一种反向开启的插装式阀芯的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种反向开启的插装式阀芯。


背景技术：

2.截止阀是一种常用的液压元件，在各类液压系统中广泛应用，截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀内的启闭件施加压力，以强制密封面不泄漏，比如，截止阀的一种启闭件是圆柱形的阀瓣，利用阀杆扭力给密封面一个向下压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，可阻止介质的流入或者用来调节介质的流速。
3.目前，在高压液压系统的管路中，由于管路中流体压力大，转动阀杆时需要克服流体压力施加在阀瓣上的作用力才能向下移动，因此手轮的直径一般都比较大，以减少拧动手轮的作用力，但是在一些液压元件集成度高、操作位置空间较小的设备上，无法使用大直径的手轮，此时旋转阀杆关闭截止阀时非常费劲。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种反向开启的插装式阀芯，解决现有技术中，在液压系统中压力过大情况下，现有的阀门关闭时需要施加更大扭转力，导致阀门手轮直径太大，需要更大的阀门安装空间，不便于使用在液压元件集成度高的液压系统中的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种反向开启的插装式阀芯，包括：
7.开闭组件，所述开闭组件包括阀套，所述阀套上设有相连通的进液孔和出液孔，在所述阀套内部设有密封部件和弹性部件，在所述弹性部件作用下，所述密封部件堵住所述进液孔；
8.设置在所述开闭组件旁的执行机构，所述执行机构包括阀杆和定位套，所述阀杆设置在所述定位套中，所述阀套与所述定位套之间设有液体流道；
9.当所述阀杆沿所述定位套向前移动，所述阀杆前端能够顶推所述密封部件，使得所述进液孔打开。
10.优选的，还包括螺杆和阀盖，所述阀盖中设有对应于所述螺杆的螺孔，所述螺杆前端连接到所述阀杆后端。
11.优选的，所述阀杆后端设有t形孔，所述螺杆前端设有t形块，所述t形块卡在所述t形孔中。
12.优选的，所述定位套前端面沿周向间隔设有多个第一支撑块部，所述阀套后端外周间隔设有多个第二支撑块部，所述第一支撑块部前端面支撑在所述第二支撑块部的顶面，使得所述定位套前端与所述阀套后端形成所述液体流道。
13.优选的，所述密封部件为钢球。
14.优选的，所述弹性部件为弹簧，在所述出液孔安装有弹簧限位座，所述弹簧位于所述进液孔和出液孔之间的孔道中，所述弹簧底部支撑在所述弹簧限位座上。
15.优选的，所述弹簧顶部设有支撑套，所述支撑套外周面与所述孔道内壁面相配合，所述支撑套沿周向设有用于通过流体的缺口。
16.优选的，所述阀杆和所述定位套之间设有第一密封圈；所述阀套前端设有第二密封圈；所述定位套外设有第三密封圈。
17.优选的，所述螺杆后端设有手轮。
18.优选的，所述螺杆和阀盖的配合螺纹设置为左旋螺纹结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、该反向开启的插装式阀芯包括开闭组件和执行机构，其中，开闭组件包括阀套，阀套上设有相连通的进液孔和出液孔，在阀套内部设有密封部件和弹性部件，在弹性部件作用下，密封部件堵住进液孔，执行机构包括阀杆和定位套，操控阀芯开启时，通过推动阀杆向内移动，使阀杆前端的顶针顶开阀套中的密封部件，使进液孔打开，因此，与传统的阀芯相比，该反向开启的插装式阀芯是通过操控阀杆向内移动来开启阀芯，通过操控阀杆向外移动来关闭阀芯，与传统的操控方式相反，从而在关闭阀芯时对阀杆施加的扭力更小，操作更加省力，这样就可以使用更小直径的手轮，并减小阀门的尺寸，使得阀门的大小能够适应液压元件集成度高、操作位置空间小的设备。
21.2、该反向开启的插装式阀芯的螺杆和阀盖的配合螺纹设置为左旋螺纹结构，保证阀芯开启或关闭时手轮的操作方向和现有的常规阀门操作方向一致，减少误操作的可能。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型反向开启的插装式阀芯一实施例的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型反向开启的插装式阀芯一实施例的分解图。
25.图3为本实用新型反向开启的插装式阀芯一实施例中开闭组件的剖视图。
26.图4为本实用新型反向开启的插装式阀芯一实施例中开闭组件的分解图。
27.图5为本实用新型反向开启的插装式阀芯一实施例中支撑套的立体结构示意图。
28.图6为本实用新型反向开启的插装式阀芯一实施例的剖视图。
29.图7为本实用新型反向开启的插装式阀芯一实施例在阀块中的安装示意图。
30.图中，各标号示意为：阀套1、进液孔11、出液孔12、钢球13、弹簧14、弹簧限位座15、螺钉151、孔道16、支撑套17、缺口171、第二密封圈18、第二支撑块部19、阀杆2、t形孔21、第一密封圈22、定位套3、第一支撑块部31、第三密封圈32、螺杆4、t形块41、手轮42、阀盖5、螺孔51。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.一种反向开启的插装式阀芯，请参阅图1至图7。
33.该反向开启的插装式阀芯包括位于前部的开闭组件和位于后部的执行机构，后部的执行机构用于操作开闭组件开闭和闭合，开闭组件开启时，阀芯打开，开闭组件闭合时，阀芯关闭。
34.其中，如图1-图4所示，开闭组件包括阀套1，阀套1上设有相连通的进液孔11和出液孔12，在阀套1内部设有密封部件和弹性部件，在弹性部件作用下，密封部件堵住进液孔，其中，本实施例中，密封部件为钢球13，弹性部件为弹簧14，在出液孔12安装有弹簧限位座15，通过螺钉151将弹簧限位座15安装在出液孔12的端口，弹簧14位于进液孔11和出液孔12之间的孔道16中，弹簧14的底部支撑在弹簧限位座15上，弹簧14的顶部设有支撑套17，支撑套17外周面与孔道16的内壁面相配合，使得弹簧14伸缩过程中不会倾斜，如图5所示，支撑套17沿周向设有用于通过流体的缺口171，从而支撑套17不会堵塞孔道16。
35.如图1和图2所示，执行机构包括阀杆2和定位套3，阀杆2设置在定位套3中，阀套1与定位套3之间设有液体流道，具体的，如图1和图2所示，定位套3的前端面沿周向间隔设有多个第一支撑块部31，阀套1后端外周间隔设有多个第二支撑块部19，第一支撑块部31前端面支撑在第二支撑块部19的顶面，从而使得定位套3的前端与阀套1的后端之间具有间隙，该间隙即为液体流道。
36.阀套1与定位套3之间没有相互连接，阀套1与定位套3在阀块中有固定的安装位置，结合图6所示，当阀杆2沿定位套3向前移动，阀杆2的前端能够顶推钢球13，使得进液孔11打开，从而阀芯开启。
37.进一步的，如图6所示，该反向开启的插装式阀芯还包括螺杆4和阀盖5，其中，阀盖5中设有对应于螺杆4的螺孔51，螺杆4螺接在螺孔51中，阀盖5上设有连接螺孔52，从而可将阀盖5安装在阀块上。螺杆4的前端连接到阀杆2的后端，如图2所示，阀杆2的后端设有t形孔21，螺杆4的前端设有t形块41，t形块41卡在t形孔21中，实现阀杆2与螺杆4的连接，螺杆4后端设有手轮42，螺杆4后端为方形结构，手轮42中部设有对应的方形孔，螺杆4后端与手轮42中的方形孔配合，并通过螺钉和垫圈等进行固定，当通过手轮42拧动螺杆4，可带动阀杆2前后移动。
38.螺杆4和阀盖5的配合螺纹设置为左旋螺纹结构，保证阀芯开启或关闭时手轮的操作方向和现有的常规阀门操作方向一致，减少误操作的可能。
39.进一步的，如图6所示，阀杆2和定位套3之间设有第一密封圈22，阀杆2外周设有环形槽，第一密封圈22设置在环形槽中；阀套1的前端为锥面，在锥面前端套设有第二密封圈18；在定位套3外设有第三密封圈32，定位套3外周设置有环形槽，第三密封圈32设置在该环形槽中。
40.结合图7所示，该反向开启的插装式阀芯的使用方式如下：在阀块6中设有阀芯安装腔63，将该反向开启的插装式阀芯设置在阀芯安装腔63中，阀块6中设有进液孔道61、出液孔道62，进液孔道61的进液口t向阀块6内输入液体，当阀芯打开后，液体从出液孔道62的出液口p输出。
41.阀芯闭合：通过转动手轮42带动螺杆4旋转，使其向外退出并带动阀杆2后退，此时阀杆2前端的顶针与阀套1中的钢球13为分开状态，在弹簧14弹力的作用下，钢球13实现密封进液孔11的作用。
42.阀芯开启：通过转动手轮42带动螺杆4旋转，使其向里移动并推动阀杆2移动，使阀
杆2前端的顶针顶开阀套1中的钢球13，使进液孔11打开，从而进液口t与出液口p接通，使流体回流，通过控制螺杆4向内移动的距离，来控制钢球13顶开的间隙，从而可以控制流体的流速。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种反向开启的插装式阀芯，其特征在于，包括：开闭组件，所述开闭组件包括阀套，所述阀套上设有相连通的进液孔和出液孔，在所述阀套内部设有密封部件和弹性部件，在所述弹性部件作用下，所述密封部件堵住所述进液孔；设置在所述开闭组件旁的执行机构，所述执行机构包括阀杆和定位套，所述阀杆设置在所述定位套中，所述阀套与所述定位套之间设有液体流道；当所述阀杆沿所述定位套向前移动，所述阀杆前端能够顶推所述密封部件，使得所述进液孔打开。2.根据权利要求1所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：还包括螺杆和阀盖，所述阀盖中设有对应于所述螺杆的螺孔，所述螺杆前端连接到所述阀杆后端。3.根据权利要求2所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述阀杆后端设有t形孔，所述螺杆前端设有t形块，所述t形块卡在所述t形孔中。4.根据权利要求1所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述定位套前端面沿周向间隔设有多个第一支撑块部，所述阀套后端外周间隔设有多个第二支撑块部，所述第一支撑块部前端面支撑在所述第二支撑块部的顶面，使得所述定位套前端与所述阀套后端形成所述液体流道。5.根据权利要求1所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述密封部件为钢球。6.根据权利要求1所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述弹性部件为弹簧，在所述出液孔安装有弹簧限位座，所述弹簧位于所述进液孔和出液孔之间的孔道中，所述弹簧底部支撑在所述弹簧限位座上。7.根据权利要求6所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述弹簧顶部设有支撑套，所述支撑套外周面与所述孔道内壁面相配合，所述支撑套沿周向设有用于通过流体的缺口。8.根据权利要求1所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述阀杆和所述定位套之间设有第一密封圈；所述阀套前端设有第二密封圈；所述定位套外设有第三密封圈。9.根据权利要求2所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述螺杆后端设有手轮。10.根据权利要求2所述的反向开启的插装式阀芯，其特征在于：所述螺杆和阀盖的配合螺纹设置为左旋螺纹结构。

技术总结
本实用新型属于阀门技术领域，尤其为一种反向开启的插装式阀芯，包括开闭组件和执行机构，其中，开闭组件包括阀套，阀套上设有相连通的进液孔和出液孔，在阀套内部设有密封部件和弹性部件，在弹性部件作用下，密封部件堵住进液孔，执行机构包括阀杆和定位套，操控阀芯开启时，通过推动阀杆向内移动，使阀杆前端的顶针顶开阀套中的密封部件，使进液孔打开，因此，与传统的阀芯相比，该反向开启的插装式阀芯是通过操控阀杆向内移动来开启阀芯，通过操控阀杆向外移动来关闭阀芯，与传统的操控方式相反，从而在关闭阀芯时对阀杆施加的扭力更小，操作更加省力，这样就可以使用更小直径的手轮，并减小阀门的尺寸。并减小阀门的尺寸。并减小阀门的尺寸。


技术研发人员：张勇 王荣 胡旻
受保护的技术使用者：上海航空机械有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2023/7/12