一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置的制作方法

1.本发明涉及二氧化碳回收设备技术领域，具体为一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置。


背景技术：

2.二氧化碳是空气中常见的化合物，由两个氧原子与一个碳原子通过共价键连接而成，常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。
3.而在二氧化碳回收过程中，会用到节能降耗装置将二氧化碳生产成碳酸钠，而目前的节能降耗装置在对二氧化碳回收过程中，只通过水箱进行盛放和加热处理，无法对二氧化碳和碳酸钠进行充分搅动，导致碳酸钠的生产效率较低，浪费较多电能。
4.因此，需要对节能降耗装置进行设计改造，有效的防止其无法对二氧化碳和碳酸钠进行充分搅动的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，具备了能够充分混合的优点，解决了目前的节能降耗装置在对二氧化碳回收过程中，无法对二氧化碳和碳酸钠进行充分搅动的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有顶箱，所述传动箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿杆，所述齿杆的顶端与底端分别贯穿至顶箱和底箱的内部，所述电机输出轴的顶端固定连接有减速器，所述减速器输出轴的前端与后端均固定连接有偏心轮，所述齿杆的表面通过轴承活动连接有凹形套，所述凹形套滑动套接在偏心轮的表面，所述齿杆的顶端与底端均固定连接有筛盘，所述筛板的顶部与底部均固定连接有搅拌叶；
7.所述顶箱的右侧连通有球阀管一，所述球阀管一的底端连通在底箱的表面，所述顶箱左侧的底部连通有进气管，所述底箱的左侧与顶箱的右侧均连通有排气管，所述底箱的底部连通有排料管，所述底箱内壁左侧的底部固定连接有加热盘管。
8.作为本发明优选的，所述顶箱左侧的底部设置有换热机构，所述换热机构包括保温水箱，所述保温水箱固定连接在顶箱左侧的底部，所述排气管的顶部固定连接有导热管，所述导热管的顶端贯穿至保温水箱的顶部，所述保温水箱顶部与底部的左侧均连通有球阀管二。
9.作为本发明优选的，所述顶箱底部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接在底箱的顶部。
10.作为本发明优选的，所述底箱内壁的顶部与顶箱内壁的底部均固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与齿杆的表面接触。
11.作为本发明优选的，所述底箱的内部设置有防护机构，所述防护机构包括导热盘，
所述导热盘固定连接在底箱的内部，所述排料管的顶端贯穿至导热盘的顶部，所述底箱的右侧通过连接板固定连接有时控开关，所述时控开关与加热盘管电连接。
12.作为本发明优选的，所述排料管的内部螺纹连接有螺纹堵头，所述凹形套的正面和背面均与传动箱的内壁接触。
13.作为本发明优选的，所述底箱的左侧固定镶嵌有透明板，所述传动箱右侧的底部固定连接在底箱的表面。
14.作为本发明优选的，所述保温水箱顶部的前侧与后侧均固定连接有定位板，所述定位板的右侧固定连接在顶箱的表面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明由电机和齿轮通过齿杆和筛盘带动搅拌叶对氢氧化钠溶液和二氧化碳进行搅动混合，再由减速器和偏心轮通过凹形套带动齿杆上下往复移动，提高筛盘和搅拌叶对溶液的搅动效果，最后由加热盘管对碳酸钠溶液进行加热蒸发处理，达到能够充分混合的优点，能够对二氧化碳和碳酸钠进行充分搅动，提高了碳酸钠的生产效率，节约了较多电能。
17.2、本发明通过设置换热机构，能够对排出的热气进行回收处理，避免出现热量流失，无法二次利用的现象，方便使用者对热水进行使用。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处放大结构图；
20.图3为本发明图1中b处放大结构图；
21.图4为本发明结构保温水箱的左视剖面图；
22.图5为本发明结构齿轮的俯视示意图；
23.图6为本发明结构凹形套的立体示意图。
24.图中：1、底箱；2、传动箱；3、顶箱；4、电机；5、齿轮；6、齿杆；7、减速器；8、偏心轮；9、凹形套；10、筛盘；11、搅拌叶；12、球阀管一；13、进气管；14、排气管；15、排料管；16、加热盘管；17、换热机构；171、保温水箱；172、导热管；173、球阀管二；18、支撑板；19、密封圈；20、防护机构；201、导热盘；202、时控开关；21、螺纹堵头；22、透明板；23、定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图6所示，本发明提供的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部固定连接有顶箱3，传动箱2内壁的右侧固定连接有电机4，电机4输出轴的底端固定连接有齿轮5，齿轮5的左侧啮合有齿杆6，齿杆6的顶端与底端分别贯穿至顶箱3和底箱1的内部，电机4输出轴的顶端固定连接有减速器7，减速器7输出轴的前端与后端均固定连接有偏心轮8，齿杆6的表面通过轴承活动
连接有凹形套9，凹形套9滑动套接在偏心轮8的表面，齿杆6的顶端与底端均固定连接有筛盘10，筛板的顶部与底部均固定连接有搅拌叶11；
27.顶箱3的右侧连通有球阀管一12，球阀管一12的底端连通在底箱1的表面，顶箱3左侧的底部连通有进气管13，底箱1的左侧与顶箱3的右侧均连通有排气管14，底箱1的底部连通有排料管15，底箱1内壁左侧的底部固定连接有加热盘管16。
28.参考图1，顶箱3左侧的底部设置有换热机构17，换热机构17包括保温水箱171，保温水箱171固定连接在顶箱3左侧的底部，排气管14的顶部固定连接有导热管172，导热管172的顶端贯穿至保温水箱171的顶部，保温水箱171顶部与底部的左侧均连通有球阀管二173。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置换热机构17，能够对排出的热气进行回收处理，避免出现热量流失，无法二次利用的现象，方便使用者对热水进行使用。
30.参考图1，顶箱3底部的四角均固定连接有支撑板18，支撑板18的底端固定连接在底箱1的顶部。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑板18，能够对顶箱3进行支撑，提高了顶箱3在使用时的稳定性。
32.参考图2，底箱1内壁的顶部与顶箱3内壁的底部均固定连接有密封圈19，密封圈19的内壁与齿杆6的表面接触。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置密封圈19，能够减小顶箱3与齿杆6之间的缝隙，提高了顶箱3底部的密封性。
34.参考图3，底箱1的内部设置有防护机构20，防护机构20包括导热盘201，导热盘201固定连接在底箱1的内部，排料管15的顶端贯穿至导热盘201的顶部，底箱1的右侧通过连接板固定连接有时控开关202，时控开关202与加热盘管16电连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护机构20，能够对加热盘管16的顶部进行防护，同时方便使用者对加热盘管16进行定时控制，进而方便后续通过余热对碳酸钠进行加热结晶。
36.参考图3，排料管15的内部螺纹连接有螺纹堵头21，凹形套9的正面和背面均与传动箱2的内壁接触。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置螺纹堵头21，能够对排料管15的内部进行密封防护，提高了排料管15的密封效果。
38.参考图1，底箱1的左侧固定镶嵌有透明板22，传动箱2右侧的底部固定连接在底箱1的表面。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置透明板22，能够方便使用者对底箱1内部的结晶进行观察，避免了使用者无法快速观察底箱1内部情况的现象。
40.参考图1，保温水箱171顶部的前侧与后侧均固定连接有定位板23，定位板23的右侧固定连接在顶箱3的表面。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位板23，能够增加保温水箱171与顶箱3之间的连接面积，提高了保温水箱171与顶箱3的连接强度。
42.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将氢氧化钠溶液通过排气管14倒入顶箱3的内部，然后通过进气管13将二氧化碳注入顶箱3的内部，再启动电机4，电机4
带动齿轮5转动，齿轮5带动齿杆6进行转动，齿杆6带动筛盘10转动，筛盘10带动搅拌叶11对氢氧化钠溶液和二氧化碳进行搅动混合，减速器7会带动偏心轮8转动，偏心轮8通过凹形套9带动齿杆6上下往复移动，提高筛盘10和搅拌叶11对溶液的搅动效果，使氢氧化钠溶液和二氧化碳反应生成碳酸钠溶液，再打开球阀管一12，球阀管一12将碳酸钠溶液导入底箱1的内部，然后关闭球阀管一12并启动加热盘管16，加热盘管16通过导热盘201对碳酸钠溶液进行加热处理，同时筛盘10和搅拌叶11能够对碳酸钠溶液进行搅动，提高蒸发速度，蒸发产生的热气会通过导热管172进行排出，导热管172会将热量导入保温水箱171内部的水中，达到设定时间后，时控开关202会关闭加热盘管16，然后关闭电机4，最后打开螺纹堵头21将碳酸钠进行排出，从而达到能够充分混合的优点。
43.综上所述：该回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，由电机4和齿轮5通过齿杆6和筛盘10带动搅拌叶11对氢氧化钠溶液和二氧化碳进行搅动混合，再由减速器7和偏心轮8通过凹形套9带动齿杆6上下往复移动，提高筛盘10和搅拌叶11对溶液的搅动效果，最后由加热盘管16对碳酸钠溶液进行加热蒸发处理，达到能够充分混合的优点，能够对二氧化碳和碳酸钠进行充分搅动，提高了碳酸钠的生产效率，节约了较多电能。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶部固定连接有顶箱(3)，所述传动箱(2)内壁的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴的底端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的左侧啮合有齿杆(6)，所述齿杆(6)的顶端与底端分别贯穿至顶箱(3)和底箱(1)的内部，所述电机(4)输出轴的顶端固定连接有减速器(7)，所述减速器(7)输出轴的前端与后端均固定连接有偏心轮(8)，所述齿杆(6)的表面通过轴承活动连接有凹形套(9)，所述凹形套(9)滑动套接在偏心轮(8)的表面，所述齿杆(6)的顶端与底端均固定连接有筛盘(10)，所述筛板的顶部与底部均固定连接有搅拌叶(11)；所述顶箱(3)的右侧连通有球阀管一(12)，所述球阀管一(12)的底端连通在底箱(1)的表面，所述顶箱(3)左侧的底部连通有进气管(13)，所述底箱(1)的左侧与顶箱(3)的右侧均连通有排气管(14)，所述底箱(1)的底部连通有排料管(15)，所述底箱(1)内壁左侧的底部固定连接有加热盘管(16)。2.根据权利要求1所述的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，其特征在于：所述顶箱(3)左侧的底部设置有换热机构(17)，所述换热机构(17)包括保温水箱(171)，所述保温水箱(171)固定连接在顶箱(3)左侧的底部，所述排气管(14)的顶部固定连接有导热管(172)，所述导热管(172)的顶端贯穿至保温水箱(171)的顶部，所述保温水箱(171)顶部与底部的左侧均连通有球阀管二(173)。3.根据权利要求1所述的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，其特征在于：所述顶箱(3)底部的四角均固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底端固定连接在底箱(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，其特征在于：所述底箱(1)内壁的顶部与顶箱(3)内壁的底部均固定连接有密封圈(19)，所述密封圈(19)的内壁与齿杆(6)的表面接触。5.根据权利要求1所述的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，其特征在于：所述底箱(1)的内部设置有防护机构(20)，所述防护机构(20)包括导热盘(201)，所述导热盘(201)固定连接在底箱(1)的内部，所述排料管(15)的顶端贯穿至导热盘(201)的顶部，所述底箱(1)的右侧通过连接板固定连接有时控开关(202)，所述时控开关(202)与加热盘管(16)电连接。6.根据权利要求1所述的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，其特征在于：所述排料管(15)的内部螺纹连接有螺纹堵头(21)，所述凹形套(9)的正面和背面均与传动箱(2)的内壁接触。7.根据权利要求1所述的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，其特征在于：所述底箱(1)的左侧固定镶嵌有透明板(22)，所述传动箱(2)右侧的底部固定连接在底箱(1)的表面。8.根据权利要求2所述的一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，其特征在于：所述保温水箱(171)顶部的前侧与后侧均固定连接有定位板(23)，所述定位板(23)的右侧固定连接在顶箱(3)的表面。

技术总结
本发明公开了一种回收二氧化碳生产碳酸钠的节能降耗装置，包括底箱，底箱的顶部固定连接有传动箱，传动箱的顶部固定连接有顶箱，传动箱内壁的右侧固定连接有电机，电机输出轴的底端固定连接有齿轮，齿轮的左侧啮合有齿杆，齿杆的顶端与底端分别贯穿至顶箱和底箱的内部。本发明由电机和齿轮通过齿杆和筛盘带动搅拌叶对氢氧化钠溶液和二氧化碳进行搅动混合，再由减速器和偏心轮通过凹形套带动齿杆上下往复移动，提高筛盘和搅拌叶对溶液的搅动效果，最后由加热盘管对碳酸钠溶液进行加热蒸发处理，达到能够充分混合的优点，能够对二氧化碳和碳酸钠进行充分搅动，提高了碳酸钠的生产效率，节约了较多电能。节约了较多电能。节约了较多电能。


技术研发人员：王玉瑞 郭福利 李三兴 耿佃远 姜秀丽
受保护的技术使用者：无棣鑫岳化工集团有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/13