一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统及方法与流程

1.本发明涉及信号电缆检测领域，特别是一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统及方法。


背景技术：

2.工业领域多数大型动力机械在运转时常伴生较大的基础振动，如汽轮机、离心机等，基础振动作为动力机械的固有特性难以避免，因而机械设备周边振动区域较少布置设备，而部分附属机电设备如液压伺服机构、气动快关阀作为动力机械乃至整个工艺系统的关键安全部件必须紧邻布置，其信号电缆在长时间的振动过程中，可能与机电设备箱体或机械传动部件触碰，在不断摩擦之后，对信号电缆造成磨损，如果不能及时发现，可能出现信号电缆外绝缘层磨损失地乃至信号电缆断裂，使关键机电设备控制信号紊乱、失控，轻则导致工艺系统意外停运，重则造成重大人身伤亡、设备损坏事故，经济损失难以估量。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提出一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统及方法，通过检测包覆在信号电缆外部的电阻带所形成的回路电流值来判断存在磨损，及时进行提示，防止信号电缆磨损造成重大损失。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一方面，一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，包括上位机、控制系统和电缆保护结构；所述电缆保护结构缠绕在信号电缆外部，从外到内依次包括第一外壳层、第二中空层和第三绝缘层，所述第二中空层内设置有缠绕电阻带；所述缠绕电阻带侧边开设有纵贯开口，在任意位置断开均可插入引接线并在电缆保护结构外层压合连接；所述缠绕电阻带自第一断开位置通过第一引接线与控制系统的一信号端相连接，所述缠绕电阻带自第二断开位置通过第二引接线与控制系统的接地端相连接以形成回路，所述回路上设置有固定电阻；所述控制系统采集信号端的回路电流值，基于所述回路电流值计算出接入回路的电阻带长度，将电阻带长度与上位机录入的电阻带安装长度进行比较，在两者的差值超过阈值范围时发出提示信号；所述提示和控制信号包括报警信号、钝化信号和制动信号中的至少一种。
6.优选的，所述缠绕电阻带作为电缆保护结构的第二中空层的填充物，与第一外壳层和第三绝缘层形成一体式结构。
7.优选的，所述缠绕电阻带由其侧边纵贯开口形成供引接线插入的两端压接口，每条缠绕电阻带所连接的信号端不相同。
8.优选的，所述第一外壳层外表面设置有距离标度，用于在安装过程中记录电缆保护结构的长度作为电阻带安装长度，以及在所述上位机录入电阻带安装长度并在使用过程中根据报警信号定位磨损点。
9.优选的，所述第三绝缘层为塑料缓冲层，用于在使用过程中消除或减小外部振动
对信号电缆的冲击和破坏。
10.优选的，所述控制系统包括dcs系统或plc系统；所述上位机为控制系统的人机接口外部设备。
11.另一方面，一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测方法，基于任意一项所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统；包括：
12.基于回路电流值和回路电压值计算出回路的总电阻值；
13.将总电阻值减去固定电阻阻值获得接入回路的缠绕电阻带的阻值；
14.基于接入回路的电阻带的阻值计算出接入回路的电阻带长度；
15.将电阻带长度与上位机录入的电阻带安装长度进行比较，计算出两者差值；
16.在所述差值超过阈值范围时判断出有磨损发生，计算出磨损定位值，发出提示和控制信号并在上位机显示；所述超过阈值范围指差值小于阈值下界或大于阈值上界。
17.优选的，基于接入回路的电阻带的阻值计算出接入回路的电阻带的长度，具体如下：
[0018][0019]
其中，lc表示接入回路的电阻带长度；k表示电阻带电阻长度系数；u表示回路电压，为固定值；ic表示回路电流值；r
l
表示固定电阻阻值；表示接入回路的电阻带的阻值。
[0020]
优选的，所述阈值下界和阈值上界的获取方法，如下：
[0021]
控制系统检测到工艺系统整体启动信号后，对所述回路电流值进行实时循环检测及运算，将实时计算结果与上位机录入的电阻带安装长度进行偏差比较，在工艺系统由整体启动直至稳定工况的时间区间内筛选出偏差上界和偏差下界；其中，i
t
表示启动至稳定工况的时间区间内实时监测到的回路电流；
[0022]
将偏差上界作为阈值上界，将偏差下界作为阈值下界；
[0023]
其中，所述偏差上界和偏差下界在工艺系统下一次由停止状态重新发出整体启动信号触发偏差比较更新。
[0024]
优选的，所述发出提示和控制信号，具体包括：
[0025]
当同一机电设备箱体内有一根缠绕电阻带的电阻带长度与对应的电阻带安装长度的差值超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示；
[0026]
当同一机电设备箱体内有至少两根缠绕电阻带的电阻带长度与各自对应的电阻带安装长度的差值均超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示，以及输出该机电设备钝化控制信号；所述钝化控制信号包括对设备控制指令进行延时、削波、间断和闭锁中的至少一种，还包括对机电设备发出安全置位指令使其动作到确保工艺系统安全的工作状态；
[0027]
当整个工艺系统有两台或两台以上功能冗余的机电设备，且每台机电设备上的缠绕电阻带的电阻带长度与对应的电阻带安装长度的差值均超过阈值范围时，触发控制系统
输出报警信号并显示、输出该机电设备钝化控制信号以及输出工艺系统紧急制动信号；所述工艺系统紧急制动信号为对工艺系统发出紧急制动安全指令使其动作到安全停机状态。
[0028]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0029]
(1)本发明通过检测包覆在信号电缆外部的电阻带所形成的回路电流值来判断存在磨损，及时进行提示，防止信号电缆磨损造成重大损失；
[0030]
(2)本发明的电缆保护结构缠绕设置在信号电缆外部，为开口缠绕型自位式结构，因此在安装和调整过程不需要拆除信号电缆固定接线，不会对现有的信号运行造成影响；且所述电缆保护结构从外到内依次包括第一外壳层、第二中空层和第三绝缘层，缠绕电阻带设置在第二中空层内，缠绕电阻带检测采用24v及以下等级的仪表检测电路，且与信号电缆之间通过第三绝缘层进行隔离，因此不会造成信号干扰；
[0031]
(3)电缆保护结构在使用和安装过程中往往需要根据需要保护的信号电缆的长度及所在位置进行长度调整(具体为通过截断一端或两端多余的长度)，因此本发明的电缆保护结构在第一外壳层外表面(同缠绕方向)印有距离标度，能够在使用和安装过程中记录调整后的电缆保护结构长度，并将调整后的长度作为电阻带安装长度供上位机人机接口录入，方便后续与计算出的使用过程中接入回路的电阻带长度进行比较来判断是否有磨损及定位出磨损位置；
[0032]
(4)本发明的电缆保护结构内的缠绕电阻带侧边开设有纵贯开口自然形成插入引接线的两端压接口，从而在任意位置断开均可插入接线并在电缆保护结构外层压合；
[0033]
(5)本发明的电缆保护结构简单，只需要将缠绕电阻带接入现有的控制系统，结合控制系统上位机的软件处理即可实现实时检测并进行提示，处理简单易实现，成本低；
[0034]
(6)本发明的控制系统在检测到有磨损时，根据磨损的缠绕电阻带位置及数量控制发出报警信号、钝化信号或制动信号中的至少一种，确保工艺系统工作过程中的安全性，防止出现人身伤害事故及工艺系统损坏事故等。
附图说明
[0035]
图1为本发明实施例的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统的结构框图；
[0036]
图2为本发明实施例的电缆保护结构的结构示意图一；
[0037]
图3为本发明实施例的电缆保护结构的结构示意图一的剖视图；
[0038]
图4为本发明实施例的电缆保护结构的结构示意图二；
[0039]
图5为本发明实施例的电缆保护结构与引接线相连接的示意图；
[0040]
图6为本发明实施例的机电设备箱体内信号电缆磨损检测方法的流程图。
具体实施方式
[0041]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
[0042]
参见图1至图5所示，本实施例一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，包括上位机10、控制系统20和电缆保护结构40；所述电缆保护结构40缠绕在信号电缆50外部，从外到内依次包括第一外壳层401、第二中空层402和第三绝缘层403，所述第二中空层402内设置有缠绕电阻带404；所述缠绕电阻带404侧边开设有纵贯开口4041，在任意位置断开均
可插入引接线并在电缆保护结构外层压合连接；所述缠绕电阻带404自第一断开位置405通过第一引接线80与控制系统的一信号端相连接，所述缠绕电阻带404自第二断开位置406通过第二引接线90与控制系统的接地端相连接以形成回路，所述回路上设置有固定电阻r
l
(图1中的r
l1
、r
l2
等)；所述控制系统20采集信号端的回路电流值，基于所述回路电流值计算出接入回路的电阻带长度，将电阻带长度与上位机10录入的电阻带安装长度进行比较，在两者的差值超过阈值范围时发出提示和控制信号；所述提示和控制信号包括报警信号、钝化信号和制动信号中的至少一种。
[0043]
所述上位机10接收人机接口录入的所述电缆保护结构安装长度信息(即电阻带安装长度)，并采用控制系统20的组态语言建立磨损检测软件模块，所述磨损检测软件模块经所述上位机10传入所述控制系统20，所述控制系统20采集信号端的回路电流值进行运算，并在检测到运算结果超过磨损检测软件模块阈值变化时发出报警、钝化、制动等信号。
[0044]
具体的，所述上位机10可以是计算设备如计算机等，所述的控制系统20可以是dcs系统或plc系统等，所述上位机10为控制系统20的人机接口外部设备，所述上位机10设有人机接口或能够与外部人机接口相连接，具体本实施例不做限制。
[0045]
本实施例中，所述缠绕电阻带404作为电缆保护结构的第二中空层402的填充物，与第一外壳层401和第三绝缘层403形成一体式结构，在使用和安装过程中可视机电设备箱体60内信号电缆需求，于任意长度整体截断。
[0046]
参见图1所示，本实施例中，所述缠绕电阻带404由其侧边纵贯开口4041形成供引接线插入的两端压接口，每条缠绕电阻带404所连接的信号端不相同，以便进行独立检测。
[0047]
从图1可以看出，本实施例的信号电缆50设置在机电设备箱体60内，所述信号电缆50的用途可以不相同，如有的连接至控制部件，有点连接至信号反馈部件，本实施例不对信号电缆50的用途做限制。
[0048]
此外，所述机电设备箱体60内还设置有多个机械传动部件70，所述机械传动部件70在启动时会产生振动，从而带动整个机电设备箱体60及信号电缆50振动，不断振动过程中，所述缠绕在信号电缆50外部的电缆保护结构40会与机电设备箱体60或机械传动部件70进行摩擦，导致电缆保护结构的第一外壳层401磨破及第二中空层402内的缠绕电阻带404出现磨损。缠绕电阻带404接触到机电设备箱体60体或机械传动部件70后，回路接地点发生变化，从而对应的电阻阻值发生变化，最终使得检测到的回路电流发生变化。因此，通过检测该回路电流即可判断出是否有磨损发生。
[0049]
进一步的，通过检测出的回路电流，可以推导出接入回路的缠绕电阻带404的阻值，以及接入回路的缠绕电阻带404的长度，由此定位出磨损位置，方便维护人员快速找到磨损位置。由于机电设备箱体60内往往布置了大量信号电缆50，因此，定位出磨损位置是非常重要的。
[0050]
参见图2～5所示，本实施例中，一个电缆保护结构40内设置的所述缠绕电阻带404包括一根。通过一根缠绕电阻带404即可以检测到各个方位的磨损。
[0051]
当然，为了增加检测准确度或防止可能出现的检测故障，也可以根据控制部件和反馈部件布局设置两根或更多根缠绕电阻带404，每根缠绕电阻带404连接不同的信号端201，分别实现检测并对比。
[0052]
本实施例中，所述第一外壳层401为硬质塑料层。所述第一外壳层401外表面(同缠
绕方向)印有距离标度4011，用于在安装过程中记录电缆保护结构40的长度作为电阻带安装长度，以及在所述上位机10的人机接口录入电阻带安装长度并在使用过程中根据报警信号定位磨损点。
[0053]
所述第三绝缘层403为软质塑料缓冲层，用于在使用过程中消除或减小外部振动对信号电缆的冲击和破坏。
[0054]
本发明的电缆保护结构40缠绕在信号电缆50外部，因此不会对信号电缆50造成损坏；且所述电缆保护结构40从外到内依次包括第一外壳层401、第二中空层402和第三绝缘层403，缠绕电阻带404设置在第二中空层402内，缠绕电阻带404与信号电缆50之间通过第三绝缘层403进行隔离，因此不会造成信号干扰。
[0055]
参见图6所示，一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测方法，基于所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统；包括：
[0056]
s601，基于回路电流值和回路电压值计算出回路的总电阻值；
[0057]
s602，将总电阻值减去固定电阻阻值获得接入回路的缠绕电阻带的阻值；
[0058]
s603，基于接入回路的电阻带的阻值计算出接入回路的电阻带长度；
[0059]
s604，将电阻带长度与上位机录入的电阻带安装长度进行比较，计算出两者差值；
[0060]
s605，在所述差值超过阈值范围时判断出有磨损发生，计算出磨损定位值，发出提示和控制信号并在上位机显示；所述超过阈值范围指差值小于阈值下界或大于阈值上界。
[0061]
需要说明的是，所述计算出两者差值实际是计算出的是偏差实数值，所述超过阈值范围指偏差负实数值小于阈值下界或偏差正实数值大于阈值上界。
[0062]
本实施例中，基于接入回路的电阻带的阻值计算出接入回路的电阻带的长度，具体如下：
[0063][0064]
其中，lc表示接入回路的电阻带长度；k表示电阻带电阻长度系数；u表示回路电压，为固定值；ic表示回路电流值；r
l
表示固定电阻阻值；表示接入回路的电阻带的阻值。
[0065]
本实施例中，所述基于回路电流值和回路电压值计算出回路的总电阻值，还包括实时运算的终止，具体为所述磨损检测软件模块在接收到工艺系统整体停运信号后，停止实时运算并将最后一次运算时的回路电流值和回路电压值、和计算出的回路总电阻值恒定显示在上位机人机界面。
[0066]
本实施例中，还包括基于回路实测电流值对上位机录入的电阻带安装长度数值的错误校验，当回路实测电流值ic与电流校验值is偏差超出偏差阈值，则输出电阻带安装长度录入值错误报警。
[0067]
具体如下：
[0068]
[0069][0070][0071]
其中，is表示电流校验值，是基于上位机录入的电阻带安装长度数值计算的理论值；ic表示回路实测电流值；u表示回路电压，为固定值；r
l
表示固定电阻阻值；r
p
表示基于上位机录入的电阻带安装长度数值计算的理论阻值；c为误差限系数，用于判断偏差阈值。
[0072]
所述阈值下界和阈值上界的获取方法，如下：
[0073]
控制系统检测到工艺系统整体启动信号后，对所述回路电流值进行实时循环检测及运算，将实时计算结果与上位机录入的电阻带安装长度进行偏差比较，在工艺系统由整体启动直至稳定工况的时间区间内筛选出偏差上界和偏差下界；其中，i
t
表示启动至稳定工况的时间区间内实时监测到的回路电流。
[0074]
将偏差上界作为阈值上界，将偏差下界作为阈值下界。
[0075]
具体的，所述控制系统检测到工艺系统整体启动信号后，激活所述磨损检测软件模块对所述回路电流值进行实时循环检测及运算，以计算结果与所述上位机人机接口录入的安装长度信息进行偏差比较，在工艺系统由整体启动直至稳定工况的时间区间内(如18-24小时)由检测软件模块筛选出偏差上界、偏差下界，由工艺系统稳定工况信号终止所述磨损检测软件模块的偏差比较，并将偏差上界、偏差下界数值作为阈值上界和阈值下界代入磨损检测软件模块开始信号电缆磨损检测，所述偏差上界和偏差下界在工艺系统下一次由停止状态重新发出整体启动信号触发偏差比较更新。
[0076]
所述发出提示和控制信号，具体包括：
[0077]
当同一机电设备箱体内有一根缠绕电阻带的电阻带长度与对应的电阻带安装长度的差值超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示；
[0078]
当同一机电设备箱体内有至少两根缠绕电阻带的电阻带长度与各自对应的电阻带安装长度的差值均超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示，以及输出该机电设备钝化控制信号；所述钝化控制信号包括对设备控制指令进行延时、削波、间断和闭锁中的至少一种，还包括对机电设备发出安全置位指令使其动作到确保工艺系统安全的工作状态；
[0079]
当整个工艺系统有两台或两台以上功能冗余的机电设备，且每台机电设备上的缠绕电阻带的电阻带长度与对应的电阻带安装长度的差值均超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示、输出该机电设备钝化控制信号以及输出工艺系统紧急制动信号；所述工艺系统紧急制动信号为对工艺系统发出紧急制动安全指令使其动作到安全停机状态。
[0080]
具体的，控制系统基于磨损检测软件模块的检测结果发出报警、钝化或制动等信号。分别是，当实时循环运算的所述电阻带长度与模块中安装长度信息的差值超出阈值范
围时，触发控制系统输出报警信号并显示并在所述上位机显示；当同一机电设备箱体内有2根或2根以上信号电缆的电缆保护结构时，其各自实时循环运算的所述电阻带长度与模块中安装长度信息的差值同时超出各自的阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示，及该机电设备钝化控制信号，并在所述上位机显示，所述钝化控制信号包括但不限于对设备控制指令进行延时、削波、间断及闭锁，也包含对设备发出安全置位指令使其动作到确保工艺系统、流程安全的工作状态；当整个工艺系统有2个或2个以上功能冗余的关键工艺机电设备，其各自实时循环运算的所述电阻带长度与模块中安装长度信息的差值同时超出各自的阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示，以及该机电设备钝化控制信号，以及工艺系统紧急制动信号，并在所述上位机显示，所述工艺系统紧急制动信号即是对工艺系统发出紧急制动安全指令使其动作到防止人身伤害事故、防止工艺系统损坏事故等基础安全停机状态。
[0081]
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

技术特征：
1.一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，其特征在于，包括上位机、控制系统和电缆保护结构；所述电缆保护结构缠绕在信号电缆外部，从外到内依次包括第一外壳层、第二中空层和第三绝缘层，所述第二中空层内设置有缠绕电阻带；所述缠绕电阻带侧边开设有纵贯开口，在任意位置断开均可插入引接线并在电缆保护结构外层压合连接；所述缠绕电阻带自第一断开位置通过第一引接线与控制系统的一信号端相连接，所述缠绕电阻带自第二断开位置通过第二引接线与控制系统的接地端相连接以形成回路，所述回路上设置有固定电阻；所述控制系统采集信号端的回路电流值，基于所述回路电流值计算出接入回路的电阻带长度，将电阻带长度与上位机录入的电阻带安装长度进行比较，在两者的差值超过阈值范围时发出提示信号；所述提示和控制信号包括报警信号、钝化信号和制动信号中的至少一种。2.根据权利要求1所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，其特征在于，所述缠绕电阻带作为电缆保护结构的第二中空层的填充物，与第一外壳层和第三绝缘层形成一体式结构。3.根据权利要求1所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，其特征在于，所述缠绕电阻带由其侧边纵贯开口形成供引接线插入的两端压接口，每条缠绕电阻带所连接的信号端不相同。4.根据权利要求1所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，其特征在于，所述第一外壳层外表面设置有距离标度，用于在安装过程中记录电缆保护结构的长度作为电阻带安装长度，以及在所述上位机录入电阻带安装长度并在使用过程中根据报警信号定位磨损点。5.根据权利要求1所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，其特征在于，所述第三绝缘层为塑料缓冲层。6.根据权利要求1所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统，其特征在于，所述控制系统包括dcs系统或plc系统；所述上位机为控制系统的人机接口外部设备。7.一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测方法，其特征在于，基于如权利要求1～6中任意一项所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统；包括：基于回路电流值和回路电压值计算出回路的总电阻值；将总电阻值减去固定电阻阻值获得接入回路的缠绕电阻带的阻值；基于接入回路的电阻带的阻值计算出接入回路的电阻带长度；将电阻带长度与上位机录入的电阻带安装长度进行比较，计算出两者差值；在所述差值超过阈值范围时判断出有磨损发生，计算出磨损定位值，发出提示和控制信号并在上位机显示；所述超过阈值范围指差值小于阈值下界或大于阈值上界。8.根据权利要求7所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测方法，其特征在于，基于接入回路的电阻带的阻值计算出接入回路的电阻带的长度，具体如下：其中，l
c
表示接入回路的电阻带长度；k表示电阻带电阻长度系数；u表示回路电压，为固
定值；i
c
表示回路电流值；r
l
表示固定电阻阻值；表示接入回路的电阻带的阻值。9.根据权利要求7所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测方法，其特征在于，所述阈值下界和阈值上界的获取方法，如下：控制系统检测到工艺系统整体启动信号后，对所述回路电流值进行实时循环检测及运算，将实时计算结果与上位机录入的电阻带安装长度进行偏差比较，在工艺系统由整体启动直至稳定工况的时间区间内筛选出偏差上界和偏差下界；其中，i
t
表示启动至稳定工况的时间区间内实时监测到的回路电流；将偏差上界作为阈值上界，将偏差下界作为阈值下界；其中，所述偏差上界和偏差下界在工艺系统下一次由停止状态重新发出整体启动信号触发偏差比较更新。10.根据权利要求9所述的机电设备箱体内信号电缆磨损检测方法，其特征在于，所述发出提示和控制信号，具体包括：当同一机电设备箱体内有一根缠绕电阻带的电阻带长度与对应的电阻带安装长度的差值超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示；当同一机电设备箱体内有至少两根缠绕电阻带的电阻带长度与各自对应的电阻带安装长度的差值均超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示，以及输出该机电设备钝化控制信号；所述钝化控制信号包括对设备控制指令进行延时、削波、间断和闭锁中的至少一种，还包括对机电设备发出安全置位指令使其动作到确保工艺系统安全的工作状态；当整个工艺系统有两台或两台以上功能冗余的机电设备，且每台机电设备上的缠绕电阻带的电阻带长度与对应的电阻带安装长度的差值均超过阈值范围时，触发控制系统输出报警信号并显示、输出该机电设备钝化控制信号以及输出工艺系统紧急制动信号；所述工艺系统紧急制动信号为对工艺系统发出紧急制动安全指令使其动作到安全停机状态。

技术总结
一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统及方法，包括上位机、控制系统和电缆保护结构；电缆保护结构缠绕在信号电缆外部，从外到内依次包括第一外壳层、第二中空层和第三绝缘层，第二中空层内设置有缠绕电阻带；缠绕电阻带侧边开设有纵贯开口，在任意位置断开均可插入引接线并在电缆保护结构外层压合连接；缠绕电阻带自第一断开位置通过第一引接线与控制系统的一信号端相连接，缠绕电阻带自第二断开位置通过第二引接线与控制系统的接地端相连接；控制系统采集信号端的回路电流值，计算出接入回路的电阻带长度。本发明通过检测包覆在信号电缆外部的电阻带所形成的回路电流值来判断存在磨损，及时进行提示和控制，防止信号电缆磨损造成重大损失。电缆磨损造成重大损失。电缆磨损造成重大损失。


技术研发人员：沈志刚 沈娅芳 许积庄
受保护的技术使用者：厦门华夏国际电力发展有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/13