一种出料均匀的真空上料机的制作方法

1.本实用新型涉及真空上料机技术领域，尤其涉及一种出料均匀的真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种，是具备更高效的输送作用的机械，在现有技术中广泛使用，起到了举足轻重的作用。
3.现有装置技术缺乏高度调节的作用，使得在进行出料回收时无法根据所需高度达到便利调节的目的，使用不便，且现有技术缺乏有效的均匀出料的作用，当散料颗粒从辅助筒内排出时，靠近下料口的颗粒先行卸出，远离下料口的颗粒随料层下降并分层从出料口卸出，这样先后卸出的物料均匀度相差较大，严重影响后续加工质量的稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种出料均匀的真空上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种出料均匀的真空上料机，通过设置的高度调节作用进而可以达到对不同高度所需的目的，使得在对物料进行排出时达到更加便利且高效使用的好处，同时通过更好的均匀出料的功能可以达到更好的实用性，从而达到便利的使用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种出料均匀的真空上料机，包括底板，所述底板的上端面两侧分别固定连接有固定座和漩涡气泵，所述固定座的上端面固定连接有限位框，所述限位框的内轴前后端面分别开设有驱动槽和限位槽，所述驱动槽的上下内壁之间转动设置有丝杆，所述限位槽的上下内壁之间固定连接有限位滑杆，所述丝杆的外壁上螺纹套设有滑动座，所述限位滑杆的外壁上活动套设有限位滑块，所述限位滑块和滑动座之间固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有辅助筒；
7.所述辅助筒的两侧内壁之间转动设置有转轴，所述转轴的上下端面均固定连接有多个一号均料竖杆，多个所述一号均料竖杆远离转轴的一端均固定连接有一号均料横杆，所述转轴的前后端面均固定连接有多个二号均料竖杆，多个所述二号均料竖杆远离转轴的一端均固定连接有二号均料横杆；
8.通过上述技术方案，一号驱动电机工作带动主动齿轮转动进而可以达到与之啮合设置的从动齿轮转动，进而可以达到对丝杆转动的目的，致使丝杆转动带动滑动座移动，使得可以达到对固定杆上下移动的目的，进而可以达到对辅助筒上下料口的高度调节的好处，二号驱动电机工作设置转轴转动，进而实现了一号均料竖杆、二号均料竖杆的转动，通过不同转动径向尺寸的一号均料竖杆与一号均料横杆和二号均料竖杆与二号均料横杆的转动，进而实现了在不同高度方向上对物料的打散。
9.进一步地，所述丝杆的杆身外壁靠上固定套设有从动齿轮，所述限位框靠近限位槽的一侧外壁靠上处固定设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端固定套设有主
动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置；
10.通过上述技术方案，使得一号驱动电机工作带动主动齿轮转动进而带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动丝杆转动进而实现对滑动座移动的目的。
11.进一步地，所述辅助筒的一侧外壁固定设置有二号驱动电机，所述转轴的一端贯穿辅助筒并与二号驱动电机的输出端固定连接；
12.通过上述技术方案，二号驱动电机与转轴的固定连接进而可以达到当二号驱动电机工作带动转轴转动，进而可以达到对一号均料竖杆和二号均料竖杆转动搅拌的目的。
13.进一步地，所述漩涡气泵的上端面固定设置有空气滤芯外罩，所述空气滤芯外罩的上端面固定设置有真空表，所述辅助筒与空气滤芯外罩之间固定连接有吸气管，所述空气滤芯外罩的上端面固定连接有进料管；
14.通过上述技术方案，可以达到更好的真空检测和使用的目的，同时也可以达到更好的进料的好处。
15.进一步地，所述辅助筒的下端面固定连接有下料口，所述漩涡气泵的前端面开设有多个散热孔；
16.通过上述技术方案，进而可以达到更好的出料作用，同时也可以达到对漩涡气泵快速散热的目的。
17.进一步地，所述漩涡气泵的上端面远离固定座的一端固定设置有控制面板，所述漩涡气泵的上端面中心处开设有放置槽；
18.通过上述技术方案，通过设置的控制面板进而可以达到更好的对设备操作的目的，通过设置的放置槽也可以达到更好的实用性。
19.进一步地，多个所述一号均料竖杆与二号均料竖杆的长度尺寸不同，多个所述一号均料横杆和二号均料横杆的长度尺寸不同；
20.通过上述技术方案，进而可以达到更好的打散作用，实现均匀出料的目的。
21.进一步地，所述底板的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱；
22.通过上述技术方案，通过设置的支撑柱进而可以达到更好的装置稳定支撑的目的。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机，通过一号驱动电机工作带动主动齿轮转动进而可以达到与之啮合设置的从动齿轮转动，进而可以达到对丝杆转动的目的，致使丝杆转动带动滑动座移动，使得可以达到对固定杆上下移动的目的，进而可以达到对辅助筒上下料口的高度调节的好处，使得可以根据所需达到更好的调节作用，具有更好的实用性和便利性。
25.2、本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机，通过设置的二号驱动电机工作设置转轴转动，进而实现了一号均料竖杆、二号均料竖杆的转动，通过不同转动径向尺寸的一号均料竖杆与一号均料横杆和二号均料竖杆与二号均料横杆的转动，进而实现了在不同高度方向上对物料的打散，使得上下层物料混合均匀通过送料装置实现了将匀化后的物料快速推送到辅助筒的下料口，进一步保证出料物料的均匀度，具有更好的实用性和高效性。
26.3、本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机，通过设置的高度调节作用进而可以达到对不同高度所需的目的，使得在对物料进行排出时达到更加便利且高效使用的好
处，同时通过更好的均匀出料的功能可以达到更好的实用性，从而达到便利的使用性。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机的正剖示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机的固定座与限位框的连接的侧剖示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机的辅助筒的侧剖示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机的转轴与一号均料横杆连接的侧视示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种出料均匀的真空上料机的底板与漩涡气泵连接的轴侧示意图。
32.图例说明：
33.1、底板；2、漩涡气泵；3、控制面板；4、散热孔；5、支撑柱；6、固定座；7、限位框；8、空气滤芯外罩；9、真空表；10、进料管；11、限位槽；12、驱动槽；13、限位滑杆；14、丝杆；15、限位滑块；16、滑动座；17、固定杆；18、从动齿轮；19、一号驱动电机；20、主动齿轮；21、连接杆；22、辅助筒；23、吸气管；24、二号驱动电机；25、下料口；26、转轴；27、一号均料竖杆；28、一号均料横杆；29、二号均料竖杆；30、二号均料横杆；31、放置槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种出料均匀的真空上料机，包括底板1，底板1的上端面两侧分别固定连接有固定座6和漩涡气泵2，固定座6的上端面固定连接有限位框7，限位框7的内轴前后端面分别开设有驱动槽12和限位槽11，驱动槽12的上下内壁之间转动设置有丝杆14，限位槽11的上下内壁之间固定连接有限位滑杆13，丝杆14的外壁上螺纹套设有滑动座16，限位滑杆13的外壁上活动套设有限位滑块15，限位滑块15和滑动座16之间固定连接有固定杆17，固定杆17的另一端固定连接有连接杆21，连接杆21的另一端固定连接有辅助筒22；
36.辅助筒22的两侧内壁之间转动设置有转轴26，转轴26的上下端面均固定连接有多个一号均料竖杆27，多个一号均料竖杆27远离转轴26的一端均固定连接有一号均料横杆28，转轴26的前后端面均固定连接有多个二号均料竖杆29，多个二号均料竖杆29远离转轴26的一端均固定连接有二号均料横杆30。
37.丝杆14的杆身外壁靠上固定套设有从动齿轮18，限位框7靠近限位槽11的一侧外壁靠上处固定设置有一号驱动电机19，一号驱动电机19的输出端固定套设有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮18啮合设置，使得一号驱动电机19工作带动主动齿轮20转动进而带动与之啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18转动带动丝杆14转动进而实现对滑动座16移动的目的，辅助筒22的一侧外壁固定设置有二号驱动电机24，转轴26的一端贯穿辅助筒22并
与二号驱动电机24的输出端固定连接，二号驱动电机24与转轴26的固定连接进而可以达到当二号驱动电机24工作带动转轴26转动，进而可以达到对一号均料竖杆27和二号均料竖杆29转动搅拌的目的，漩涡气泵2的上端面固定设置有空气滤芯外罩8，空气滤芯外罩8的上端面固定设置有真空表9，辅助筒22与空气滤芯外罩8之间固定连接有吸气管23，空气滤芯外罩8的上端面固定连接有进料管10，辅助筒22的下端面固定连接有下料口25，漩涡气泵2的前端面开设有多个散热孔4，漩涡气泵2的上端面远离固定座6的一端固定设置有控制面板3，漩涡气泵2的上端面中心处开设有放置槽31，通过设置的控制面板3进而可以达到更好的对设备操作的目的，通过设置的放置槽31也可以达到更好的实用性，多个一号均料竖杆27与二号均料竖杆29的长度尺寸不同，多个一号均料横杆28和二号均料横杆30的长度尺寸不同，底板1的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱5，通过设置的支撑柱5进而可以达到更好的装置稳定支撑的目的。
38.工作原理：该装置在使用时，通过一号驱动电机19工作带动主动齿轮20转动进而可以达到与之啮合设置的从动齿轮18转动，进而可以达到对丝杆14转动的目的，致使丝杆14转动带动滑动座16移动，使得可以达到对固定杆17上下移动的目的，进而可以达到对辅助筒22上下料口25的高度调节的好处，使得可以根据所需达到更好的调节作用，通过设置的二号驱动电机24工作设置转轴26转动，进而实现了一号均料竖杆27、二号均料竖杆29的转动，通过不同转动径向尺寸的一号均料竖杆27与一号均料横杆28和二号均料竖杆29与二号均料横杆30的转动，进而实现了在不同高度方向上对物料的打散，使得上下层物料混合均匀通过送料装置实现了将匀化后的物料快速推送到辅助筒22的下料口25，进一步保证出料物料的均匀度。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种出料均匀的真空上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面两侧分别固定连接有固定座(6)和漩涡气泵(2)，所述固定座(6)的上端面固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)的内轴前后端面分别开设有驱动槽(12)和限位槽(11)，所述驱动槽(12)的上下内壁之间转动设置有丝杆(14)，所述限位槽(11)的上下内壁之间固定连接有限位滑杆(13)，所述丝杆(14)的外壁上螺纹套设有滑动座(16)，所述限位滑杆(13)的外壁上活动套设有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)和滑动座(16)之间固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的另一端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一端固定连接有辅助筒(22)；所述辅助筒(22)的两侧内壁之间转动设置有转轴(26)，所述转轴(26)的上下端面均固定连接有多个一号均料竖杆(27)，多个所述一号均料竖杆(27)远离转轴(26)的一端均固定连接有一号均料横杆(28)，所述转轴(26)的前后端面均固定连接有多个二号均料竖杆(29)，多个所述二号均料竖杆(29)远离转轴(26)的一端均固定连接有二号均料横杆(30)。2.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料机，其特征在于：所述丝杆(14)的杆身外壁靠上固定套设有从动齿轮(18)，所述限位框(7)靠近限位槽(11)的一侧外壁靠上处固定设置有一号驱动电机(19)，所述一号驱动电机(19)的输出端固定套设有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(18)啮合设置。3.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料机，其特征在于：所述辅助筒(22)的一侧外壁固定设置有二号驱动电机(24)，所述转轴(26)的一端贯穿辅助筒(22)并与二号驱动电机(24)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料机，其特征在于：所述漩涡气泵(2)的上端面固定设置有空气滤芯外罩(8)，所述空气滤芯外罩(8)的上端面固定设置有真空表(9)，所述辅助筒(22)与空气滤芯外罩(8)之间固定连接有吸气管(23)，所述空气滤芯外罩(8)的上端面固定连接有进料管(10)。5.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料机，其特征在于：所述辅助筒(22)的下端面固定连接有下料口(25)，所述漩涡气泵(2)的前端面开设有多个散热孔(4)。6.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料机，其特征在于：所述漩涡气泵(2)的上端面远离固定座(6)的一端固定设置有控制面板(3)，所述漩涡气泵(2)的上端面中心处开设有放置槽(31)。7.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料机，其特征在于：多个所述一号均料竖杆(27)与二号均料竖杆(29)的长度尺寸不同，多个所述一号均料横杆(28)和二号均料横杆(30)的长度尺寸不同。8.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料机，其特征在于：所述底板(1)的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱(5)。

技术总结
本实用新型涉及真空上料机技术领域，公开了一种出料均匀的真空上料机，包括底板，所述底板的上端面两侧分别固定连接有固定座和漩涡气泵，所述固定座的上端面固定连接有限位框，所述限位框的内轴前后端面分别开设有驱动槽和限位槽，所述驱动槽的上下内壁之间转动设置有丝杆，所述限位槽的上下内壁之间固定连接有限位滑杆，所述丝杆的外壁上螺纹套设有滑动座，所述限位滑杆的外壁上活动套设有限位滑块。本实用新型中，通过设置的高度调节作用进而可以达到对不同高度所需的目的，使得在对物料进行排出时达到更加便利且高效使用的好处，同时通过更好的均匀出料的功能可以达到更好的实用性，从而达到便利的使用性。从而达到便利的使用性。从而达到便利的使用性。


技术研发人员：朱绍银 王征 杨旭东
受保护的技术使用者：青岛睿鸿鑫环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12