一种滚动式自动计算物料需求计划的系统的制作方法

1.本发明涉及制造管理技术领域，具体为一种滚动式自动计算物料需求计划的系统。


背景技术：

2.客户关系管理系统，简称crm；计算物料计划需求量时关注crm的客户订单(未交货)及客户给出的销售预测或订单预测(滚动式3个月)；联动erp系统或供应链的系统中的库存管理的即时库存；获取最终需采购或生产的产品作为物料需求源头数据输入企业资源计划系统，简称erp：一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。erp是一个以管理会计为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件产品生产周期管理系统，简称plm：对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念；plm系统平台主要用于和供应链生产，计划，营销，采购之间的高效协同，其主要功能：项目管理产品管理，品质管理，问题及措施，cad集成，外部工具集成等。产品研发过程中每个细节全程监控管理，产品数据及产品图纸下达营销，采购，生产，计划，品质，仓储等业务场景应用，从产品源头研发到生产成品出货全流程体系化一条龙信息化服务，大幅度提升产品研发效率集成供应链系统-isc(integrated supply chain)端与端之间全过程的供应链企业现状困境面临”两低三高”,低交付、低周转，高库存、高成本、高风险的整体解决方案,而集成供应链isc(integrated supply chain)供应链端到端全流程的系统思考,助力企业打通信息流、物流与资金流激活并贯通市场、研发、计划、采购、生产、品质、仓储与物流等跨部门环节的高效无缝协同，帮助企业流构建高效、低成本，高竞争力的供应链运营体系。
3.现有技术方案的源头数据来源crm的客户订单及销售预测forecast(三个预测)；依据源头数据与erp系统的库存管理的即时库存，采购管理请购，在途，及生产未入库，计算每个月产品的需求量；根据企业的计算不同计算方案及产成品的自制，外购等属性剖析业务流程路线；根据产品料号采购规则转化采购订单，plm系统的产品bom对接，分解成每个物料的需求量，每个月备货量，不能一次性把三个月物料全部备货回来，应该根据预测时间分批次备货，汇总本月需要备货物料需求总量，备货物料需求总量-即时库存-请购-在途+未发＝所要采购量；信息系统之间形成孤岛，未进行信息共享；不能实现实时掌握物料库存及消耗动态；使用excel文档手动录入数据，工作量庞大；plm的产品bom资料，即时库存，采购请购，在途，生产中的未发及销售订单等实时动态变化，每计算一次则需要重新导出并重新组装，套用公式，工作量之大；计算物料计划需求量自动智能化程度低，人工干预多，并关联的业务场景之多，牵一发动全身，人工作量增加；输出结果有些偏差造成生产受阻，为此我们提出了一种滚动式自动计算物料需求计划的系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，以解决上述背景技术中提出了信息系统之间形成孤岛，未进行信息共享；不能实现实时掌握物料库存及消耗动态；使用excel文档手动录入数据，工作量庞大；plm的产品bom资料，即时库存，采购请购，在途，生产中的未发及销售订单等实时动态变化，每计算一次则需要重新导出并重新组装，套用公式，工作量之大；计算物料计划需求量自动智能化程度低，人工干预多，并关联的业务场景之多，牵一发动全身，人工作量增加；输出结果有些偏差造成生产受阻的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，包括：
6.订单需求：包括订单销售和销售预测，系统crm下达产品的销售订单或滚动式的销售预测；经过商务的审批后生效，依据产品的基本资料的生产属性，一键转化采购订单或进行生产工单转化，进行排产生产；
7.解析订单需求：通过调用接口服务获取进行物料计划需求源头数据，依据plm的产品bom资料进行每个物料的解析，产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量；
8.获取多业务系统：依据物料毛需求信息的物料获取erp系统的库存管理的即时库存，汇总到物料下，采购管理中采购申请未完结的请购量及采购订单未交付完成的在途量，及生产工单的中生产投料未领料完全的未发量；
9.物料计划需求净需求量：依据物料计划需求计算公式；物料计划需求毛需求、即时库存、采购请购、采购在途和生产未发得到物料计划需求净需求量，一键化转成采购申请单，审批交付于采购员；
10.优选的，所述订单需求包括销售订单和销售预测，外部系统erp，isc，plm，crm等的对接，解决实际业务上销售，采购，生产，库存等互不融通。
11.优选的，产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量。
12.优选的，做出销售预测forecast数据，并分配到对应的客户群体，联动采购，生产及库存等业务备货，根据plm中的产品bom资料进行分解成物料需求，按照预测不同的日期进行滚动式算出物料预测计划毛需求量，依据现有即时库存，采购请购，在途，及生产未发。
13.优选的，随时随地掌握企业所有物料的库存，采购，销售及生产的库存量，依据企业呆滞的规则及制度，快速分析及锁定物料的呆滞情况，快速响应处理消耗呆滞物料的措施。
14.优选的，动态分析物料的安全库存量，按照企业安全库存量规则及制度管控，严格把控采购作业规范性，协调销售，采购，生产等部门工作统筹到位。
15.优选的，物料计划需求包括crm，plm，erp系统接口、基础档案中呆滞规则，安全库存及计算公式、mrp运算，源头数据，采购请购，在途，生产的未发及库存管理的即时库存量等。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该滚动式自动计算物料需求计划的系统，本系统提供的方法基于各业务系统多因素融合影响快速计算出当前物料所需的净量，运用科学管理业务制度，快速响应销售，采
购，生产等部门的需求；交付日期，到货到仓时间，排产的生产物料齐套等事项；提升整个供应链协作能力，满足销售交付的效率。
18.2、该滚动式自动计算物料需求计划的系统，本系统打破了单个系统的界限，实现了与外部重要的关联系统(如plm、isc，erp，crm)的互联互通，打破了中小型制造行业企业信息化系统的信息数据孤岛的限制，有效提升企业整体运营作业效率，可广泛应用于制造行业的数字化车间、智能工厂、智慧供应链等应用场景中；提高了系统的可拓展性，助力客户实现生产管理的智能化和数字化，具有较好的经济和社会效益。
19.3、该滚动式自动计算物料需求计划的系统，依据企业呆滞及安全库存管控规则和制度，动态分析物料的呆滞状况及动态安全库存设定，严格把控采购工作的规范性，合理利用科学管理提升仓储的物料周转。
附图说明
20.图1为本发明业务流程图示意图；
21.图2为本发明系统功能结构示意框图；
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.本发明提供一种技术方案：一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，订单需求：包括订单销售和销售预测，系统crm下达产品的销售订单或滚动式的销售预测；经过商务的审批后生效，依据产品的基本资料的生产属性(外购，自制，委外，虚拟件等)，一键转化采购订单或进行生产工单转化，进行排产生产；
25.解析订单需求：通过调用接口服务获取进行物料计划需求源头数据，依据plm的产品bom资料进行每个物料的解析，产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量；
26.获取多业务系统：依据物料毛需求信息的物料获取erp系统的库存管理(参与mrp计算的仓库)的即时库存，汇总到物料下，采购管理中采购申请未完结的请购量及采购订单未交付完成的在途量，及生产工单的中生产投料未领料完全的未发量；
27.物料计划需求净需求量：依据物料计划需求计算公式；物料计划需求毛需求、即时库存、采购请购、采购在途和生产未发得到物料计划需求净需求量，一键化转成采购申请单，审批交付于采购员；
28.提供一种滚动式自动计算物料计划需求的系统，能够实现与外部系统erp，isc，plm，crm等的对接，解决实际业务上销售，采购，生产，库存等互不融通，避免造成信息孤岛，提高企业整体供应链运转的效率。
29.实施例二：
30.本发明提供一种技术方案：一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，订单需求：
包括订单销售和销售预测，系统crm下达产品的销售订单或滚动式的销售预测；经过商务的审批后生效，依据产品的基本资料的生产属性(外购，自制，委外，虚拟件等)，一键转化采购订单或进行生产工单转化，进行排产生产；
31.解析订单需求：通过调用接口服务获取进行物料计划需求源头数据，依据plm的产品bom资料进行每个物料的解析，产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量；
32.获取多业务系统：依据物料毛需求信息的物料获取erp系统的库存管理(参与mrp计算的仓库)的即时库存，汇总到物料下，采购管理中采购申请未完结的请购量及采购订单未交付完成的在途量，及生产工单的中生产投料未领料完全的未发量；
33.物料计划需求净需求量：依据物料计划需求计算公式；物料计划需求毛需求、即时库存、采购请购、采购在途和生产未发得到物料计划需求净需求量，一键化转成采购申请单，审批交付于采购员；
34.基于市场行业及商务过往的销售数据，做出销售预测forecast数据，并分配到对应的客户群体；联动采购，生产及库存等业务备货；根据plm中的产品bom资料进行分解成物料需求，按照预测不同的日期进行滚动式算出物料预测计划毛需求量，依据现有即时库存，采购请购，在途，及生产未发；最终获取不同日期对应的物料净需求量，调用客户端的未完成交付销售订单及滚动式销售预测的数据，依据plm的产品bom资料分解成物料计划毛需求量；通过api或消息队列服务器获取erp采购申请单未完成量，及采购订单未交付量及生产管理物料未发料；依照企业的物料计划需求计算公式获取物料计划净需求量。
35.实施例三：
36.本发明提供一种技术方案：一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，订单需求：包括订单销售和销售预测，系统crm下达产品的销售订单或滚动式的销售预测；经过商务的审批后生效，依据产品的基本资料的生产属性(外购，自制，委外，虚拟件等)，一键转化采购订单或进行生产工单转化，进行排产生产；
37.解析订单需求：通过调用接口服务获取进行物料计划需求源头数据，依据plm的产品bom资料进行每个物料的解析，产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量；
38.获取多业务系统：依据物料毛需求信息的物料获取erp系统的库存管理(参与mrp计算的仓库)的即时库存，汇总到物料下，采购管理中采购申请未完结的请购量及采购订单未交付完成的在途量，及生产工单的中生产投料未领料完全的未发量；
39.物料计划需求净需求量：依据物料计划需求计算公式；物料计划需求毛需求、即时库存、采购请购、采购在途和生产未发得到物料计划需求净需求量，一键化转成采购申请单，审批交付于采购员；
40.随时随地掌握企业所有物料的库存，采购，销售及生产的库存量，依据企业呆滞的规则及制度，快速分析及锁定物料的呆滞情况；快速响应处理消耗呆滞物料的措施，减少物料呆滞提升周转率，一键化转成采购申请单；多方系统多因素动态影响物料计划需求量正确性；依据滚动式销售预测与实际业务erp销售出库对比分析销售预测准确性；依据企业呆滞物料的规则和制度，分析物料在仓库内多就没有出入库动作状况；快速响应调整销售预测及呆滞物料的方案，减少企业物料呆滞及超量库存，提升物料的周转周期。
41.实施例四：
42.本发明提供一种技术方案：一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，包括：
43.订单需求：包括订单销售和销售预测，系统crm下达产品的销售订单或滚动式的销售预测；经过商务的审批后生效，依据产品的基本资料的生产属性(外购，自制，委外，虚拟件等)，一键转化采购订单或进行生产工单转化，进行排产生产；
44.解析订单需求：通过调用接口服务获取进行物料计划需求源头数据，依据plm的产品bom资料进行每个物料的解析，产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量；
45.获取多业务系统：依据物料毛需求信息的物料获取erp系统的库存管理(参与mrp计算的仓库)的即时库存，汇总到物料下，采购管理中采购申请未完结的请购量及采购订单未交付完成的在途量，及生产工单的中生产投料未领料完全的未发量；
46.物料计划需求净需求量：依据物料计划需求计算公式；物料计划需求毛需求、即时库存、采购请购、采购在途和生产未发得到物料计划需求净需求量，一键化转成采购申请单，审批交付于采购员；
47.动态分析物料的安全库存量，按照企业安全库存量规则及制度管控，严格把控采购作业规范性，协调销售，采购，生产等部门工作统筹到位，提升整个供应链的运作效率，在物料计划需求计算的过程中兼顾考虑多方因素形成物料计划净需求量，一键转化采购申请单，审批通过后交付于采购部的对应采购员，实现供应链协同共享信息化互融互通，高效率科学作业方式提升整个多业务组织协同工作效率，保障企业整个生产过程稳步顺利运作着。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，其特征在于，包括：订单需求：包括订单销售和销售预测，系统crm下达产品的销售订单或滚动式的销售预测；经过商务的审批后生效，依据产品的基本资料的生产属性，一键转化采购订单或进行生产工单转化，进行排产生产；解析订单需求：通过调用接口服务获取进行物料计划需求源头数据，依据plm的产品bom资料进行每个物料的解析，产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量；获取多业务系统：依据物料毛需求信息的物料获取erp系统的库存管理的即时库存，汇总到物料下，采购管理中采购申请未完结的请购量及采购订单未交付完成的在途量，及生产工单的中生产投料未领料完全的未发量；物料计划需求净需求量：依据物料计划需求计算公式；物料计划需求毛需求、即时库存、采购请购、采购在途和生产未发得到物料计划需求净需求量，一键化转成采购申请单，审批交付于采购员。2.根据权利要求1所述的一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，其特征在于：所述订单需求包括销售订单和销售预测，外部系统erp，isc，plm，crm等的对接，解决实际业务上销售，采购，生产，库存等互不融通。3.根据权利要求1所述的一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，其特征在于：产品订单的需求量和产品bom资料单位用量得到所属订单的物料毛需求量，汇总到不同日期时每个物料总毛需求量。4.根据权利要求1所述的一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，其特征在于：做出销售预测forecast数据，并分配到对应的客户群体，联动采购，生产及库存等业务备货，根据plm中的产品bom资料进行分解成物料需求，按照预测不同的日期进行滚动式算出物料预测计划毛需求量，依据现有即时库存，采购请购，在途，及生产未发。5.根据权利要求1所述的一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，其特征在于：随时随地掌握企业所有物料的库存，采购，销售及生产的库存量，依据企业呆滞的规则及制度，快速分析及锁定物料的呆滞情况，快速响应处理消耗呆滞物料的措施。6.根据权利要求1所述的一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，其特征在于：动态分析物料的安全库存量，按照企业安全库存量规则及制度管控，严格把控采购作业规范性，协调销售，采购，生产等部门工作统筹到位。7.根据权利要求1所述的一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，其特征在于：物料计划需求包括crm，plm，erp系统接口、基础档案中呆滞规则，安全库存及计算公式、mrp运算，源头数据，采购请购，在途，生产的未发及库存管理的即时库存量等。

技术总结
本发明公开了制造管理技术领域的一种滚动式自动计算物料需求计划的系统，包括：订单需求：包括订单销售和销售预测，系统CRM下达产品的销售订单或滚动式的销售预测；经过商务的审批后生效，依据产品的基本资料的生产属性，一键转化采购订单或进行生产工单转化，进行排产生产；该滚动式自动计算物料需求计划的系统，结构设计合理，提升整个供应链协作能力，满足销售交付的效率，提高了系统的可拓展性，助力客户实现生产管理的智能化和数字化，具有较好的经济和社会效益，严格把控采购工作的规范性，合理利用科学管理提升仓储的物料周转。合理利用科学管理提升仓储的物料周转。合理利用科学管理提升仓储的物料周转。


技术研发人员：郑能欢
受保护的技术使用者：深圳优制云工业互联网有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/13