置打磨套架侧视剖面图；
16.图5为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置图2中b处放大图；
18.图7为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置图2中c处放大图；
19.图8为本实用新型一种飞行器金属管件抛光装置图3中d处放大图。
20.图中：1、支撑架，2、支撑底座，3、延伸底座，4、挤压固定板，5、飞行器金属管件，6、旋转电机，7、第一旋转盘，8、抛光打磨头，9、打磨套架，10、第二旋转盘，11、传动齿槽，12、打磨套架滑槽，13、挤压固定板导槽，14、连接活页，15、弹簧，16、第一锁紧旋钮，17、第二锁紧旋钮，18、夹块，19、移动槽，20、驱动齿轮，21、打磨套架滑块，22、伺服电机，23、第三锁紧旋钮，24、拼接扣块，25、拼接扣槽，26、固定支撑板，27、第四锁紧旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种飞行器金属管件抛光装置，包括支撑架1、支撑底座2、延伸底座3、挤压固定板4、飞行器金属管件5、旋转电机6、第一旋转盘7、抛光打磨头8、打磨套架9、第二旋转盘10、传动齿槽11、打磨套架滑槽12、挤压固定板导槽13、连接活页14、弹簧15、第一锁紧旋钮16、第二锁紧旋钮17、夹块18、移动槽19、驱动齿轮20、打磨套架滑块21、伺服电机22、第三锁紧旋钮23、拼接扣块24、拼接扣槽25、固定支撑板26和第四锁紧旋钮27，支撑架1下端一侧固定连接有支撑底座2，且支撑架1一侧安装有飞行器金属管件5，支撑底座2通过第三锁紧旋钮23在拼接扣块24上于拼接扣槽25内与延伸底座3呈扣合锁紧拼接安装，且支撑底座2上端的结构与延伸底座3上端的结构相匹配，这样使得延伸底座3可以进行扣合锁紧拼接安装，方便进行延长使用，支撑底座2通过挤压固定板导槽13与挤压固定板4呈滑动移动，且挤压固定板4通过第四锁紧旋钮27在固定支撑板26上与支撑底座2呈锁紧固定连接，第二旋转盘10于挤压固定板4上呈中心位置分布，且第二旋转盘10与挤压固定板4呈滑动旋转连接，这样使得挤压固定板4方便进行挤压固定，并且可以通过第二旋转盘10滚动旋转，不影响打磨，支撑底座2通过驱动齿轮20在伺服电机22上于传动齿槽11内与打磨套架9呈齿合移动，且打磨套架9通过打磨套架滑块21在打磨套架滑槽12内与支撑底座2呈滑动移动，这样使得打磨套架9方便进行齿合滑动移动，可以进行长距离打磨，效率更佳，飞行器金属管件5通过夹块18与第一旋转盘7呈夹持固定安装，且夹块18通过移动槽19与第一旋转盘7呈滑动移动，飞行器金属管件5通过第一旋转盘7在旋转电机6上与支撑架1呈旋转连接，这样使得飞行器金属管件5可以通过夹块18进行夹持固定，安装稳定，支撑架1另一侧安装有旋转电机6，且旋转电机6一端安装有第一旋转盘7，第一旋转盘7一侧开设有移动槽19，其移动槽19内壁安装有夹块18，且夹块18一侧边缘安装有第二锁紧旋钮17，支撑底座2上端边缘开设有打磨套架滑槽12，且打磨套架滑槽12内壁插合安装有打磨套架滑块21，打磨套架滑块21上端固定连接有打磨套架9，且打磨套架9之间安装有连接活页14，打磨套架9之间通过连接活页14呈翻转连接，且打磨套架9之间通过第一锁紧旋钮16呈锁紧安装，打磨套架9通过弹簧15与抛光打磨头8呈弹性伸缩连接，且抛光打磨头8于打磨套架9内壁呈对称位置分布，打磨套架9内壁为圆形凹槽结构，这样使得打磨套架9可以翻转开闭，并且将飞行器金属管件5夹持限位固定，而且可以通过弹簧15带动抛光打磨头8进行弹性适应使用，打磨套架9一侧安装有第一锁紧旋钮16，其打磨套架9内壁固定连接有弹簧15，且弹簧15一端固定连接有抛光打磨头8，打磨套架9边缘下端插合安装伺服电机22，且伺服电机22一端安装有驱动齿轮20，驱动齿轮20下端与传动齿槽11齿合连接，且传动齿槽11开设于支撑底座2上端边缘，支撑底座2侧面边缘开设有拼接扣槽25，且拼接扣槽25内壁插合安装有拼接扣块24，拼接扣块24上安装有第三锁紧旋钮23，且拼接扣块24一端固定连接有延伸底座3，支撑底座2上端中心位置开设有挤压固定板导槽13，且挤压固定板导槽13上端安装有挤压固定板4，挤压固定板4一侧镶嵌安装有第二旋转盘10，挤压固定板4另一侧下端固定连接有固定支撑板26，且固定支撑板26上安装有第四锁紧旋钮27。
23.工作原理：在使用该飞行器金属管件抛光装置时，首先将该装置的飞行器金属管件5套合在打磨套架9上，并且通过其盖合安装，然后将飞行器金属管件5一端通过夹块18与
第一旋转盘7夹持固定，接着将挤压固定板4向一侧移动，将飞行器金属管件5另一端挤压支撑，然后将挤压固定板4通过固定支撑板26和第四锁紧旋钮27锁紧固定，接着启动旋转电机6，通过第一旋转盘7带动飞行器金属管件5旋转，使其在抛光打磨头8上旋转打磨，然后启动伺服电机22，使其带动驱动齿轮20在传动齿槽11上齿合移动，从而通过打磨套架滑槽12和打磨套架滑块21带动打磨套架9进行移动，进行滑动打磨，而当飞行器金属管件5过长时，可以将延伸底座3通过第三锁紧旋钮23、拼接扣块24和拼接扣槽25与支撑底座2拼接延长，而当飞行器金属管件5尺寸不同时，可以将夹块18通过第二锁紧旋钮17和移动槽19滑动锁紧固定，进行调节，并且可以通过弹簧15带动抛光打磨头8弹性伸缩调节适应使用，这就是该飞行器金属管件抛光装置的使用过程。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种飞行器金属管件抛光装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）下端一侧固定连接有支撑底座（2），且支撑架（1）一侧安装有飞行器金属管件（5），其特征在于：所述支撑架（1）另一侧安装有旋转电机（6），且旋转电机（6）一端安装有第一旋转盘（7），所述第一旋转盘（7）一侧开设有移动槽（19），其移动槽（19）内壁安装有夹块（18），且夹块（18）一侧边缘安装有第二锁紧旋钮（17），所述支撑底座（2）上端边缘开设有打磨套架滑槽（12），且打磨套架滑槽（12）内壁插合安装有打磨套架滑块（21），所述打磨套架滑块（21）上端固定连接有打磨套架（9），且打磨套架（9）之间安装有连接活页（14），所述打磨套架（9）一侧安装有第一锁紧旋钮（16），其打磨套架（9）内壁固定连接有弹簧（15），且弹簧（15）一端固定连接有抛光打磨头（8），所述打磨套架（9）边缘下端插合安装伺服电机（22），且伺服电机（22）一端安装有驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）下端与传动齿槽（11）齿合连接，且传动齿槽（11）开设于支撑底座（2）上端边缘，所述支撑底座（2）侧面边缘开设有拼接扣槽（25），且拼接扣槽（25）内壁插合安装有拼接扣块（24），所述拼接扣块（24）上安装有第三锁紧旋钮（23），且拼接扣块（24）一端固定连接有延伸底座（3），所述支撑底座（2）上端中心位置开设有挤压固定板导槽（13），且挤压固定板导槽（13）上端安装有挤压固定板（4），所述挤压固定板（4）一侧镶嵌安装有第二旋转盘（10），挤压固定板（4）另一侧下端固定连接有固定支撑板（26），且固定支撑板（26）上安装有第四锁紧旋钮（27）。2.根据权利要求1所述的一种飞行器金属管件抛光装置，其特征在于：所述支撑底座（2）通过第三锁紧旋钮（23）在拼接扣块（24）上于拼接扣槽（25）内与延伸底座（3）呈扣合锁紧拼接安装，且支撑底座（2）上端的结构与延伸底座（3）上端的结构相匹配。3.根据权利要求2所述的一种飞行器金属管件抛光装置，其特征在于：所述支撑底座（2）通过挤压固定板导槽（13）与挤压固定板（4）呈滑动移动，且挤压固定板（4）通过第四锁紧旋钮（27）在固定支撑板（26）上与支撑底座（2）呈锁紧固定连接，所述第二旋转盘（10）于挤压固定板（4）上呈中心位置分布，且第二旋转盘（10）与挤压固定板（4）呈滑动旋转连接。4.根据权利要求3所述的一种飞行器金属管件抛光装置，其特征在于：所述支撑底座（2）通过驱动齿轮（20）在伺服电机（22）上于传动齿槽（11）内与打磨套架（9）呈齿合移动，且打磨套架（9）通过打磨套架滑块（21）在打磨套架滑槽（12）内与支撑底座（2）呈滑动移动。5.根据权利要求4所述的一种飞行器金属管件抛光装置，其特征在于：所述飞行器金属管件（5）通过夹块（18）与第一旋转盘（7）呈夹持固定安装，且夹块（18）通过移动槽（19）与第一旋转盘（7）呈滑动移动，所述飞行器金属管件（5）通过第一旋转盘（7）在旋转电机（6）上与支撑架（1）呈旋转连接。6.根据权利要求5所述的一种飞行器金属管件抛光装置，其特征在于：所述打磨套架（9）之间通过连接活页（14）呈翻转连接，且打磨套架（9）之间通过第一锁紧旋钮（16）呈锁紧安装，所述打磨套架（9）通过弹簧（15）与抛光打磨头（8）呈弹性伸缩连接，且抛光打磨头（8）于打磨套架（9）内壁呈对称位置分布，所述打磨套架（9）内壁为圆形凹槽结构。

技术总结
本实用新型公开了一种飞行器金属管件抛光装置，包括支撑架，所述支撑底座侧面边缘开设有拼接扣槽，且拼接扣槽内壁插合安装有拼接扣块，所述支撑底座上端中心位置开设有挤压固定板导槽，且挤压固定板导槽上端安装有挤压固定板。该飞行器金属管件抛光装置的支撑底座可以通过第三锁紧旋钮、拼接扣块和拼接扣槽与延伸底座进行插合拼接安装，且其上端的结构与支撑底座结构相匹配，可以进行延长使用，而打磨套架是通过驱动齿轮齿合驱动不会受到导杆的限制，并且打磨套架可以将飞行器金属管件进行夹持限位，并且可以通过弹簧带动抛光打磨头进行弹性适应，并且可以通过挤压固定板进行双向固定飞行器金属管件，使用更方便。使用更方便。使用更方便。


技术研发人员：吴宗磊 刘哲蒲 王荣红
受保护的技术使用者：洛阳欣瑞机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/12