快速透水混凝土模具成型装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土预制技术领域，涉及一种模具成型装置，特别是快速透水混凝土模具成型装置。


背景技术：

2.预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。
3.目前市面上的混凝土种类多种多样，其中透水混凝土能够使落在地面上的雨水快速流入地下，缓解城市的地下水位急剧下降，多用于城市道路铺设使用，目前在对透水混凝土进行预制加工时，工作人员需要将透水混凝土浆液倒入进模具中，并等待模具内的混凝土浆液凝固后将成型的透水混凝土取出，完成透水混凝土的预制加工操作，但是目前的混凝土成型装置在将混凝土浆液倒入模具内部后，模具顶部开口处常常会有多余的混凝土浆液，工作人员需要手动将多余的混凝土浆液使用刮刀或者刮板进行清理，增加了工作人员的劳动量，而且目前的混凝土成型装置在需要生产其他规格的预制透水混凝土时，需要工作人员将装置上的模具拆下并更换到相应的模具后才可以进行后续的预制加工操作，在对模具更换过程中，无法进行生产工作，降低了混凝土预制效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了快速透水混凝土模具成型装置，该快速透水混凝土模具成型装置具备自动清理功能，能够在透水混凝土注浆完成后，转动对多余的混凝土浆液进行清理操作，而且该成型装置还设置有双工位，能够在对不同的透水混凝土进行预制加工时，直接对模具进行切换操作，提高了混凝土预制加工效率，该成型装置还可以在透水混凝土凝固成型后，自动对模具进行拍打，方便工作人员进行脱模操作。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.快速透水混凝土模具成型装置，包括底座，所述底座的表面开设有固定槽，且固定槽的内部活动连接有切换结构，所述底座上方表面的两侧均设置有模具本体，所述底座的背面固定有安装架，且安装架整体呈l型设置，所述安装架顶部的表面固定有注浆筒，所述注浆筒的底端连通有排料管，所述安装架的表面开设有安装槽，所述安装槽内壁的上方活动连接有调节结构，所述调节结构的下方设置有升降台，所述升降台背面的左右两侧均固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴贯穿升降台并栓接有清理刮板，所述底座顶部的后方固定有安装盒，所述安装盒的内部设置有往复结构，所述安装盒的前侧设置有碰撞板。
7.本发明的工作原理是：当需要进行透水混凝土预制操作时，工作人员将第一电机打开，将相应的模具本体移动至注浆筒的下方，然后向注浆筒的内部倒入透水混凝土浆液，使得浆液落入下方的模具本体内部，注浆完成后工作人员将电动伸缩杆打开，使得清理刮
板推出对模具本体表面多余的混凝土浆液清理掉，当混凝土在模具本体内部凝固成型后，工作人员将第三电机打开，使得碰撞板来回撞击模具本体，使得模具本体发生震颤，方便脱模操作，当需要更换模具时，工作人员只需要再次打开第一电机，对模具本体的位置进行切换，便可以继续进行生产工作，切换完成后，工作人员可以根据切换后模具的高度，对清理刮板的所在位置进行调节，方便对多余的透水混凝土浆液进行清理。
8.所述切换结构包括第一螺纹杆、第一电机和安装台，所述第一螺纹杆转动连接在固定槽的内部，所述第一电机固定在底座的右侧，且第一电机的输出轴贯穿至固定槽的内部并与第一螺纹杆的右端固定连接，所述安装台滑动连接固定槽的内部，所述安装台的数量为两个，且安装台与模具本体之间栓接，所述第一螺纹杆贯穿安装台并与安装台之间螺纹连接。
9.采用以上结构，能够对底座上方的模具本体位置进行改变，以便进行不同类型的透水混凝土预制加工。
10.所述固定槽内壁的前后两侧均开设有导向槽，所述安装台的前后两侧均转动连接有导向轮，所述导向轮位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。
11.采用以上结构，对安装台进行导向，方便安装台对模具本体的位置进行调节操作。
12.所述注浆筒的下方设置有连接板，所述排料管贯穿连接板并与连接板之间固定连接，所述安装架内壁顶部的左右两侧均固定有电动推杆，且电动推杆的输出轴与连接板的表面固定连接，所述排料管为可伸缩软管。
13.采用以上结构，可以对下料高度进行调节，防止混凝土浆液飞溅。
14.所述调节结构包括第二螺纹杆、第二电机、螺纹套和连接杆，所述第二螺纹杆转动连接在安装槽内部的上方，所述第二螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，所述第二电机固定在安装架左侧的表面，且第二电机的输出轴贯穿至安装槽的内部并与第二螺纹杆固定连接，所述螺纹套螺纹连接在第二螺纹杆表面的左右两侧，所述连接杆铰接在升降台顶部的左右两侧，所述连接杆呈倾斜设置，且连接杆的另一端与螺纹套的底部铰接。
15.采用以上结构，能够对清理刮板的清理高度进行调节，以适应不同的混凝土模具高度。
16.所述安装槽内壁的顶部开设有限位槽，所述螺纹套上方的表面固定有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
17.采用以上结构，可以对螺纹套进行限位，使得螺纹套只能够进行左右水平移动。
18.所述安装架的表面且位于安装槽的左右两侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有刻度线，所述清理刮板左右两侧的表面均固定有指针。
19.采用以上结构，可以对清理刮板的上下移动高度进行精准调节，有效对多余的混凝土浆液进行清理操作。
20.所述往复结构包括活动板、第三电机、凸轮、弹簧和固定杆，所述活动板滑动连接在安装盒的内部，所述第三电机固定在安装盒的上方，所述凸轮转动连接在安装盒内部的后侧，且第三电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并与凸轮的顶部固定连接，所述弹簧固定在活动板背面的左右两侧，且弹簧的另一端与安装盒的内壁固定连接，所述固定杆栓接在活动板正面的左右两侧，且固定杆的前端贯穿至安装盒的外侧并与碰撞板固定连接。
21.采用以上结构，能够将碰撞板推出，使得模具本体发生震颤，以便进行脱模操作。
22.所述安装盒内壁的左右两侧均开设有定位槽，所述活动板的左右两侧均固定有定位块，且定位块位于定位槽的内部并与定位槽的内壁滑动连接。
23.采用以上结构，对活动板导向，以便活动板推动碰撞板来回活动。
24.所述底座顶部的前侧开设有放置槽，且放置槽的内部放置有收集盒，所述收集盒顶部的后方固定有引导板，且引导板呈倾斜设置。
25.采用以上结构，能够对多余的混凝土浆液进行收集，以便工作人员进行回收。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.1、本发明具备自动清理功能，能够在透水混凝土注浆完成后，转动对多余的混凝土浆液进行清理操作，并且可以对清理的高度进行调节，以适应不同的成型模具，而且该成型装置还设置有双工位，能够在对不同的透水混凝土进行预制加工时，直接对模具进行切换操作，使得工作人员可以快速进行后续成型加工，提高了混凝土预制加工效率，该成型装置还可以在透水混凝土凝固成型后，自动对模具进行拍打，方便工作人员进行脱模操作，提高预制生产效率。
28.2、本发明通过第一螺纹杆、第一电机和安装台的设置，若需要对预制用的成型模具进行更换时，工作人员只需要将第一电机打开，使得第一电机的输出轴带动第一螺纹杆旋转，进而使得两侧的安装台在第一螺纹杆的表面发生左右移动，进而对上方两侧的模具本体位置进行调节，将需要使用的模具本体移动至注浆筒的下方即可，然后工作人员便可以继续进行注浆成型操作，另一侧的工作人员便可以将需要更换的模具拆下。
29.3、本发明通过第二螺纹杆、第二电机、螺纹套和连接杆的设置，若更换后的模具本体高度较高或者较矮时，工作人员可以将第二电机打开，使得第二螺纹杆转动，两侧的螺纹套便进行相向或者相反方向移动，连接杆便会推动下方的升降台上升或者下降，对清理刮板的清理高度进行调节，以便将模具本体注浆后表面多余的透水混凝土浆液清理掉。
附图说明
30.图1为本发明的立体结构示意图；
31.图2为本发明中底座的立体示意图；
32.图3为本发明中底座的剖面图；
33.图4为本发明中安装架的立体示意图；
34.图5为本发明中注浆筒的立体示意图；
35.图6为本发明中调节结构的立体示意图；
36.图7为本发明中升降台的立体示意图；
37.图8为本发明中安装盒的剖面图。
38.图中：1、底座；2、固定槽；3、切换结构；31、第一螺纹杆；32、第一电机；33、安装台；4、模具本体；5、安装架；6、注浆筒；7、排料管；8、安装槽；9、调节结构；91、第二螺纹杆；92、第二电机；93、螺纹套；94、连接杆；10、升降台；11、电动伸缩杆；12、清理刮板；13、安装盒；14、往复结构；141、活动板；142、第三电机；143、凸轮；144、弹簧；145、固定杆；15、碰撞板；16、导向槽；17、导向轮；18、连接板；19、电动推杆；20、限位槽；21、限位杆；22、限位块；23、凹槽；24、指针；25、定位块；26、定位槽；27、放置槽；28、收集盒；29、引导板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-图8所示，本快速透水混凝土模具成型装置，包括底座1，底座1的表面开设有固定槽2，且固定槽2的内部活动连接有切换结构3，底座1上方表面的两侧均设置有模具本体4，底座1的背面固定有安装架5，且安装架5整体呈l型设置，安装架5顶部的表面固定有注浆筒6，注浆筒6的底端连通有排料管7，安装架5的表面开设有安装槽8，安装槽8内壁的上方活动连接有调节结构9，调节结构9的下方设置有升降台10，升降台10背面的左右两侧均固定有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出轴贯穿升降台10并栓接有清理刮板12，底座1顶部的后方固定有安装盒13，安装盒13的内部设置有往复结构14，安装盒13的前侧设置有碰撞板15，本发明具备自动清理功能，能够在透水混凝土注浆完成后，转动对多余的混凝土浆液进行清理操作，并且可以对清理的高度进行调节，以适应不同的成型模具，而且该成型装置还设置有双工位，能够在对不同的透水混凝土进行预制加工时，直接对模具进行切换操作，使得工作人员可以快速进行后续成型加工，提高了混凝土预制加工效率，该成型装置还可以在透水混凝土凝固成型后，自动对模具进行拍打，方便工作人员进行脱模操作，提高预制生产效率。
41.切换结构3包括第一螺纹杆31、第一电机32和安装台33，第一螺纹杆31转动连接在固定槽2的内部，第一电机32固定在底座1的右侧，且第一电机32的输出轴贯穿至固定槽2的内部并与第一螺纹杆31的右端固定连接，安装台33滑动连接固定槽2的内部，安装台33的数量为两个，且安装台33与模具本体4之间栓接，第一螺纹杆31贯穿安装台33并与安装台33之间螺纹连接，通过第一螺纹杆31、第一电机32和安装台33的设置，若需要对预制用的成型模具进行更换时，工作人员只需要将第一电机32打开，使得第一电机32的输出轴带动第一螺纹杆31旋转，进而使得两侧的安装台33在第一螺纹杆31的表面发生左右移动，进而对上方两侧的模具本体4位置进行调节，将需要使用的模具本体4移动至注浆筒6的下方即可，然后工作人员便可以继续进行注浆成型操作，另一侧的工作人员便可以将需要更换的模具拆下。
42.固定槽2内壁的前后两侧均开设有导向槽16，安装台33的前后两侧均转动连接有导向轮17，导向轮17位于导向槽16的内部并与导向槽16的内壁滚动连接，通过导向槽16和导向轮17的设置，当安装台33在固定槽2的内部左右活动时，两侧的导向轮17可以对安装台33进行导向，方便安装台33在固定槽2的内部来回滑动，并且还可以对安装台33进行支撑。
43.注浆筒6的下方设置有连接板18，排料管7贯穿连接板18并与连接板18之间固定连接，安装架5内壁顶部的左右两侧均固定有电动推杆19，且电动推杆19的输出轴与连接板18的表面固定连接，排料管7为可伸缩软管，通过连接板18和电动推杆19的设置，在将透水混凝土浆液倒入模具本体4的内部时若模具本体4高度较低，会导致浆液飞溅至周围，通过将电动推杆19打开，便可以对排料管7进行拉伸，对排料的高度进行调节。
44.调节结构9包括第二螺纹杆91、第二电机92、螺纹套93和连接杆94，第二螺纹杆91转动连接在安装槽8内部的上方，第二螺纹杆91表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，第二
电机92固定在安装架5左侧的表面，且第二电机92的输出轴贯穿至安装槽8的内部并与第二螺纹杆91固定连接，螺纹套93螺纹连接在第二螺纹杆91表面的左右两侧，连接杆94铰接在升降台10顶部的左右两侧，连接杆94呈倾斜设置，且连接杆94的另一端与螺纹套93的底部铰接，通过第二螺纹杆91、第二电机92、螺纹套93和连接杆94的设置，若更换后的模具本体4高度较高或者较矮时，工作人员可以将第二电机92打开，使得第二螺纹杆91转动，两侧的螺纹套93便进行相向或者相反方向移动，连接杆94便会推动下方的升降台10上升或者下降，对清理刮板12的清理高度进行调节，以便将模具本体4注浆后表面多余的透水混凝土浆液清理掉。
45.安装槽8内壁的顶部开设有限位槽20，螺纹套93上方的表面固定有限位杆21，限位杆21的顶端延伸至限位槽20的内部并栓接有限位块22，且限位块22与限位槽20的内壁滑动连接，通过限位槽20、限位杆21和限位块22的设置，在第二螺纹杆91旋转时，上方的限位块22可以对螺纹套93进行限位，使得螺纹套93不会随着第二螺纹杆91的转动而出现旋转，螺纹套93会在第二螺纹杆91的表面左右水平移动，达到高度调节目的。
46.安装架5的表面且位于安装槽8的左右两侧均开设有凹槽23，且凹槽23的内壁设置有刻度线，清理刮板12左右两侧的表面均固定有指针24，通过凹槽23和指针24的设置，工作人员在对清理刮板12的清理高度进行调节时，可以通过凹槽23上的刻度线将清理刮板12准确调节至合适位置，防止清理刮板12无法有效将多余水泥浆液清理。
47.往复结构14包括活动板141、第三电机142、凸轮143、弹簧144和固定杆145，活动板141滑动连接在安装盒13的内部，第三电机142固定在安装盒13的上方，凸轮143转动连接在安装盒13内部的后侧，且第三电机142的输出轴贯穿至安装盒13的内部并与凸轮143的顶部固定连接，弹簧144固定在活动板141背面的左右两侧，且弹簧144的另一端与安装盒13的内壁固定连接，固定杆145栓接在活动板141正面的左右两侧，且固定杆145的前端贯穿至安装盒13的外侧并与碰撞板15固定连接，通过活动板141、第三电机142、凸轮143、弹簧144和固定杆145的设置，在需要对成型后的透水混凝土脱模前，工作人员将后方的第三电机142打开，使得第三电机142带动下方的凸轮143旋转，凸轮143转动便会推动活动板141前移，使得固定杆145将碰撞板15推出，与前侧的模具本体4发生接触，使得模具本体4整体发生震颤，弹簧144将活动板141移动至原位，使得碰撞板15进行前后方向往复移动，以便模具本体4内部的透水混凝土能够有效与模具内壁分离，方便脱模。
48.安装盒13内壁的左右两侧均开设有定位槽26，活动板141的左右两侧均固定有定位块25，且定位块25位于定位槽26的内部并与定位槽26的内壁滑动连接，通过定位块25和定位槽26的设置，凸轮143在推动活动板141活动时，定位块25可以对活动板141进行导向，使得活动板141只能够进行前后方向移动，进而将碰撞板15推出，对模具本体4进行脱模处理。
49.底座1顶部的前侧开设有放置槽27，且放置槽27的内部放置有收集盒28，收集盒28顶部的后方固定有引导板29，且引导板29呈倾斜设置，通过放置槽27、收集盒28和引导板29的设置，当清理刮板12前移，将多余的透水混凝土浆液推出时，多余的浆液会落在引导板29的表面，并直接流入收集盒28的内部，收集盒28可以对多余的浆液进行临时收集，方便工作人员对多余透水混凝土浆液进行回收处理。
50.本发明的工作原理：当需要进行透水混凝土预制操作时，工作人员将第一电机32
打开，将相应的模具本体4移动至注浆筒6的下方，然后将透水混凝土浆液倒入注浆筒6的内部，进而使得排料管7将浆液排至下方的模具本体4中，浆液将模具本体4的内部注满后工作人员便可以将后方的电动伸缩杆11打开，使得电动伸缩杆11将清理刮板12推出，清理刮板12前移的过程中，将模具本体4表面多余的透水混凝土浆液推至前侧的收集盒28内部，然后工作人员便可以等待透水混凝土凝固成型，当混凝土成型后现有将透水混凝土从模具本体4内部取出前，工作人员将后方的第三电机142打开，使得碰撞板15来回碰撞前侧的模具本体4，使得模具本体4发生震颤，以便混凝土可以快速脱模，然后工作人员便可以将成型后的透水混凝土取出，完成透水混凝土的预制操作，若需要更换其他模具进行混凝土预制时，工作人员只需要打开第一电机32，对模具本体4的位置进行切换，使得预制需要使用的模具移动至注浆筒6的下方即可继续进行生产操作，在注浆后等待混凝土凝固时，工作人员可以对不使用的模具本体4从安装台33上拆下，进行模具更换，避免耽误生产效率，在对模具切换完成后若更换后的模具高度与原来的模具高度发生改变，工作人员可以打开第二电机92，使得升降台10上下升降，对清理刮板12的清理高度进行调节，调节完成后，工作人员便可以继续将透水混凝土浆液倒入注浆筒6内部进行透水混凝土的成型加工操作。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.快速透水混凝土模具成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有固定槽(2)，且固定槽(2)的内部活动连接有切换结构(3)，所述底座(1)上方表面的两侧均设置有模具本体(4)，所述底座(1)的背面固定有安装架(5)，且安装架(5)整体呈l型设置，所述安装架(5)顶部的表面固定有注浆筒(6)，所述注浆筒(6)的底端连通有排料管(7)，所述安装架(5)的表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内壁的上方活动连接有调节结构(9)，所述调节结构(9)的下方设置有升降台(10)，所述升降台(10)背面的左右两侧均固定有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的输出轴贯穿升降台(10)并栓接有清理刮板(12)，所述底座(1)顶部的后方固定有安装盒(13)，所述安装盒(13)的内部设置有往复结构(14)，所述安装盒(13)的前侧设置有碰撞板(15)。2.根据权利要求1所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述切换结构(3)包括第一螺纹杆(31)、第一电机(32)和安装台(33)，所述第一螺纹杆(31)转动连接在固定槽(2)的内部，所述第一电机(32)固定在底座(1)的右侧，且第一电机(32)的输出轴贯穿至固定槽(2)的内部并与第一螺纹杆(31)的右端固定连接，所述安装台(33)滑动连接固定槽(2)的内部，所述安装台(33)的数量为两个，且安装台(33)与模具本体(4)之间栓接，所述第一螺纹杆(31)贯穿安装台(33)并与安装台(33)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述固定槽(2)内壁的前后两侧均开设有导向槽(16)，所述安装台(33)的前后两侧均转动连接有导向轮(17)，所述导向轮(17)位于导向槽(16)的内部并与导向槽(16)的内壁滚动连接。4.根据权利要求1所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述注浆筒(6)的下方设置有连接板(18)，所述排料管(7)贯穿连接板(18)并与连接板(18)之间固定连接，所述安装架(5)内壁顶部的左右两侧均固定有电动推杆(19)，且电动推杆(19)的输出轴与连接板(18)的表面固定连接，所述排料管(7)为可伸缩软管。5.根据权利要求1所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述调节结构(9)包括第二螺纹杆(91)、第二电机(92)、螺纹套(93)和连接杆(94)，所述第二螺纹杆(91)转动连接在安装槽(8)内部的上方，所述第二螺纹杆(91)表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，所述第二电机(92)固定在安装架(5)左侧的表面，且第二电机(92)的输出轴贯穿至安装槽(8)的内部并与第二螺纹杆(91)固定连接，所述螺纹套(93)螺纹连接在第二螺纹杆(91)表面的左右两侧，所述连接杆(94)铰接在升降台(10)顶部的左右两侧，所述连接杆(94)呈倾斜设置，且连接杆(94)的另一端与螺纹套(93)的底部铰接。6.根据权利要求5所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述安装槽(8)内壁的顶部开设有限位槽(20)，所述螺纹套(93)上方的表面固定有限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶端延伸至限位槽(20)的内部并栓接有限位块(22)，且限位块(22)与限位槽(20)的内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述安装架(5)的表面且位于安装槽(8)的左右两侧均开设有凹槽(23)，且凹槽(23)的内壁设置有刻度线，所述清理刮板(12)左右两侧的表面均固定有指针(24)。8.根据权利要求1所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述往复结构(14)包括活动板(141)、第三电机(142)、凸轮(143)、弹簧(144)和固定杆(145)，所述活动板(141)滑动连接在安装盒(13)的内部，所述第三电机(142)固定在安装盒(13)的上方，所述
凸轮(143)转动连接在安装盒(13)内部的后侧，且第三电机(142)的输出轴贯穿至安装盒(13)的内部并与凸轮(143)的顶部固定连接，所述弹簧(144)固定在活动板(141)背面的左右两侧，且弹簧(144)的另一端与安装盒(13)的内壁固定连接，所述固定杆(145)栓接在活动板(141)正面的左右两侧，且固定杆(145)的前端贯穿至安装盒(13)的外侧并与碰撞板(15)固定连接。9.根据权利要求8所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述安装盒(13)内壁的左右两侧均开设有定位槽(26)，所述活动板(141)的左右两侧均固定有定位块(25)，且定位块(25)位于定位槽(26)的内部并与定位槽(26)的内壁滑动连接。10.根据权利要求1所述的快速透水混凝土模具成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧开设有放置槽(27)，且放置槽(27)的内部放置有收集盒(28)，所述收集盒(28)顶部的后方固定有引导板(29)，且引导板(29)呈倾斜设置。

技术总结
本发明提供了快速透水混凝土模具成型装置，属于混凝土预制技术领域，它解决了目前在对透水混凝土预制成型时，工作人员需要在注浆完成后手动对多余混凝土浆液进行清理较为麻烦的问题。本快速透水混凝土模具成型装置，包括底座，底座的表面开设有固定槽，且固定槽的内部活动连接有切换结构。本发明具备自动清理功能，能够在透水混凝土注浆完成后，转动对多余的混凝土浆液进行清理操作，而且该成型装置还设置有双工位，能够在对不同的透水混凝土进行预制加工时，直接对模具进行切换操作，提高了混凝土预制加工效率，该成型装置还可以在透水混凝土凝固成型后，自动对模具进行拍打，方便工作人员进行脱模操作。便工作人员进行脱模操作。便工作人员进行脱模操作。


技术研发人员：崔志湘 陈金明 张宝秀
受保护的技术使用者：乐清市五星混凝土有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/13