一种纸面石膏板的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及石膏板技术领域，尤其是一种纸面石膏板的生产工艺。


背景技术：

2.石膏板是一种建筑材料，由石膏和纤维素纤维等材料制成。它具有轻质、隔音、隔热、防火、防潮、易加工等特点，广泛应用于室内墙面、天花板、隔断、吊顶等装饰和建筑领域。石膏板有多种类型，如普通石膏板、防潮石膏板、防火石膏板、隔音石膏板等，可根据不同的需求选择使用。
3.现有石膏板的制作方法多，主要存在以下缺点：石膏板的颗粒感强，表面凹凸不平，不够光滑；石膏板的颗粒分布不均，石膏板的收缩率大；石膏板颗粒相互之间结合的不够紧密，强度和硬度低。
4.为此，我们提出一种纸面石膏板的生产工艺解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纸面石膏板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有石膏板的制作方法石膏板的颗粒感强，表面凹凸不平，不够光滑；石膏板的颗粒分布不均，石膏板的收缩率大；石膏板颗粒相互之间结合的不够紧密，强度和硬度低。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
8.(1)选取石膏粉制备原浆：制备石膏粉，选取脱硫石膏，其主要成分为caso4·
2h2o，利用卧式筛网离心机对脱硫石膏进行过筛除杂，添加改性淀粉、缓凝制、纸浆、波水剂、生石膏、水和无碱玻璃纤维，原料经定一定的比例后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，通过泵将原料浆储备至收集罐中备用。
9.(2)石膏浆的制配：按照配比将石膏促凝剂与原料浆混合，并将混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，取一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液。然后，将发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液。最后，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内，与混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆。
10.(3)石膏浆挤压成型：自动纠偏、刻痕和震动平台的处理将搅拌机内的石膏浆的石膏浆喷送到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板。
11.(4)传送烘干：利用传送带将凝固完成后欧的纸面石膏板输送至切割区域，对凝固完成后的纸面石膏板进行切割打断、翻转后由分配机运送至烘干仓内烘干。
12.(5)成品打包：烘干仓内烘干的纸面石膏板，经过定长切边和全自动包边处理后，被输送到自动堆垛机进行堆垛。堆垛完成后，对纸面石膏板进行检验、包装并存储入库。
13.在进一步的实施例中所述步骤(1)中原料浆由如下重量份数的组分制成：脱硫石膏15-30、生石膏10-20、水30-45、无碱玻璃纤维5-10、波水剂5-10、纸浆5-10、缓凝制2-4、改
性淀粉2-3。
14.在进一步的实施例中，所述步骤(2)中混合料由如下重量份数的组分制成：石膏增强剂3-4、水泥3-5、粒化高炉矿渣2-4、石灰5-8、粉煤灰4-6和有机防水剂8-12。
15.在进一步的实施例中，所述步骤(3)所述在护纸板表面涂抹有脱模机，且在挤压石膏浆时压强为30.8mpa-35.8mpa。
16.在进一步的实施例中，所述步骤(1)卧式筛网离心机筛网的目数为80目。
17.在进一步的实施例中，所述步骤(4)烘干仓内温度为150℃-160℃，烘干时长为20-25min。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过利用卧式筛网离心机对脱硫石膏进行过筛除杂，添加改性淀粉、缓凝制、纸浆、波水剂、生石膏、水和无碱玻璃纤维，原料经定一定的比例后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，形成原料浆，保证原料浆的质量，过筛除杂使石膏粉的粒度更加均匀，使石膏板的表面更加平整，不易出现凹凸不平的情况，可以使石膏粉的颗粒更加细小，增加其表面积，从而提高石膏板的粘结力和强度。
20.2.本发明通过在自动纠偏、刻痕和震动平台的处理将搅拌机内的石膏浆的石膏浆喷送到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，挤压石膏浆时压强为30.8mpa-35.8mpa，得到成型的纸面石膏板，可以使石膏板的颗粒更加紧密地结合在一起，从而提高其强度和硬度，挤压石膏板时，控制压强可以使石膏板的颗粒更加均匀地分布，从而减少石膏板的收缩率。
21.3.本发明通过传送带将凝固完成后欧的纸面石膏板输送至切割区域，对凝固完成后的纸面石膏板进行切割打断、翻转后由分配机运送至烘干仓内烘干，烘干仓内温度为150℃-160℃，烘干时长为20-25min，烘干温度可以使石膏板中的水分蒸发，从而使石膏板颗粒更加紧密地结合在一起，提高其强度和硬度，烘干温度可以使石膏板中的水分均匀蒸发，从而减少石膏板的收缩率。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.本发明的一种纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
27.(1)选取石膏粉制备原浆：制备石膏粉，选取脱硫石膏，其主要成分为caso4·
2h2o，利用卧式筛网离心机对脱硫石膏进行过筛除杂，添加改性淀粉、缓凝制、纸浆、波水剂、生石膏、水和无碱玻璃纤维，原料经定一定的比例后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，通过泵将原料浆储备至收集罐中备用。
28.(2)石膏浆的制配：按照配比将石膏促凝剂与原料浆混合，并将混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，取一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液。然后，将发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液。最后，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内，与混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆。
29.(3)石膏浆挤压成型：自动纠偏、刻痕和震动平台的处理将搅拌机内的石膏浆的石膏浆喷送到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板。
30.(4)传送烘干：利用传送带将凝固完成后欧的纸面石膏板输送至切割区域，对凝固完成后的纸面石膏板进行切割打断、翻转后由分配机运送至烘干仓内烘干。
31.(5)成品打包：烘干仓内烘干的纸面石膏板，经过定长切边和全自动包边处理后，被输送到自动堆垛机进行堆垛。堆垛完成后，对纸面石膏板进行检验、包装并存储入库。
32.实施例2
33.本发明的一种纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
34.(1)选取石膏粉制备原浆：制备石膏粉，选取脱硫石膏，其主要成分为caso4·
2h2o，利用卧式筛网离心机对脱硫石膏进行过筛除杂，卧式筛网离心机筛网的目数为80目，添加脱硫石膏15、生石膏10、水30、无碱玻璃纤维5、波水剂5、纸浆5、缓凝制2、改性淀粉2后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，通过泵将原料浆储备至收集罐中备用。
35.(2)石膏浆的制配：按照配比将石膏促凝剂与原料浆混合，并将混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，取一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液，石膏增强剂4、水泥5、粒化高炉矿渣4、石灰8、粉煤灰6和有机防水剂12。然后，将发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液。最后，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内，与混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆。
36.(3)石膏浆挤压成型：自动纠偏、刻痕和震动平台的处理将搅拌机内的石膏浆的石膏浆喷送到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，在挤压是压强为30.8mpa，得到成型的纸面石膏板。
37.(4)传送烘干：利用传送带将凝固完成后欧的纸面石膏板输送至切割区域，对凝固完成后的纸面石膏板进行切割打断、翻转后由分配机运送至烘干仓内以160℃烘干20min。
38.(5)成品打包：烘干仓内烘干的纸面石膏板，经过定长切边和全自动包边处理后，被输送到自动堆垛机进行堆垛。堆垛完成后，对纸面石膏板进行检验、包装并存储入库。
39.实施例3
40.本发明的一种纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
41.(1)选取石膏粉制备原浆：制备石膏粉，选取脱硫石膏，其主要成分为caso4·
2h2o，
利用卧式筛网离心机对脱硫石膏进行过筛除杂，卧式筛网离心机筛网的目数为80目，脱硫石膏30、生石膏20、水45、无碱玻璃纤维10、波水剂10、纸浆10、缓凝制4、改性淀粉3后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，通过泵将原料浆储备至收集罐中备用。
42.(2)石膏浆的制配：按照配比将石膏促凝剂与原料浆混合，并将混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，取一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液，比例石膏增强剂3、水泥3、粒化高炉矿渣2、石灰5、粉煤灰4和有机防水剂8，将发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液。最后，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内，与混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆。
43.(3)石膏浆挤压成型：自动纠偏、刻痕和震动平台的处理将搅拌机内的石膏浆的石膏浆喷送到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，在挤压是压强为35.8mpa，得到成型的纸面石膏板。
44.(4)传送烘干：利用传送带将凝固完成后欧的纸面石膏板输送至切割区域，对凝固完成后的纸面石膏板进行切割打断、翻转后由分配机运送至烘干仓内以150℃烘干25min。
45.(5)成品打包：烘干仓内烘干的纸面石膏板，经过定长切边和全自动包边处理后，被输送到自动堆垛机进行堆垛。堆垛完成后，对纸面石膏板进行检验、包装并存储入库。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：(1)选取石膏粉制备原浆：制备石膏粉，选取脱硫石膏，其主要成分为caso4·
2h2o，利用卧式筛网离心机对脱硫石膏进行过筛除杂，添加改性淀粉、缓凝制、纸浆、波水剂、生石膏、水和无碱玻璃纤维，原料经定一定的比例后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，通过泵将原料浆储备至收集罐中备用。(2)石膏浆的制配：按照配比将石膏促凝剂与原料浆混合，并将混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，取一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液。然后，将发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液。最后，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内，与混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆。(3)石膏浆挤压成型：自动纠偏、刻痕和震动平台的处理将搅拌机内的石膏浆的石膏浆喷送到上下护纸板中间，经过挤压机挤压成型，得到成型的纸面石膏板。(4)传送烘干：利用传送带将凝固完成后欧的纸面石膏板输送至切割区域，对凝固完成后的纸面石膏板进行切割打断、翻转后由分配机运送至烘干仓内烘干。(5)成品打包：烘干仓内烘干的纸面石膏板，经过定长切边和全自动包边处理后，被输送到自动堆垛机进行堆垛。堆垛完成后，对纸面石膏板进行检验、包装并存储入库。2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中原料浆由如下重量份数的组分制成：脱硫石膏15-30、生石膏10-20、水30-45、无碱玻璃纤维5-10、波水剂5-10、纸浆5-10、缓凝制2-4、改性淀粉2-3。3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中混合料由如下重量份数的组分制成：石膏增强剂3-4、水泥3-5、粒化高炉矿渣2-4、石灰5-8、粉煤灰4-6和有机防水剂8-12。4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)所述在护纸板表面涂抹有脱模机，且在挤压石膏浆时压强为30.8mpa-35.8mpa。5.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)卧式筛网离心机筛网的目数为80目。6.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)烘干仓内温度为150℃-160℃，烘干时长为20-25min。

技术总结
本发明公开了一种纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：(1)选取石膏粉制备原浆；(2)石膏浆的制配；(3)石膏浆挤压成型；(4)传送烘干；(5)成品打包。本发明设置的筛网离心机筛网的目数为80目，过筛除杂使石膏粉的粒度更加均匀，使石膏板的表面更加平整，不易出现凹凸不平的情况，可以使石膏粉的颗粒更加细小，增加其表面积，从而提高石膏板的粘结力和强度；挤压石膏浆时压强为30.8MPa-35.8MPa，得到成型的纸面石膏板，可以使石膏板的颗粒更加紧密地结合在一起，从而提高其强度和硬度，挤压石膏板时，控制压强可以使石膏板的颗粒更加均匀地分布，从而减少石膏板的收缩率。从而减少石膏板的收缩率。


技术研发人员：万广进 吕振涛 张栋
受保护的技术使用者：泰山石膏承德有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12