一种用于PET片材模压成型工艺的模具冷却装置的制作方法

一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置
技术领域
1.本实用新型属于pet片材生产技术领域，具体涉及一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置。


背景技术：

2.pet塑料是英文polyethyleneterephthalate的缩写，简称pet或petp。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯pet和聚对苯二甲酸丁二酯pbt。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
3.模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
4.目前pet片材的生产加工方式是将粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的过程，而为了加快pet片材的冷却成型速度，一般会在模具内设置冷却装置，用于辅助pet片材冷却成型，可此种方式虽然能够加快pet片材冷却成型的速度，可同样会使得模具的温度降低，导致后续连续加工过程需要耗费较多的能源用于将模具升温至适当温度，其加剧了能源的消耗，十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，包括上端面居中构造安装有成型模具的承载台以及可活动安装于成型模具正上方的下压板；
8.所述成型模具的上端面居中开设有模压槽，且成型模具内固定安装有用于对模压槽进行加热的加热管，所述下压板的下端面居中构造有成型压模，所述成型压模内迂回弯曲设置有内部填充冷却液的冷却管，所述冷却管的两端均延伸出下压板的上端面并构造有输液管，所述输液管的外缘面上构造有密封管套。
9.进一步地，所述承载台的四角均开设有安装槽，安装槽内构造安装有支撑腿。
10.进一步地，所述成型模具的两侧均居中构造有肋板，所述肋板的下端面构造连接于承载台的上端面。
11.进一步地，所述支撑腿的顶端居中构造安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑腿的一端构造连接有承载板。
12.进一步地，所述承载板的上端面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件延伸穿出承载板，且电动伸缩杆杆件延伸穿出承载板的一端构造连接于下压板的上端面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于承载台、成型模具、模压槽、加热管、下压板、成型压模、冷却管、输液管以及密封管套的设置，通过加热管可为模压槽进行加热，并配合成型压模施压成型，通过冷却管内的冷却液对成型压模进行循环冷却降温，从而加快pet片材冷却成型的速度，又因为在冷却过程中成型压模未与成型模具和模压槽直接接触，故可削弱冷却过程中对成型模具和模压槽内温度的影响，避免在连续加工过程中耗费较多的能源用于对成型压模升温至适当温度，降低了能源的损耗，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
17.图中：1、承载台；2、支撑腿；3、成型模具；4、模压槽；5、加热管；6、肋板；7、支撑杆；8、承载板；9、电动伸缩杆；10、下压板；11、成型压模；12、冷却管；13、输液管；14、密封管套。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图3所示，该用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，包括上端面居中构造安装有成型模具3的承载台1以及可活动安装于成型模具3正上方的下压板10，成型模具3的上端面居中开设有模压槽4，且成型模具3内固定安装有用于对模压槽4进行加热的加热管5，下压板10的下端面居中构造有成型压模11，成型压模11内迂回弯曲设置有内部填充冷却液的冷却管12，冷却管12的两端均延伸出下压板10的上端面并构造有输液管13，输液管13的外缘面上构造有密封管套14，得益于承载台1、成型模具3、模压槽4、加热管5、下压板10、成型压模11、冷却管12、输液管13以及密封管套14的设置，通过加热管5可为模压槽4进行加热，并配合成型压模11施压成型，通过冷却管12内的冷却液对成型压模11进行循环冷却降温，从而加快pet片材冷却成型的速度，又因为在冷却过程中成型压模11未与成型模具3和模压槽4直接接触，故可削弱冷却过程中对成型模具3和模压槽4内温度的影响，避免在连续加工过程中耗费较多的能源用于对成型压模11升温至适当温度，降低了能源的损耗，实用性强。
20.如图1所示，承载台1的四角均开设有安装槽，安装槽内构造安装有支撑腿2，成型模具3的两侧均居中构造有肋板6，肋板6的下端面构造连接于承载台1的上端面。
21.如图1所示，支撑腿2的顶端居中构造安装有支撑杆7，支撑杆7远离支撑腿2的一端构造连接有承载板8，承载板8的上端面对称固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的杆件延伸穿出承载板8，且电动伸缩杆9杆件延伸穿出承载板8的一端构造连接于下压板10的上端面。
22.工作原理：该用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，使用时，可将粒状或纤维状的塑料放入模压槽4内，通过加热管5可为模压槽4进行加热，通过启动电动伸缩杆9，使得电动伸缩杆9的杆件伸出推动下压板10下降，从而使得成型压模11下压入模压槽4内，冷却管12两端的输液管13可外接循环泵，实现冷却液于冷却管12内的循环冷却降温，通过冷
却管12内的冷却液对成型压模11进行循环冷却降温，从而加快pet片材冷却成型的速度，又因为在冷却过程中成型压模11未与成型模具3和模压槽4直接接触，故可削弱冷却过程中对成型模具3和模压槽4内温度的影响，避免在连续加工过程中耗费较多的能源用于对成型压模11升温至适当温度，降低了能源的损耗，该用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，有利于加快pet片材冷却成型速度的同时可削弱对模具温度的影响，实用性强。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，包括上端面居中构造安装有成型模具(3)的承载台(1)以及可活动安装于成型模具(3)正上方的下压板(10)；其特征在于：所述成型模具(3)的上端面居中开设有模压槽(4)，且成型模具(3)内固定安装有用于对模压槽(4)进行加热的加热管(5)，所述下压板(10)的下端面居中构造有成型压模(11)，所述成型压模(11)内迂回弯曲设置有内部填充冷却液的冷却管(12)，所述冷却管(12)的两端均延伸出下压板(10)的上端面并构造有输液管(13)，所述输液管(13)的外缘面上构造有密封管套(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，其特征在于：所述承载台(1)的四角均开设有安装槽，安装槽内构造安装有支撑腿(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，其特征在于：所述成型模具(3)的两侧均居中构造有肋板(6)，所述肋板(6)的下端面构造连接于承载台(1)的上端面。4.根据权利要求3所述的一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的顶端居中构造安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离支撑腿(2)的一端构造连接有承载板(8)。5.根据权利要求4所述的一种用于pet片材模压成型工艺的模具冷却装置，其特征在于：所述承载板(8)的上端面对称固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的杆件延伸穿出承载板(8)，且电动伸缩杆(9)杆件延伸穿出承载板(8)的一端构造连接于下压板(10)的上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PET片材模压成型工艺的模具冷却装置，包括上端面居中构造安装有成型模具的承载台以及可活动安装于成型模具正上方的下压板，所述成型模具的上端面居中开设有模压槽，且成型模具内固定安装有用于对模压槽进行加热的加热管，所述下压板的下端面居中构造有成型压模，所述成型压模内迂回弯曲设置有内部填充冷却液的冷却管，所述冷却管的两端均延伸出下压板的上端面并构造有输液管，所述输液管的外缘面上构造有密封管套，所述承载台的四角均开设有安装槽，安装槽内构造安装有支撑腿，该用于PET片材模压成型工艺的模具冷却装置，有利于加快PET片材冷却成型速度的同时可削弱对模具温度的影响，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：何方亮 雷超成 李恒山 祝和文 杨大伟 陈东昌 胡盼盼
受保护的技术使用者：浙江高凯新材料有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/7/12