豆制品用黄豆筛选装置的制作方法

1.本发明属于黄豆筛选装置的相关设备技术领域，具体涉及用于生产出高品质的豆制产品时采用的黄豆筛选装置。


背景技术：

2.豆制品种类繁多，美味且营养价值丰富，深受人们喜爱。要生产出高品质的豆制产品，如黄豆酱、豆奶、豆豉等，除了不断优化生产设备和工艺外，优质的食材原料尤为重要。
3.黄豆自秋收储存至加工，通常需要数月甚至数年的时间。在此期间，一些不良因素如运输途中环境的温度、湿度变化，储存环境局部潮湿等都可能导致部分黄豆发生霉变或虫蛀。即使只有极少数的不良黄豆，也会严重影响食品质量，特别是霉变黄豆对人体健康极为有害，因此需要择除。
4.现有技术中有许多筛选黄豆的装置。例如，申请公布号为cn113663903a，名称为一种豆制品用黄豆筛选装置，该装置主要解决自动、间歇性地向装置中加入黄豆以及多级对黄豆进行筛选的问题，这种方式通常用于剔除混入黄豆中的较大泥土、石块等杂物；另一例为授权公告号cn111804586b，名称为一种豆豉生产前具备多次筛选功能的黑豆筛分机，该筛分机通过气流喷吹对黑豆瘪粒进行区分，利用瘪粒豆质量轻能被吹起更远的原理。
5.然而，由于黄豆在发生霉变或虫蛀后体积上并无明显变化，仅色泽有较大差异，这些装置无法将不良黄豆筛出，需依靠人工择除。若霉变或虫蛀处于初期，色泽上也难以分辨。
6.事实上，众所周知，已晾干且完整的黄豆具有较强硬度，而霉变或虫蛀黄豆，即使是初期，其内部组织也发生极大变化，硬度大幅降低。利用这一自然现象，我们的技术人员找到了一种简单易行的解决方案。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种豆制品用黄豆筛选装置，该装置能够筛选并剔除发生霉变或虫蛀的黄豆。
8.本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种豆制品用黄豆筛选装置, 该装置通过对黄豆进行一定强度的碾压，让发生霉变或虫蛀的黄豆破裂分成两瓣，随后进行筛除破裂的黄豆，包括用于安装各个组件、机构的地台，可以提升的用于盛放待筛黄豆的提升斗，可稳定的立于地台上、用于将提升斗上升和下降的升降机构，设在提升斗下出口处的闸门，立于地台上、设在闸门下方的定量输送机构，设在定量输送机构输出一端的用于将定量输送机构中输送过来的黄豆进行吸入的负压吸入组件，位于负压吸入组件下方且两者为固定连接的碾压分离仓，设在碾压分离仓中的碾压组件，设在碾压组件下方的分离组件，立于地台上、并与碾压分离仓固定连接的支撑架；定量输送机构为履带循环传输，在履带上间隔固定设置多个运输盒，工作时，履带行进，一个运输盒来到闸门下方，履带停止，闸门打开，黄豆陆续进入运输盒直至达到设计
分量，闸门闭合，履带行进以继续盛装下一个运输盒，负压吸入组件的吸入口具有伸缩功能，当装了黄豆的运输盒来到吸入口下方，吸入口下探至两者吻合，负压吸入组件将全部黄豆吸入到碾压分离仓，碾压组件对黄豆进行平铺后碾压，最后完成碾压的黄豆随自重落入分离组件完成筛选分离。
9.作为优选，负压吸入组件包括壳体，安装在壳体外部、为壳体提供负压的排风扇；壳体在位于最低处为吸入口，吸入口向上具有一段竖直段，该竖直段能够伸缩，在吸入口对应定量输送机构输送方向的两侧分别设有一个连接件，在定量输送机构对应两个连接件的位置分别固连一个推动气缸，推动气缸的活动端与连接件固连。
10.作为优选，吸入口的口部设有滤网，滤网倾斜设置，倾斜的方向为低端朝向碾压分离仓，并在吸入口对应滤网低端的位置开始出口，出口处向内延伸一导向板条、向外引伸一同样具有相同方向倾斜的杂物通道。
11.作为优选，壳体在位于临近碾压分离仓的一侧设有通道分岔，朝上的一个通道与排风扇连通，朝下的一个通道为黄豆进入碾压分离仓的通道，朝下的通道内设有横截面呈风扇状的输送轮，通道内设一个与该输送轮的最大直径吻合的安装部，设置使输送轮同时转动的同步带传动组件和传动电机。
12.作为优选，碾压分离仓为上下连通，朝上的一端与壳体连接，朝下的一端固定在支撑架上,朝向定量输送机构的一侧为前面，该面与壳体朝下一个通道接合，接合处具有缺口, 远离定量输送机构的一侧为后面,该面设有用于安装碾压组件中推动部件的推动安装孔。
13.作为优选，碾压组件，包括固定在碾压分离仓内部且大小能够完全将碾压分离仓横向空间分隔的分隔板，与分隔板大小一致、整体为板状、材质为具有弹性的黄豆定位板，在黄豆定位板的板面除两侧少部分留白其余部分密布阵列粒径大于黄豆粒径的定位过孔，设在黄豆定位板下方、为对称的两块、其中分别朝向碾压分离仓的内侧壁为铰接的托板，在两块托板上表面设有间隔的阵列、数量与定位过孔的间隔阵列、数量完全一致的弧形凹坑，设在两块托板的下方、两侧面分别固定在碾压分离仓的两个内侧壁同时两侧面朝上设有供托板进行铰接的接收斗。
14.作为优选，分隔板、黄豆定位板、托板、接收斗均具有一定倾斜，倾斜方向均为远离定量输送机构的一侧为低端，其中黄豆定位板的高端与缺口齐平。
15.作为优选，碾压组件还包括在托板和接收斗之间设置的开合机构。
16.作为优选，碾压组件还包括在分隔板和黄豆定位板之间活动设置的碾压执行件，伸缩部分穿过推动安装孔并于碾压执行件连接、同时主体部分固定安装在碾压分离仓上的碾压推动气缸；碾压执行件截面呈形状，长度与黄豆定位板的长度相同，底面靠近竖直边的一侧固定排列有多个独立的且上下具有弹性、截面为三角形的压块，压块斜面朝下安装，每个压块的间距与定位过孔的间距相同，全部压块的数量与单排定位过孔的数量相同，每个压块中设有可转动的压轮，碾压执行件底面相对压轮的另一侧固定设一推板，推板中对应每个压块的位置设置弧形凹槽，碾压执行件的上端的两侧分别设置一个可转动的行走轮。
17.作为优选，碾压分离仓前后两面的外表面分别设置一个支撑气缸，支撑气缸的伸缩端固连一支撑块，伸缩端可进入到两块托板的下方，支撑块则接触两块托板的底面。
18.综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：
①
现有技术的人工凭眼力筛选难免会有遗漏，并且对内部出现腐坏的黄豆难以剔除，而本发明是通过对每一粒黄豆进行一定强度的碾压，让发生霉变或虫蛀的黄豆破裂分成两瓣，随后进行筛除破裂的黄豆，因此，对于霉变或虫蛀还处在肉眼不可见的情况下也能筛选分离；
②
整个装置虽然是对于每一粒黄豆进行碾压，但是是批量进行而且速率快，整体节拍为连续，停滞的时间极短，因此，在有效保证作业质量下，作业效率并不低；
③
利用了负压吸入组件的振动来促进黄豆落位和分离时防止下落被卡，具将不利因素转化的优点。
19.综上，本发明设计思路是以获得高品质的原料为主题出发，由此针对每一粒黄豆进行了甄选，在多个环节中都运用了黄豆外形圆、内部组织结构的特点进行设计，整个装置动力消耗不高，筛选分离彻底、效果好，适于市场推广。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的结构示意图，隐藏了升降机构；图3是负压吸入组件、碾压分离仓、支撑架组合后的结构示意图；图4是负压吸入组件、碾压分离仓组合后的结构示意图；图5是碾压分离仓、碾压组件、支撑架组合后的结构示意图；图6是碾压分离仓、支撑架组合后的结构示意图；图7是碾压分离仓（前面板部分切除）、碾压组件、支撑架组合后的结构示意图；图8是碾压分离仓（前面板部分切除）、碾压组件、支撑架组合后另一角度的结构示意图；图9是碾压组件零部件的结构示意图；图10是推板的结构示意图。
21.图中标记：地台001、合格品引流通道002、传输带003、收纳箱004、提升斗01、升降机构02、闸门03、定量输送机构10、运输盒11、负压吸入组件20、壳体21、排风扇22、吸入口23、连接件24、推动气缸25、滤网26、杂物通道27、输送轮28、安装部29、同步带传动组件29a、传动电机29b、碾压分离仓30、缺口31、推动安装孔32、碾压组件40、分隔板41、黄豆定位板42、定位过孔43、托板44、弧形凹坑45、接收斗46、碾压执行件47、压块47a、压轮47b、推板47c、弧形凹槽47d、行走轮47e、开合机构48、碾压推动气缸49、分离组件50、肋板51、支撑架60。
具体实施方式
22.下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：实施例1 本发明提供了一种豆制品用黄豆筛选装置。该装置通过对黄豆进行一定强度的碾压，使发生霉变或虫蛀的黄豆破裂（通常会自然地分成两瓣），然后筛除破裂的黄豆。图1显示了该装置的整体结构，包括用于安装各组件和机构的地台001、可提升的用于盛放待筛黄豆的提升斗01、稳定立于地台001上且用于将提升斗01上升和下降的升降机构02、设置在
提升斗01下出口处的闸门03、立于地台001上且设置在闸门03下方的定量输送机构10、设置在定量输送机构10输出端的用于吸入定量输送机构10中输送过来的黄豆的负压吸入组件20、位于负压吸入组件20下方且两者固定连接的碾压分离仓30、设置在碾压分离仓30中的碾压组件40、设置在碾压组件40下方的分离组件50、立于地台001上且与碾压分离仓30固定连接的支撑架60。
23.定量输送机构10采用履带循环传输，在履带上间隔固定设置多个运输盒11。工作时，履带行进，一个运输盒11来到闸门03下方，履带停止，闸门03打开，黄豆陆续进入运输盒11直至达到设计分量，闸门03闭合，履带行进以继续盛装下一个运输盒11。负压吸入组件20的吸入口具有伸缩功能，当装满黄豆的运输盒11来到吸入口下方时，吸入口下探至两者吻合，负压吸入组件20将全部黄豆吸入碾压分离仓30。碾压组件40对黄豆进行平铺后碾压，最后完成碾压的黄豆随自重落入分离组件50进行筛选分离。
24.参照图3，负压吸入组件20包括壳体21，安装在壳体21外部、为壳体21提供负压的排风扇22。壳体21位于最低处的吸入口23向上具有一段可伸缩的竖直段，该伸缩结构可以采用现有技术中的一种，例如波纹管结构。吸入口23对应定量输送机构10输送方向的两侧分别设置有一个连接件24。在定量输送机构10对应两个连接件24的位置分别固定连接一个推动气缸25，推动气缸25的活动端与连接件24固定连接。
25.为防止较大物体被吸入，吸入口23的口部设有滤网26。为防止粒径与黄豆粒径相似的物体，如石头，被吸入碾压分离仓30，滤网可以倾斜设置，倾斜的方向为低端朝向碾压分离仓30。在吸入口23对应滤网低端的位置开始设置出口，并在出口处向内延伸一导向板条、向外引伸一个具有相同方向倾斜的杂物通道27。
26.黄豆在秋收晾晒时容易混入石头颗粒。负压吸入组件20工作时，吸入口23的竖直段使得比重较大的石头颗粒在重力作用下落在导向板条上，随后滚入杂物通道27，从而达到过滤的效果。
27.参照图4，壳体21在位于临近碾压分离仓30的一侧设有通道分岔，朝上的一个通道与排风扇22连通，朝下的一个通道为黄豆进入碾压分离仓30的通道，朝下的通道内设有横截面呈风扇状的输送轮28，通道内设一个与该输送轮28的最大直径吻合的安装部29，这样当输送轮28在安装部29内部滚动时，就能够确保滚动到任何一个位置，输送轮28的最大直径上下都能至少部分在安装部29内，从而保证碾压分离仓30一定的密闭性，也不会影响壳体21的负压；该输送轮28和安装部29配合的结构也设置在杂物通道27内，进一步的参照图3，设置使这两个通道内的输送轮28同时转动的同步带传动组件29a和传动电机29b。
28.碾压分离仓30的结构参照图6，为上下连通，朝上的一端与壳体21连接，朝下的一端固定在支撑架60上,朝向定量输送机构10的一侧为前面，该面与壳体21朝下一个通道接合，接合处具有缺口31, 远离定量输送机构10的一侧为后面,该面设有用于安装碾压组件40中推动部件的推动安装孔32；碾压组件40，参照图5、7、8、9，包括固定在碾压分离仓30内部且大小能够完全将碾压分离仓30横向空间分隔的分隔板41，与分隔板41大小一致、整体为板状、材质为具有弹性比如海绵或橡胶等的黄豆定位板42，在黄豆定位板42的板面除两侧少部分留白其余部分密布阵列粒径大于黄豆粒径的定位过孔43，设在黄豆定位板42下方、为对称的两块、其中分别朝向碾压分离仓30的内侧壁为铰接的托板44，在两块托板44上表面设有间隔的阵列、数量
与定位过孔43的间隔阵列、数量完全一致的弧形凹坑45，设在两块托板44的下方、两侧面分别固定在碾压分离仓30的两个内侧壁同时两侧面朝上设有供托板44进行铰接的接收斗46；分隔板41、黄豆定位板42、托板44、接收斗46均具有一定倾斜，倾斜方向均为远离定量输送机构10的一侧为低端，其中黄豆定位板42的高端与缺口31齐平，由此，黄豆可顺利的滚入黄豆定位板42，而排风扇22的运行具有高频低幅度的震动，该震动将辅助黄豆快速落入定位过孔43中；碾压组件40还包括在托板44和接收斗46之间设置的开合机构48，该机构可以是现有技术中任意的能够将托板44进行开合的机构，比如气动撑杆，本实施例中采样了连杆与气缸结合的机构，可参照图8；碾压组件40还包括在分隔板41和黄豆定位板42之间活动设置的碾压执行件47，伸缩部分穿过推动安装孔32并于碾压执行件47连接、同时主体部分固定安装在碾压分离仓30上的碾压推动气缸49；碾压执行件47的结构参照图10，截面呈l形状，长度与黄豆定位板42的长度相同，底面靠近竖直边的一侧固定排列有多个独立的且上下具有弹性、截面为三角形的压块47a，压块47a斜面朝下安装，每个压块47a的间距与定位过孔43的间距相同，全部压块47a的数量与定位过孔43的数量相同，每个压块47a中设有可转动的压轮47b，碾压执行件47底面相对压轮47b的另一侧固定设一推板47c，推板47c中对应每个压块的位置设置弧形凹槽47d，碾压执行件47的上端的两侧分别设置一个可转动的行走轮47e，碾压执行件47安装后，两侧的底面贴靠在黄豆定位板42的两侧，上部的两个行走轮47e分别与分隔板41的底面抵触，整体平行于碾压分离仓30的前面，压轮47b与定位过孔43对齐；参照全部附图1-10，进行碾压工作时，两个托板44处于闭合的状态，碾压执行件47处于接近碾压分离仓30的后面，也就是碾压执行件47处于低位，此时，每个弧形凹坑45与每个定位过孔43位置同心，弧形凹坑45与定位过孔43同心以后的高度等于或者略小于黄豆的最大位置的长度，这样保证每个定位过孔43中只进入一粒黄豆，输送轮28转动将黄豆持续输送到黄豆定位板42，黄豆在倾斜设置的黄豆定位板42中向低处滚动，滚动的黄豆逐渐的进入定位过孔43，直至黄豆铺平黄豆定位板42，这样可以确保在排风扇22震动的作用下，每个定位过孔43中都进入了一粒黄豆，黄豆由弧形凹坑45的弧面支撑，输送轮28停止转动，碾压推动气缸49启动，碾压执行件47向前滑移，推板47c将黄豆定位板42中处在定位过孔43以外的黄豆推走，同时压轮47b碾压定位过孔43中的黄豆，由于每个压块具有独立的弹性即每个压块独立下压相互不影响，因此每粒黄豆都受到相同的碾压力，而这个碾压力设定为完整的黄豆可以承受，受到霉变或者虫蛀的黄豆由于内部组织已被破坏，在此压力下则被压成两瓣，碾压执行件47完成行程后，开合机构48将托板44向下打开，倾斜作用使黄豆从弧形凹坑45中滑落到接收斗46中。随后托板向上回到初始位置，碾压执行件47回退，同时前次富余的黄豆下滚到黄豆定位板42，输送轮28转动填充黄豆，重复上述的步骤；为了托板44在受力时更加稳定，在两块托板闭合时，也就是两块托板处于水平状态，在碾压分离仓30前后两面的外表面分别设置一个支撑气缸40a，支撑气缸40a的伸缩端固连一支撑块，伸缩端可进入到两块托板的下方，支撑块则接触两块托板的底面，由于伸缩端是紧密可以滑移的穿过碾压分离仓30的前后两面，因此能够提供支撑。
29.接收斗46将接收的（部分是两瓣的黄豆）转入下方的分离组件50，分离组件50可以是现有技术中的任意结构，比如是筛网振动的结构进行分离，
参照图9，本实施例中，分离组件50采用的是，多根中间高两端低的肋板51间隔阵列形成，间隔的距离小于黄豆最小处的直径，大于黄豆分成两瓣以后半片黄豆的最厚处，接收斗46的出口处于肋板的中间上方，这样碾压过的黄豆进入后，完整的黄豆向两侧滑移，半片的黄豆则在滑移过程中落入两根肋板的间隙，并从中下落，完成分离，此处由于排风扇22具有的振动，能够促使半片的黄豆从间隙中顺利的滑落。
30.在肋板的两侧设置合格品引流通道002，引流通道002的下方设置传输带003将合格黄豆送入下一工序，在肋板的中间设置次品收纳箱004进行次品收集。
31.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种豆制品用黄豆筛选装置, 该装置通过对黄豆进行一定强度的碾压，让发生霉变或虫蛀的黄豆破裂分成两瓣，随后进行筛除破裂的黄豆，其特征在于，包括用于安装各个组件、机构的地台（001），可以提升的用于盛放待筛黄豆的提升斗（01），可稳定的立于地台（001）上、用于将提升斗（01）上升和下降的升降机构（02），设在提升斗（01）下出口处的闸门（03），立于地台（001）上、设在闸门（03）下方的定量输送机构（10），设在定量输送机构（10）输出一端的用于将定量输送机构（10）中输送过来的黄豆进行吸入的负压吸入组件（20），位于负压吸入组件（20）下方且两者为固定连接的碾压分离仓（30），设在碾压分离仓（30）中的碾压组件（40），设在碾压组件（40）下方的分离组件（50），立于地台（001）上、并与碾压分离仓（30）固定连接的支撑架（60）；定量输送机构（10）为履带循环传输，在履带上间隔固定设置多个运输盒（11），工作时，履带行进，一个运输盒（11）来到闸门（03）下方，履带停止，闸门（03）打开，黄豆陆续进入运输盒（11）直至达到设计分量，闸门（03）闭合，履带行进以继续盛装下一个运输盒（11），负压吸入组件（20）的吸入口具有伸缩功能，当装了黄豆的运输盒（11）来到吸入口下方，吸入口下探至两者吻合，负压吸入组件（20）将全部黄豆吸入到碾压分离仓（30），碾压组件（40）对黄豆进行平铺后碾压，最后完成碾压的黄豆随自重落入分离组件（50）完成筛选分离。2.根据权利要求1所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述负压吸入组件（20）包括壳体（21），安装在壳体（21）外部、为壳体（21）提供负压的排风扇（22）；壳体（21）在位于最低处为吸入口（23），吸入口（23）向上具有一段竖直段，该竖直段能够伸缩，在吸入口（23）对应定量输送机构（10）输送方向的两侧分别设有一个连接件（24），在定量输送机构（10）对应两个连接件（24）的位置分别固连一个推动气缸（25），推动气缸（25）的活动端与连接件（24）固连。3.根据权利要求2所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述吸入口（23）的口部设有滤网（26），滤网倾斜设置，倾斜的方向为低端朝向碾压分离仓（30），并在吸入口（23）对应滤网低端的位置开始出口，出口处向内延伸一导向板条、向外引伸一同样具有相同方向倾斜的杂物通道（27）。4.根据权利要求1所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述壳体（21）在位于临近碾压分离仓（30）的一侧设有通道分岔，朝上的一个通道与排风扇（22）连通，朝下的一个通道为黄豆进入碾压分离仓（30）的通道，朝下的通道内设有横截面呈风扇状的输送轮（28），通道内设一个与该输送轮（28）的最大直径吻合的安装部（29），设置使输送轮（28）同时转动的同步带传动组件（29a）和传动电机（29b）。5.根据权利要求1所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述碾压分离仓（30）为上下连通，朝上的一端与壳体（21）连接，朝下的一端固定在支撑架（60）上,朝向定量输送机构（10）的一侧为前面，该面与壳体（21）朝下一个通道接合，接合处具有缺口（31）, 远离定量输送机构（10）的一侧为后面,该面设有用于安装碾压组件（40）中推动部件的推动安装孔（32）。6.根据权利要求1所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述碾压组件（40），包括固定在碾压分离仓（30）内部且大小能够完全将碾压分离仓（30）横向空间分隔的分隔板（41），与分隔板（41）大小一致、整体为板状、材质为具有弹性的黄豆定位板（42），在黄豆定位板（42）的板面除两侧少部分留白其余部分密布阵列粒径大于黄豆粒径的定位过孔（43），设在黄豆定位板（42）下方、为对称的两块、其中分别朝向碾压分离仓（30）的内侧壁为铰接的托板（44），在两块托板（44）上表面设有间隔的阵列、数量与定位过孔（43）的间隔阵列、数量完全一致
的弧形凹坑（45），设在两块托板（44）的下方、两侧面分别固定在碾压分离仓（30）的两个内侧壁同时两侧面朝上设有供托板（44）进行铰接的接收斗（46）。7.根据权利要求6所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述分隔板（41）、黄豆定位板（42）、托板（44）、接收斗（46）均具有一定倾斜，倾斜方向均为远离定量输送机构（10）的一侧为低端，其中黄豆定位板（42）的高端与缺口（31）齐平。8.根据权利要求5所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述碾压组件（40）还包括在托板（44）和接收斗（46）之间设置的开合机构（48）。9.根据权利要求5所述的黄豆筛选装置，其特征在于，所述碾压组件（40）还包括在分隔板（41）和黄豆定位板（42）之间活动设置的碾压执行件（47），其伸缩部分穿过推动安装孔（32）并于碾压执行件（47）连接、同时主体部分固定安装在碾压分离仓（30）上的碾压推动气缸（49）；碾压执行件（47）截面呈l形状，长度与黄豆定位板（42）的长度相同，底面靠近竖直边的一侧固定排列有多个独立的且上下具有弹性、截面为三角形的压块（47a），压块（47a）斜面朝下安装，每个压块（47a）的间距与定位过孔（43）的间距相同，全部压块（47a）的数量与定位过孔（43）的数量相同，每个压块（47a）中设有可转动的压轮（47b），碾压执行件（47）底面相对压轮（47b）的另一侧固定设一推板（47c），推板（47c）中对应每个压块的位置设置弧形凹槽（47d），碾压执行件（47）的上端的两侧分别设置一个可转动的行走轮（47e）。10.根据权利要求6所述的黄豆筛选装置，其特征在于，在所述碾压分离仓（30）前后两面的外表面分别设置一个支撑气缸（40a），支撑气缸（40a）的伸缩端固连一支撑块，伸缩端可进入到两块托板的下方，支撑块则接触两块托板的底面。

技术总结
本发明一种豆制品用黄豆筛选装置，包括用于安装各个组件、机构的地台，可以提升的用于盛放待筛黄豆的提升斗，可稳定的立于地台上、用于将提升斗上升和下降的升降机构，设在提升斗下出口处的闸门，立于地台上、设在闸门下方的定量输送机构，设在定量输送机构输出一端的用于将定量输送机构中输送过来的黄豆进行吸入的负压吸入组件，位于负压吸入组件下方且两者为固定连接的碾压分离仓，设在碾压分离仓中的碾压组件，设在碾压组件下方的分离组件；本发明通过对每一粒黄豆进行一定强度的碾压，让发生霉变或虫蛀的黄豆破裂分成两瓣，随后进行筛除破裂的黄豆，因此，对于霉变或虫蛀还处在肉眼不可见的情况下也能筛选分离。肉眼不可见的情况下也能筛选分离。肉眼不可见的情况下也能筛选分离。


技术研发人员：刘祯祥 陈望华 李博胜 郑宋友 苏忠军 朱文秀 李国平 付成丽
受保护的技术使用者：浙江李子园食品股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12