一种人造卵石成型机的制作方法

1.本技术涉及人造卵石生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种人造卵石成型机。


背景技术：

2.卵石是自然形成的岩石颗粒，可形成砾岩，分为河卵石、海卵石和山卵石。卵石的形状多为圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差，拌制的混凝土拌合物流动性较好，但混凝土硬化后强度较低。
3.在对人工卵石进行生产成型的过程中，为了使卵石的表面能够变得光滑，需要使用抛光液对卵石进行抛光打磨，但现有技术中需要工作人员逐个将抛光液涂抹在卵石表面，然后在将卵石添加至打磨机内进行打磨，工作效率不高，为此，我们提出一种人造卵石成型机。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种人造卵石成型机，采用如下的技术方案：
5.一种人造卵石成型机，包括主体模块和打磨抛光模块，所述主体模块包括底板，所述底板顶部的四角处均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的顶部之间固定连接有安装框，所述安装框的底部和底板的顶部之间设置有卸料组件，所述打磨抛光模块设置在安装框和底板的顶部之间，所述打磨抛光模块包括两个均设置在安装框内部的安装槽组件，两个所述安装槽组件的内部设置有四个滑动组件，相对的两个所述滑动组件之间均设置有打磨抛光组件，所述底板的顶部且位于打磨抛光组件的下方均设置有上液组件。
6.通过采用上述技术方案，无需工作人员逐个将抛光液刷在人造卵石上，从而提高了工作效率。
7.进一步的，所述安装槽组件包括开设在安装框内部的滑槽，所述安装框的内部还开设有两个限位槽，且两个限位槽均与滑槽连通。
8.通过采用上述技术方案，使限位槽能够与滑槽连通。
9.进一步的，所述滑动组件包括滑动连接在滑槽内部的滑块，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，且两个限位块均与滑块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，滑块在移动时会带动限位块在限位槽的内部滑动。
11.进一步的，所述滑动组件还包括开设在安装框一端的通槽，且通槽与滑槽连通，所述通槽的内部固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的输出端延伸至滑槽的内部并与滑块的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够驱动滑块在滑槽的内部来回滑动。
13.进一步的，所述打磨抛光组件包括转动连接在相对的两个滑块之间的转动杆，且转动杆的两端分别延伸至两个滑块的外部，所述转动杆的表面固定套设有打磨辊，所述打磨辊的表面固定连接有毛刷。
14.通过采用上述技术方案，能够对毛刷进行安装，并且打磨辊的转动会带动毛刷进
行转动。
15.进一步的，所述打磨抛光组件还包括固定连接在其中一个滑块一侧的安装套，所述安装套的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动杆的一端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，能够驱动转动杆进行转动。
17.进一步的，所述上液组件包括两个均固定连接在底板顶部的安装块，两个所述安装块的顶部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端之间固定连接有储液盒，且储液盒位于毛刷的下方。
18.通过采用上述技术方案，能够驱动储液盒进行升降调整高度。
19.进一步的，所述卸料组件包括固定连接在底板顶部的固定块，所述固定块的顶部和安装框的底部之间固定连接有滑道。
20.通过采用上述技术方案，能够对经过打磨抛光的人造卵石进行引导排出。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.（1）通过滑动组件的设置，能够带动打磨抛光组件进行来回移动，通过打磨抛光组件的设置，能够对人造卵石进行打磨抛光，通过上液组件的设置，能够对打磨抛光组件上抛光液，从而无需工作人员逐个对人造卵石上抛光液；
23.（2）通过限位块和限位槽的设置，能够对滑块进行限位，通过通槽的设置，能够对第一液压缸进行安装，通过第一液压缸的设置，能够驱动打磨辊进行来回移动，从而能够调节打磨辊之间的距离；
24.（3）通过驱动电机的设置，能够驱动打磨辊进行转动，通过毛刷的设置，能够对人造卵石刷抛光液，通过第二液压缸的设置，能够对带动储液盒进行升降。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术的爆炸结构示意图；
27.图3为本技术的打磨抛光模块的局部爆炸结构示意图；
28.图4为本技术的上液组件的爆炸结构示意图。
29.图中标号说明：
30.100、主体模块；110、底板；120、支撑块；130、安装框；140、卸料组件；141、固定块；142、滑道；
31.200、打磨抛光模块；210、安装槽组件；211、滑槽；212、限位槽；220、滑动组件；221、滑块；222、限位块；223、通槽；224、第一液压缸；230、打磨抛光组件；231、转动杆；232、打磨辊；233、毛刷；234、安装套；235、驱动电机；240、上液组件；241、安装块；242、矩形槽；243、第二液压缸；244、储液盒。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.请参阅图1-4，一种人造卵石成型机，包括主体模块100和打磨抛光模块200，主体模块100包括底板110，底板110顶部的四角处均固定连接有支撑块120，四个支撑块120的顶部之间固定连接有安装框130，安装框130的底部和底板110的顶部之间设置有卸料组件140，打磨抛光模块200设置在安装框130和底板110的顶部之间，打磨抛光模块200包括两个均设置在安装框130内部的安装槽组件210，两个安装槽组件210的内部设置有四个滑动组件220，相对的两个滑动组件220之间均设置有打磨抛光组件230，底板110的顶部且位于打磨抛光组件230的下方均设置有上液组件240。
37.通过卸料组件140的设置，能够对打磨抛光后的人造卵石进行引导排出，通过安装槽组件210的设置，能够对滑动组件220进行安装，通过滑动组件220的设置，能够带动打磨抛光组件230进行来回移动，通过打磨抛光组件230的设置，能够对人造卵石进行打磨抛光，通过上液组件240的设置，能够对打磨抛光组件230上抛光液。
38.安装槽组件210包括开设在安装框130内部的滑槽211，安装框130的内部还开设有两个限位槽212，且两个限位槽212均与滑槽211连通，滑动组件220包括滑动连接在滑槽211内部的滑块221，两个限位槽212的内部均滑动连接有限位块222，且两个限位块222均与滑块221固定连接，滑动组件220还包括开设在安装框130一端的通槽223，且通槽223与滑槽211连通，通槽223的内部固定连接有第一液压缸224，且第一液压缸224的输出端延伸至滑槽211的内部并与滑块221的一端固定连接。
39.通过启动第一液压缸224，第一液压缸224会驱动滑块221和限位块222分别在滑槽211和限位槽212的内部滑动，从而能够带动打磨抛光组件230进行移动。
40.打磨抛光组件230包括转动连接在相对的两个滑块221之间的转动杆231，且转动杆231的两端分别延伸至两个滑块221的外部，转动杆231的表面固定套设有打磨辊232，打磨辊232的表面固定连接有毛刷233，打磨抛光组件230还包括固定连接在其中一个滑块221一侧的安装套234，安装套234的内部固定连接有驱动电机235，且驱动电机235的输出端与转动杆231的一端固定连接，上液组件240包括两个均固定连接在底板110顶部的安装块241，两个安装块241的顶部均开设有矩形槽242，两个矩形槽242的内部均固定连接有第二液压缸243，两个第二液压缸243的输出端之间固定连接有储液盒244，且储液盒244位于毛刷233的下方，卸料组件140包括固定连接在底板110顶部的固定块141，固定块141的顶部和安装框130的底部之间固定连接有滑道142。
41.通过启动第二液压缸243，第二液压缸243会推动储液盒244进行升降，从而能够在需要时为毛刷233蘸上抛光液，通过启动驱动电机235，驱动电机235能够通过转动杆231带动打磨辊232进行转动，打磨辊232会带动毛刷233进行转动，从而能够在对人造卵石进行打磨抛光的过程中对人造卵石涂上抛光液。
42.本技术实施例的实施原理为：当需要对人造卵石进行打磨成型时，首先将抛光液添加至储液盒244的内部，然后启动第二液压缸243，第二液压缸243会驱动储液盒244进行上升，使毛刷233能够进入储液盒244的内部，进而使毛刷233上能够蘸上抛光液，然后反向启动第二液压缸243进行复位，接着启动第一液压缸224，第一液压缸224会推动滑块221在滑槽211的内部滑动，滑块221会带动限位块222在限位槽212的内部滑动，从而能够带动转动杆231和打磨辊232进行移动，使两个打磨辊232能够相互靠近，然后工作人员将需要进行打磨抛光的人造卵石放置在两个打磨辊232之间，接着启动驱动电机235，驱动电机235会驱动转动杆231进行转动，转动杆231会带动打磨辊232进行转动，从而能够对人造卵石进行打磨，并且在打磨的过程中，毛刷233会将抛光液涂覆在人造卵石的表面，从而提高了对人造卵石打磨抛光的效率，当打磨抛光结束后反向启动第一液压缸224即可带动打磨辊232复位，同时经过打磨的人造卵石会掉落至滑道142上进行排出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种人造卵石成型机，包括主体模块（100）和打磨抛光模块（200），其特征在于：所述主体模块（100）包括底板（110），所述底板（110）顶部的四角处均固定连接有支撑块（120），四个所述支撑块（120）的顶部之间固定连接有安装框（130），所述安装框（130）的底部和底板（110）的顶部之间设置有卸料组件（140），所述打磨抛光模块（200）设置在安装框（130）和底板（110）的顶部之间；所述打磨抛光模块（200）包括两个均设置在安装框（130）内部的安装槽组件（210），两个所述安装槽组件（210）的内部设置有四个滑动组件（220），相对的两个所述滑动组件（220）之间均设置有打磨抛光组件（230），所述底板（110）的顶部且位于打磨抛光组件（230）的下方均设置有上液组件（240）。2.根据权利要求1所述的一种人造卵石成型机，其特征在于：所述安装槽组件（210）包括开设在安装框（130）内部的滑槽（211），所述安装框（130）的内部还开设有两个限位槽（212），且两个限位槽（212）均与滑槽（211）连通。3.根据权利要求2所述的一种人造卵石成型机，其特征在于：所述滑动组件（220）包括滑动连接在滑槽（211）内部的滑块（221），两个所述限位槽（212）的内部均滑动连接有限位块（222），且两个限位块（222）均与滑块（221）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种人造卵石成型机，其特征在于：所述滑动组件（220）还包括开设在安装框（130）一端的通槽（223），且通槽（223）与滑槽（211）连通，所述通槽（223）的内部固定连接有第一液压缸（224），且第一液压缸（224）的输出端延伸至滑槽（211）的内部并与滑块（221）的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种人造卵石成型机，其特征在于：所述打磨抛光组件（230）包括转动连接在相对的两个滑块（221）之间的转动杆（231），且转动杆（231）的两端分别延伸至两个滑块（221）的外部，所述转动杆（231）的表面固定套设有打磨辊（232），所述打磨辊（232）的表面固定连接有毛刷（233）。6.根据权利要求5所述的一种人造卵石成型机，其特征在于：所述打磨抛光组件（230）还包括固定连接在其中一个滑块（221）一侧的安装套（234），所述安装套（234）的内部固定连接有驱动电机（235），且驱动电机（235）的输出端与转动杆（231）的一端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种人造卵石成型机，其特征在于：所述上液组件（240）包括两个均固定连接在底板（110）顶部的安装块（241），两个所述安装块（241）的顶部均开设有矩形槽（242），两个所述矩形槽（242）的内部均固定连接有第二液压缸（243），两个所述第二液压缸（243）的输出端之间固定连接有储液盒（244），且储液盒（244）位于毛刷（233）的下方。8.根据权利要求7所述的一种人造卵石成型机，其特征在于：所述卸料组件（140）包括固定连接在底板（110）顶部的固定块（141），所述固定块（141）的顶部和安装框（130）的底部之间固定连接有滑道（142）。

技术总结
本申请公开了一种人造卵石成型机，属于人造卵石生产设备技术领域，包括主体模块和打磨抛光模块，所述主体模块包括底板，所述底板顶部的四角处均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的顶部之间固定连接有安装框，所述安装框的底部和底板的顶部之间设置有卸料组件，所述打磨抛光模块设置在安装框和底板的顶部之间，本申请通过卸料组件的设置，能够对打磨抛光后的人造卵石进行引导排出，通过安装槽组件的设置，能够对滑动组件进行安装，通过滑动组件的设置，能够带动打磨抛光组件进行来回移动，通过打磨抛光组件的设置，能够对人造卵石进行打磨抛光，通过上液组件的设置，能够对打磨抛光组件上抛光液。组件上抛光液。组件上抛光液。


技术研发人员：裴沁 蒋正涛 张梦秋
受保护的技术使用者：安徽创智建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/12