一种网天线反射面及其制造方法与流程

1.本发明属于卫星通信技术领域中，尤其涉及一种网天线反射面及其制造方法。


背景技术：

2.天线反射面主要用于反射、接收电磁信号，是天线系统的重要部件。反射面按照结构划分，主要有实体反射面、打孔金属板、网状反射面、栅格反射面，通常在波长大于10
㎝
的场合可使用网状反射面。网状反射面具有风阻小、重量轻、成本低等优点，适用于风沙大、雨雪多的站址环境。
3.一般的网状反射面成型工艺是先成型刚性支撑骨架，然后在骨架上铺设金属网，并采用焊接或铆接的方式固定网面。比如，文章《网状反射面的制造工艺技术》介绍了一种网状反射面天线，由铝网、筋条、支撑架和骨架组成，筋条分为三种：“l”形筋板，“[”形折边筋，边筋管。反射网和折边筋、边筋焊接连接，反射网直径小、易熔断；为了保证反射网的刚性，焊点密集，容易造成焊接变形，与反射网连接的折边筋、边筋管空间外形精度要求高，加工成型困难，面板制造精度1.5
㎜
。
[0004]
按照上述方法成型的网状反射面，工艺复杂、网面拉紧力小，精度差，天线电气指标较差。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服以上技术不足，制造一种精度高、成型工艺简单的网天线反射面。
[0006]
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]
一种网天线反射面，包括多个单元面板，每一单元面板均包括网面1、筋梁框架2和压板3，筋梁框架2是瓣面的支撑主体，网面1铺贴于筋梁框架2的凹面，压板3位于网面1的上方，沿筋梁框架进行固装；
[0008]
所述筋梁框架2包括z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2、l型弯角件2-3和连接板2-4；l型弯角件2-3为筋梁框架2的内缘，多个z型材环筋2-1沿z型材纵筋2-2的延伸方向排布，z型材纵筋2-2用于连接z型材环筋2-1和l型弯角件2-3或者连接相邻的z型材环筋2-1；所述连接板位于z型材环筋2-1和z型材纵筋2-2的连接位置处，用于固定连接z型材环筋2-1和z型材纵筋2-2。
[0009]
进一步的，所述网面1为焊接不锈钢丝网。
[0010]
进一步的，所述筋梁框架2的连接板上2-4设有作为反射面连接调整点的长圆孔。
[0011]
进一步的，通过反射面曲率设置环筋2-1、纵筋2-2开槽间距、槽宽、槽深。
[0012]
进一步的，所述压板3的外形轮廓与反射面的外形轮廓一致。
[0013]
一种网天线反射面的制造方法，用于制造上述的一种网天线反射面，包括以下步骤：
[0014]
步骤1，建立天线反射面曲面数学模型，根据数学模型设计单元面板模具；
[0015]
步骤2，根据反射面外形轮廓尺寸切割不锈钢网，形成网面1，网面1为拼接是网面，拼缝设置在纵筋2-2位置；
[0016]
步骤3，设计z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2，采用铝合金型材经切割、开槽成型；
[0017]
步骤4，在单元面板模具上，通过机械加工工艺校型，使z型材环筋2-1和z型材纵筋2-2贴模；
[0018]
步骤5，先将z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2固定在模具上，在连接板2-4、弯角件2-3表面涂覆胶粘剂层，胶粘z型材环筋2-1和z型材纵筋2-2，胶粘剂固化构成反射面筋梁框架2；
[0019]
步骤6，根据反射面数学模型建立展开料模型，加工垫板，所述垫板铺贴于压板3的内部，垫板厚度与压板3一致，根据反射面曲率大小，可在垫板上开设槽口，保证垫板与单元面板模具贴合；
[0020]
步骤7，在单元面板模具上放置压板3，并用胶带将其与单元面板模具固定；
[0021]
步骤8，在压板3、垫板上铺贴网面，并用工装沿网面四边拉紧，使网面与垫板、压板3贴合；
[0022]
步骤9，沿筋梁框架2凹面点胶，使胶粘剂均匀分布；
[0023]
步骤10，将筋梁框架2与压板3贴合，并在筋梁框架2上放置重物施加压力；
[0024]
步骤11，胶粘剂固化后，沿压板3外轮廓切除掉多余的网面1；脱模，垫板保留在单元面板模具表面；
[0025]
步骤12，沿压板3均布铆钉，加固网面1、筋梁框架2、压板3，完成网面板的制造。
[0026]
进一步的，所述步骤3中，z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2与网面1接触一端自边缘向内开槽，用于弯折。
[0027]
采用以上方案取得的有益效果是：
[0028]
1本发明与现有技术相比，网面板在模具上胶接固化成型，保证了成型精度；
[0029]
2网面与背筋框架采用胶粘连接，结构应力小，变形小；
[0030]
3使用开槽z型材筋，成型工艺简单，筋梁曲面贴合精度高；
[0031]
4压板与网面板、筋梁框架胶接成整体，提高了反射面刚性；
[0032]
5本发明的反射面板成型工艺简单，是一种低成本、批量化的制造技术。
[0033]
总之，本发明构思巧妙，易于实现，适用于网天线反射面的制造，成型精度高，是对现有技术的重要改进。
附图说明
[0034]
图1是本发明实施例的总装结构示意图；
[0035]
图2是图1的侧视图。
[0036]
图3是本发明实施例的网面结构示意图；
[0037]
图4是本发明实施例的筋梁框架结构示意图；
[0038]
图5是本发明实施例的压板结构示意图；
[0039]
图6是本发明实施例的z型材结构示意图；
[0040]
附图中编号说明：1是网面；2是筋梁框架；2-1是z型材环筋；2-2是z型材纵筋；2-3是l型弯角件；2-4是连接板；3是压板。
具体实施方式
[0041]
结合图1-6，下面对本发明作进一步说明。以下实施例有助于本领域技术人员进一步理解本发明。需要说明的是，对本领域的技术人员，在不脱离本发明构思的前提下做出的应用及改进，都属于本发明的保护范围。
[0042]
如图1-6所示，一种网天线反射面及其制造方法，它由网面1、筋梁框架2、压板3三部分组成。所述网面1铺贴于筋梁框架的凹面，压板3位于网面的上方，沿筋梁框架进行固装；所述筋梁框架2包括z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2、l型弯角件2-3、连接板2-4；所述z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2与网面1接触一端自边缘向内分别开设有多个槽口。
[0043]
本发明中网面1为焊接不锈钢丝网，网格10
×
10
㎜
、丝径0.8
㎜
。
[0044]
本发明中筋梁框架2连接板上2-4设计6个反射面连接调整点。
[0045]
本发明中参考反射面曲率设置环筋2-1、纵筋2-2槽口间距80
㎜
、槽深80
㎜
。
[0046]
本发明中压板3外形轮廓与反射面外协轮廓一致。
[0047]
本发明一种网天线反射面的制造方法，实施例如附图所示包括以下步骤：
[0048]
①
建立天线反射面曲面数学模型，根据数学模型设计反射面单元模具；
[0049]
②
根据反射面外形轮廓尺寸切割不锈钢网，形成反射面网面1；
[0050]
③
设计z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2，采用铝合金型材经切割成型；
[0051]
④
在反射面单元模具上，通过机械加工工艺校型，使z型材环筋2-1和z型材纵筋2-2贴模；
[0052]
⑤
先将z型材环筋2-1、z型材纵筋2-2固定在模具上，在连接板2-4、弯角件2-3表面涂覆胶粘剂层，胶粘z型材环筋2-1和z型材纵筋2-2，胶粘剂固化构成反射面筋梁框架2；
[0053]
⑥
根据反射面数学模型建立展开料模型，加工垫板，所述垫板铺贴与压板内部，垫板厚度与压板一致，根据反射面曲率大小，可在垫板上开设槽口，保证垫板与模具贴合；
[0054]
⑦
在模具上放置压板3，并用胶带将其与模具固定；
[0055]
⑧
在压板3、垫板上铺贴网面，并用工装沿网面四边拉紧，使网面与垫板、压板贴合；
[0056]
⑨
沿筋梁框架2凹面点胶，使胶粘剂均匀分布；
[0057]
⑩
将筋梁框架2与压板3贴合，并在筋梁框架上放置重物施加压力；
[0058]
①1胶粘剂固化后，沿压板3外轮廓切除掉多余的网面；
[0059]
①2沿压板3均布铆钉，加固网面1、筋梁框架2、压板3，完成网面板的制造。

技术特征：
1.一种网天线反射面，包括多个单元面板，其特征在于，每一单元面板均包括网面(1)、筋梁框架(2)和压板(3)，筋梁框架(2)是瓣面的支撑主体，网面(1)铺贴于筋梁框架(2)的凹面，压板(3)位于网面(1)的上方，沿筋梁框架进行固装；所述筋梁框架(2)包括z型材环筋(2-1)、z型材纵筋(2-2)、l型弯角件(2-3)和连接板(2-4)；l型弯角件(2-3)为筋梁框架(2)的内缘，多个z型材环筋(2-1)沿z型材纵筋(2-2)的延伸方向排布，z型材纵筋(2-2)用于连接z型材环筋(2-1)和l型弯角件(2-3)；所述连接板位于z型材环筋(2-1)和z型材纵筋(2-2)的连接位置处，用于固定连接z型材环筋(2-1)和z型材纵筋(2-2)。2.根据权利要求1所述的一种网天线反射面，其特征在于，所述网面(1)为焊接不锈钢丝网。3.根据权利要求1所述的一种网天线反射面，其特征在于，所述筋梁框架(2)的连接板上(2-4)设有作为反射面连接调整点的长圆孔。4.根据权利要求1所述的一种网天线反射面，其特征在于，通过反射面曲率设置环筋(2-1)、纵筋(2-2)开槽间距、槽宽、槽深。5.根据权利要求1所述的一种网天线反射面，其特征在于，所述压板(3)的外形轮廓与反射面的外形轮廓一致。6.权利要求1所述的一种网天线反射面的制造方法，用于制造如权利要求1至权利要求5任意一项所述的一种网天线反射面，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，建立天线反射面曲面数学模型，根据数学模型设计单元面板模具；步骤2，根据反射面外形轮廓尺寸切割不锈钢丝网并保留余量，形成网面(1)，网面(1)可以拼接，拼缝设置在纵筋(2-2)位置；步骤3，设计z型材环筋(2-1)、z型材纵筋(2-2)，采用铝合金型材经切割、开槽成型；步骤4，在单元面板模具上，通过机械加工工艺校型，使z型材环筋(2-1)和z型材纵筋(2-2)贴模；步骤5，先将z型材环筋(2-1)、z型材纵筋(2-2)固定在模具上，在连接板(2-4)、弯角件(2-3)表面涂覆胶粘剂层，胶粘z型材环筋(2-1)和z型材纵筋(2-2)，胶粘剂固化构成反射面筋梁框架(2)；步骤6，根据反射面数学模型建立展开料模型，加工垫板，所述垫板铺贴于压板(3)的内部，垫板厚度与压板(3)一致，根据反射面曲率大小，可在垫板上开设槽口，保证垫板与单元面板模具贴合；步骤7，在单元面板模具上放置压板(3)，并用胶带将其与单元面板模具固定；步骤8，在压板(3)、垫板上铺贴网面，并用工装沿网面四边拉紧，使网面与垫板、压板(3)贴合；步骤9，沿筋梁框架(2)凹面点胶，使胶粘剂均匀分布；步骤10，将筋梁框架(2)与压板(3)贴合，并在筋梁框架(2)上放置重物施加压力；步骤11，胶粘剂固化后，沿压板(3)外轮廓切除掉多余的网面(1)；脱模，垫板保留在单元面板模具表面；步骤12，沿压板(3)均布铆钉，加固网面(1)、筋梁框架(2)、压板(3)，完成网面板的制造。
7.根据权利要求6所述的一种网天线反射面的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，z型材环筋(2-1)、z型材纵筋(2-2)与网面(1)接触一端自边缘向内开槽，用于弯折。

技术总结
本发明公开了一种网天线反射面及其制造方法，属于卫星通信技术领域。它包括网面、筋梁框架和压板，筋梁框架是瓣面的支撑主体，网面铺贴于筋梁框架的凹面，压板位于网面的上方，沿筋梁框架进行固装；所述筋梁框架包括Z型材环筋、Z型材纵筋、L型弯角件和连接板；L型弯角件为筋梁框架的内缘，多个Z型材环筋沿Z型材纵筋的延伸方向排布，Z型材纵筋用于连接Z型材环筋和L型弯角件；所述连接板位于Z型材环筋和Z型材纵筋的连接位置处，用于固定连接Z型材环筋和Z型材纵筋。本发明旨在提供一种低成本、批量化、精度一致性好的网天线反射面的设计和制造方法。造方法。造方法。


技术研发人员：刘利文 王海东 李增科 宁晓磊 武织才
受保护的技术使用者：河北中电华拓科技有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/7/13