一种智能打磨设备的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种智能打磨设备。


背景技术：

2.汽车是指由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员或货物；牵引载运人员或货物的车辆，在汽车的生产作业中，需要将大量的零部件进行组装，但这些零部件在生产加工作业中，需要用到打磨设备，现有的打磨方式大多采用智能的数控打磨，以确保汽车零部件的打磨精度与效果，但现有的智能打磨设备仍存在一些缺点。
3.现有的智能打磨设备大多采用设定形状的夹持机构，由于汽车零部件的形状外观大多均不相同，导致夹持机构无法同时满足多种零部件的夹持作业或仅能夹持到零件的部分面进行打磨作业，从而造成零件在加工过程中的稳定性不够，容易对打磨效果造成影响，同时现有的智能打磨设备在作业中，大多由工作人员手动添加研磨液，当工件的打磨面积较大时，导致工作人员对研磨液的添加较为不变，从而造成智能打磨设备的使用功能较差，因此急需一种新型的智能打磨设备来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能打磨设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种智能打磨设备，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有机座一，所述工作台的上端另一侧设置有机座二，所述机座一和所述机座二相对应的侧壁上均设置有凹腔，所述凹腔内安装有电动推杆，所述电动推杆的一端均设置有夹持板，所述工作台的上端中部安装有电磁板，所述机座一的一侧安装有液压伸缩座一，所述机座二的一侧安装有液压伸缩座二，所述液压伸缩座一和所述液压伸缩座二的下端均设置有滑块，所述工作台与所述滑块的连接处设置有电动滑轨一，所述液压伸缩座一和所述液压伸缩座二的上端安装有载板，所述载板的下端设置有转动电机，所述转动电机的上端设置有滑件，所述载板与所述滑件的连接处设置有电动滑轨二，所述转动电机的传动输出端设置有传动轴，所述传动轴的下端安装有打磨盘，所述转动电机的两端侧壁上均安装有储液箱，所述储液箱的上端均设置有注液阀，所述储液箱内均安装有微型泵机，所述微型泵机的下端安装有输送管，所述输送管的下端安装有喷头，所述工作台的一侧壁上安装有控制单元。
7.进一步的，所述工作台的下端四角处均设置有支脚，所述工作台与所述支脚通过螺栓连接。
8.通过采用上述技术方案，能够确保打磨设备的工作稳定。
9.进一步的，所述机座一和所述机座二均成型于所述工作台上，所述凹腔均成型于所述机座一以及所述机座二上。
10.通过采用上述技术方案，确保打磨设备的结构连接稳固。
11.进一步的，所述机座一和所述机座二均与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述夹持板通过螺钉连接。
12.通过采用上述技术方案，确保对工件的夹持效果稳定。
13.进一步的，所述工作台与所述电磁板通过卡槽连接，所述电磁板与所述控制单元电连接。
14.通过采用上述技术方案，所述电磁板可以在通电后具有磁性吸附效果，可以对工件进行稳定的吸附限位作用。
15.进一步的，所述工作台与所述液压伸缩座一以及所述液压伸缩座二均滑动连接，所述滑块均成型于所述液压伸缩座一以及所述液压伸缩座二上，所述工作台与所述电动滑轨一通过卡槽连接。
16.通过采用上述技术方案，能够确保打磨设备的纵向移动效果。
17.进一步的，所述液压伸缩座一和所述液压伸缩座二均与所述载板通过螺栓连接，所述载板与所述转动电机滑动连接，所述传动轴与所述打磨盘通过卡槽连接。
18.通过采用上述技术方案，能够确保所述打磨盘的打磨作业稳定。
19.进一步的，所述滑件成型于所述转动电机上，所述载板与所述电动滑轨二通过卡槽连接。
20.通过采用上述技术方案，能够确保打磨设备的横向移动效果。
21.进一步的，所述转动电机与所述储液箱通过螺栓连接，所述储液箱与所述注液阀通过螺纹连接，所述储液箱与所述微型泵机通过螺钉连接，所述微型泵机和所述喷头均与所述输送管插接。
22.通过采用上述技术方案，能够替代工作人员对工件上喷涂研磨液，可以确保每次喷涂的用量均匀，确保打磨效果一致。
23.进一步的，所述工作台与所述控制单元通过螺钉连接，所述控制单元与所述电动推杆、所述电动滑轨一、所述液压伸缩座一、所述液压伸缩座二、所述电动滑轨二、所述转动电机以及所述微型泵机均电连接。
24.通过采用上述技术方案，能够确保设备的电路连接稳定。
25.具体工作原理为：在使用时，工作人员可以首先将需要进行打磨的工件放置于所述工作台上，并对所述控制单元进行数据设定，由所述控制单元根据设定数据启动所述电动推杆进行延伸工作，使所述电动推杆可以带动所述夹持板对工件进行稳定的夹持工作，同时启动所述电磁板对工件进行磁性吸附效果，从而可以进一步增强工件的作业稳定性，确保对工件的打磨效果，然后所述控制单元将启动所述转动电机进行工作，所述转动电机可以通过所述传动轴带动所述打磨盘进行旋转工作，同时启动所述液压伸缩座一和所述液压伸缩座二进行收缩，从而带动高速旋转的所述打磨盘向下移动，并与工件接触产生打磨效果，同时启动所述电动滑轨一和所述电动滑轨二进行工作，所述电动滑轨一可以带动所述液压伸缩座一和所述液压伸缩座二进行纵向的移动工作，所述电动滑轨二可以带动所述转动电机进行横向的移动工作，从而使所述打磨盘可以根据设定数据进行顺畅且精准的移动打磨工作，在移动打磨作业中，所述微型泵机可以将所述储液箱内的研磨液通过所述输送管输送至所述喷头，并由所述喷头将研磨液喷洒至所述打磨盘即将打磨的区域，不仅可以替代工作人员完成研磨液的喷涂作业，并且确保每次喷涂的用量均匀，确保打磨效果一
致。
26.本发明的有益效果在于：
27.1、通过设置工作台、机座一、机座二、电动推杆、夹持板以及电磁板的设计，能够使智能打磨设备在对不同形状外观的工件进行夹持作业时，可以采用双重的限位方式进行作业，确保部分无法进行完整夹持效果的工件稳定性，同时也确保打磨效果；
28.2、通过设置储液箱、注液阀、微型泵机、输送管以及喷头的设计，能够使智能打磨设备在作业中，可以自动添加研磨液，不仅可以降低工作人员的劳动量，并且确保每次喷涂的用量均匀，确保打磨效果一致。
附图说明
29.图1是本发明所述一种智能打磨设备的结构示意图；
30.图2是本发明所述一种智能打磨设备的剖视图；
31.图3是本发明所述一种智能打磨设备中a处的放大图；
32.图4是本发明所述一种智能打磨设备的电路框图。
33.附图标记说明如下：
34.1、工作台；2、支脚；3、机座一；4、机座二；5、凹腔；6、电动推杆；7、夹持板；8、电磁板；9、液压伸缩座一；10、液压伸缩座二；11、滑块；12、电动滑轨一；13、载板；14、转动电机；15、滑件；16、电动滑轨二；17、传动轴；18、打磨盘；19、储液箱；20、注液阀；21、微型泵机；22、输送管；23、喷头；24、控制单元。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步说明：
36.如图1-图4所示，一种智能打磨设备，包括工作台1，所述工作台1的上端一侧设置有机座一3，所述工作台1的上端另一侧设置有机座二4，所述机座一3和所述机座二4相对应的侧壁上均设置有凹腔5，所述凹腔5内安装有电动推杆6，所述电动推杆6的一端均设置有夹持板7，所述工作台1的上端中部安装有电磁板8，所述机座一3的一侧安装有液压伸缩座一9，所述机座二4的一侧安装有液压伸缩座二10，所述液压伸缩座一9和所述液压伸缩座二10的下端均设置有滑块11，所述工作台1与所述滑块11的连接处设置有电动滑轨一12，所述液压伸缩座一9和所述液压伸缩座二10的上端安装有载板13，所述载板13的下端设置有转动电机14，所述转动电机14的上端设置有滑件15，所述载板13与所述滑件15的连接处设置有电动滑轨二16，所述转动电机14的传动输出端设置有传动轴17，所述传动轴17的下端安装有打磨盘18，所述转动电机14的两端侧壁上均安装有储液箱19，所述储液箱19的上端均设置有注液阀20，所述储液箱19内均安装有微型泵机21，所述微型泵机21的下端安装有输送管22，所述输送管22的下端安装有喷头23，所述工作台1的一侧壁上安装有控制单元24，其中，所述控制单元24具有自动化的工作管控效果，可以根据工作人员的数据设定自行启动其他电器部件进行工作，所述夹持板6具有磨砂防滑效果，所述电磁板8可以对工件进行磁性吸附效果，所述转动电机14可以带动所述打磨盘18进行旋转打磨作业，所述储液箱18可以存储研磨液，工作人员可以通过所述注液阀20进行补充，所述喷头23可以在所述微型泵机21的工作下降研磨液进行雾化喷洒。
37.本实施例中，所述工作台1的下端四角处均设置有支脚2，所述工作台1与所述支脚2通过螺栓连接，所述机座一3和所述机座二4均成型于所述工作台1上，所述凹腔5均成型于所述机座一3以及所述机座二4上，能够确保设备的工作状态稳定。
38.本实施例中，所述机座一3和所述机座二4均与所述电动推杆6通过螺栓连接，所述电动推杆6与所述夹持板7通过螺钉连接，所述工作台1与所述电磁板8通过卡槽连接，所述电磁板8与所述控制单元24电连接，采用双重的限位机构，可以确保对工件进行打磨作业的稳定性。
39.本实施例中，所述工作台1与所述液压伸缩座一9以及所述液压伸缩座二10均滑动连接，所述滑块11均成型于所述液压伸缩座一9以及所述液压伸缩座二10上，所述工作台1与所述电动滑轨一12通过卡槽连接，确保打磨设备的纵向移动工作顺畅。
40.本实施例中，所述液压伸缩座一9和所述液压伸缩座二10均与所述载板13通过螺栓连接，所述载板13与所述转动电机14滑动连接，所述传动轴17与所述打磨盘18通过卡槽连接，确保所述打磨盘18的打磨稳定。
41.本实施例中，所述滑件15成型于所述转动电机14上，所述载板13与所述电动滑轨二16通过卡槽连接，确保打磨设备的横向移动工作顺畅。
42.本实施例中，所述转动电机14与所述储液箱19通过螺栓连接，所述储液箱19与所述注液阀20通过螺纹连接，所述储液箱19与所述微型泵机21通过螺钉连接，所述微型泵机21和所述喷头23均与所述输送管22插接，替代工作人员完成研磨液的喷涂作业，并且确保每次喷涂的用量均匀，确保打磨效果一致。
43.本实施例中，所述工作台1与所述控制单元24通过螺钉连接，所述控制单元24与所述电动推杆6、所述电动滑轨一12、所述液压伸缩座一9、所述液压伸缩座二10、所述电动滑轨二16、所述转动电机14以及所述微型泵机21均电连接，能够方便工作人员对智能打磨设备的操控管理。
44.具体工作原理为：在使用时，工作人员可以首先将需要进行打磨的工件放置于所述工作台1上，并对所述控制单元24进行数据设定，由所述控制单元24根据设定数据启动所述电动推杆6进行延伸工作，使所述电动推杆6可以带动所述夹持板7对工件进行稳定的夹持工作，同时启动所述电磁板8对工件进行磁性吸附效果，从而可以进一步增强工件的作业稳定性，确保对工件的打磨效果，然后所述控制单元24将启动所述转动电机14进行工作，所述转动电机14可以通过所述传动轴17带动所述打磨盘18进行旋转工作，同时启动所述液压伸缩座一9和所述液压伸缩座二10进行收缩，从而带动高速旋转的所述打磨盘18向下移动，并与工件接触产生打磨效果，同时启动所述电动滑轨一12和所述电动滑轨二16进行工作，所述电动滑轨一12可以带动所述液压伸缩座一9和所述液压伸缩座二10进行纵向的移动工作，所述电动滑轨二16可以带动所述转动电机14进行横向的移动工作，从而使所述打磨盘18可以根据设定数据进行顺畅且精准的移动打磨工作，在移动打磨作业中，所述微型泵机21可以将所述储液箱19内的研磨液通过所述输送管22输送至所述喷头23，并由所述喷头23将研磨液喷洒至所述打磨盘18即将打磨的区域，不仅可以替代工作人员完成研磨液的喷涂作业，并且确保每次喷涂的用量均匀，确保打磨效果一致。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种智能打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端一侧设置有机座一(3)，所述工作台(1)的上端另一侧设置有机座二(4)，所述机座一(3)和所述机座二(4)相对应的侧壁上均设置有凹腔(5)，所述凹腔(5)内安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的一端均设置有夹持板(7)，所述工作台(1)的上端中部安装有电磁板(8)，所述机座一(3)的一侧安装有液压伸缩座一(9)，所述机座二(4)的一侧安装有液压伸缩座二(10)，所述液压伸缩座一(9)和所述液压伸缩座二(10)的下端均设置有滑块(11)，所述工作台(1)与所述滑块(11)的连接处设置有电动滑轨一(12)，所述液压伸缩座一(9)和所述液压伸缩座二(10)的上端安装有载板(13)，所述载板(13)的下端设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)的上端设置有滑件(15)，所述载板(13)与所述滑件(15)的连接处设置有电动滑轨二(16)，所述转动电机(14)的传动输出端设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)的下端安装有打磨盘(18)，所述转动电机(14)的两端侧壁上均安装有储液箱(19)，所述储液箱(19)的上端均设置有注液阀(20)，所述储液箱(19)内均安装有微型泵机(21)，所述微型泵机(21)的下端安装有输送管(22)，所述输送管(22)的下端安装有喷头(23)，所述工作台(1)的一侧壁上安装有控制单元(24)。2.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端四角处均设置有支脚(2)，所述工作台(1)与所述支脚(2)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述机座一(3)和所述机座二(4)均成型于所述工作台(1)上，所述凹腔(5)均成型于所述机座一(3)以及所述机座二(4)上。4.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述机座一(3)和所述机座二(4)均与所述电动推杆(6)通过螺栓连接，所述电动推杆(6)与所述夹持板(7)通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述电磁板(8)通过卡槽连接，所述电磁板(8)与所述控制单元(24)电连接。6.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述液压伸缩座一(9)以及所述液压伸缩座二(10)均滑动连接，所述滑块(11)均成型于所述液压伸缩座一(9)以及所述液压伸缩座二(10)上，所述工作台(1)与所述电动滑轨一(12)通过卡槽连接。7.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述液压伸缩座一(9)和所述液压伸缩座二(10)均与所述载板(13)通过螺栓连接，所述载板(13)与所述转动电机(14)滑动连接，所述传动轴(17)与所述打磨盘(18)通过卡槽连接。8.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述滑件(15)成型于所述转动电机(14)上，所述载板(13)与所述电动滑轨二(16)通过卡槽连接。9.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述转动电机(14)与所述储液箱(19)通过螺栓连接，所述储液箱(19)与所述注液阀(20)通过螺纹连接，所述储液箱(19)与所述微型泵机(21)通过螺钉连接，所述微型泵机(21)和所述喷头(23)均与所述输送管(22)插接。10.根据权利要求1所述的一种智能打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述控制单元(24)通过螺钉连接，所述控制单元(24)与所述电动推杆(6)、所述电动滑轨一(12)、所
述液压伸缩座一(9)、所述液压伸缩座二(10)、所述电动滑轨二(16)、所述转动电机(14)以及所述微型泵机(21)均电连接。

技术总结
本发明公开了一种智能打磨设备，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有机座一，所述工作台的上端另一侧设置有机座二，所述机座一和所述机座二相对应的侧壁上均设置有凹腔。有益效果在于：通过设置工作台、机座一、机座二、电动推杆、夹持板以及电磁板的设计，能够使智能打磨设备在对不同形状外观的工件进行夹持作业时，可以采用双重的限位方式进行作业，确保部分无法进行完整夹持效果的工件稳定性，同时也确保打磨效果，通过设置储液箱、注液阀、微型泵机、输送管以及喷头的设计，能够使智能打磨设备在作业中，可以自动添加研磨液，不仅可以降低工作人员的劳动量，并且确保每次喷涂的用量均匀，确保打磨效果一致。确保打磨效果一致。确保打磨效果一致。


技术研发人员：苏光玉 周勇
受保护的技术使用者：佛山市和阳精密金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/13