一种小麦水肥一体化栽培实验装置

1.本发明涉及小麦栽培领域，尤其涉及一种小麦水肥一体化栽培实验装置。


背景技术：

2.现有的小麦水肥一体化栽培实验，多数由液体肥料和水进行混合后，通过滴灌和喷灌两种方法将水肥溶液灌溉在小麦栽培箱里，此过程中，由于液体肥料易受潮结块，结块后的液体肥料较难完全溶于水，此现象使得液体肥料溶于水的浓度不同，导致不同栽培箱内小麦的肥料浓度存在差异，影响实验结果，且在灌溉过程中，水肥溶液一般通过管道传输至每一株小麦进行灌溉，管道内壁会出现液体肥料残留，导致液体肥料粘结在管道内壁，降低灌溉流速的同时，影响对小麦的种植实验结果。
3.同时，由于小麦多种植于北方，北方雨伞较少，土壤容易出现缺水板结的问题，为了得出土壤缺水板结对小麦种植的影响，需要对土壤进行板结，现有的土壤板结方法中，通过施入过量的氮肥和磷肥，影响土壤团粒结构的形成，从而使土壤板结，然而此方法无法得出土壤缺水板结对小麦种植的影响。


技术实现要素：

4.为了克服液体肥料存在结块问题，不同小麦受到肥料浓度不一，影响实验结果；现有的土壤板结方法中，无法得出土壤缺水板结对小麦种植影响；在管道内壁出现液体肥料粘结的缺点，本发明提供一种小麦水肥一体化栽培实验装置。
5.技术方案：一种小麦水肥一体化栽培实验装置，包括有仓体、水箱、第一肥料塔、第二肥料塔和排气扇；仓体安装有可打开闭合的舱门；仓体后方设置有用于对小麦进行供水的水箱；仓体后方设置有第一肥料塔和第二肥料塔；仓体左右两侧各安装有一个使外部空气流向仓体内的排气扇；
6.还包括有植物生长灯、培养箱、清洗器、第一双叶搅拌器、第二双叶搅拌器、输送组件、清洗组件、配比组件和除水系统；仓体上安装有对小麦生长提供灯光的植物生长灯；仓体内设置有若干个可前后平移的培养箱；通过培养箱对小麦进行种植，同时调节相邻培养箱之间的间距，得出不同间距小麦的生长状态；培养箱上安装有用于去除土壤水分的除水系统；仓体上安装有将混合好的水肥溶液进行输送的输送组件；输送组件内设置有对管道进行清洗的清洗组件；清洗组件上设置有对管道内壁刷洗的清洗器；清洗器前后端设置有叶片，叶片端部设置有毛刷；仓体后侧安装有将水和肥料进行不同浓度配比的配比组件；配比组件上安装有用于将水肥快速混合的第一双叶搅拌器；配比组件上安装有将肥料进行搅拌的第二双叶搅拌器；第一双叶搅拌器和第二双叶搅拌器之间通过齿轮相啮合。
7.进一步的，配比组件包括有进水管、第一电磁阀、第一伺服电机、第一肥料管、第二电磁阀、第二肥料管、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、四通管和连通管；水箱下侧连通有进水管；进水管与水箱之间固接有用于调节水箱出水量的第一电磁阀；进水管另一端固接有第六电磁阀；第一肥料塔下侧连通有第一肥料管；第一肥料管与第一肥
料塔之间固接有用于控制出肥量的第二电磁阀；第一肥料管另一端固接有第五电磁阀；第二肥料塔下侧连通有第二肥料管；第二肥料管与第二肥料塔之间固接有用于控制出肥量的第三电磁阀；第二肥料管另一端固接有第四电磁阀；仓体后侧固接有第一伺服电机；仓体后侧固接有四通管；四通管与输送组件连通；四通管与第六电磁阀之间设置有进行水肥混合的连通管；连通管通过第四电磁阀与第二肥料管进行连通；连通管通过第五电磁阀与第一肥料管进行连通。
8.进一步的，输送组件包括有第一输送管、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第二输送管、伸缩管和滴灌器；四通管上连通有将配比好的溶液进行输送的第一输送管；第一输送管上固接有第七电磁阀；第一输送管与四通管之间固接有第八电磁阀；第一输送管上固接有第九电磁阀；第八电磁阀位于第七电磁阀和第九电磁阀之间；第一输送管两端均连通有两个第二输送管；第七电磁阀上连通有两个第二输送管；第九电磁阀上连通有两个第二输送管；八个第二输送管分别固定在相邻的培养箱上；八个第二输送管分别与相邻的第二滑块固接；相邻的第二输送管之间固接有一个可伸缩调节的伸缩管；每个第二输送管上均固接有两个对培养箱进行滴灌的滴灌器；每个滴灌器均位于培养箱上方。
9.进一步的，清洗组件包括有第二伺服电机、隔绝罩、叶轮、排污管和储存箱；仓体后侧固接有第二伺服电机；仓体后侧固接有用于防止污水漏出的隔绝罩；隔绝罩与第六电磁阀进行连接；第二伺服电机输出端固接有叶轮；隔绝罩后侧连通有排污管；排污管连通有用于储存污水的储存箱。
10.进一步的，清洗器前后端均设置有叶片，叶片端部设置有毛刷。
11.进一步的，还包括有开合组件，开合组件包括有第一固定框和电动门，仓体前侧固接有第一固定框；第一固定框上滑动连接有用于开启和关闭仓体的电动门。
12.进一步的，除水系统包括有第一固定板、驱动件、土工布、挤压板、第二固定板、海绵、集水器和排水管；每个培养箱左右两侧各固接有一个第一固定板；每个第一固定板下侧均固接有一个驱动件；培养箱内固接有用于将土壤和肥料锁住的土工布；两个驱动件下侧固接有一个挤压板；培养箱内固接有用于承载土壤和养料的第二固定板；第二固定板位于土工布下方；第二固定板位于挤压板上方；培养箱内固接有海绵；海绵位于挤压板下方；仓体内固接有集水器；集水器上侧设置为四棱台状；集水器位于海绵下方；第一滑块上固接有用于将水分排出的排水管。
13.进一步的，集水器上侧设置为四棱台状，且四角开有四分之一圆形孔。
14.进一步的，还包括有隔绝系统，隔绝系统包括有第二固定框、夹块和隔绝帘；仓体内滑动连接有三个第二固定框每个第二固定框前侧均固接有一个可展开收回，且用于隔绝小麦栽培进行对比实验的隔绝帘；第二固定框上下两侧各固接有一个用于夹持隔绝帘展开和收卷的夹块。
15.进一步的，还包括有风机；仓体左右两侧各固接有一个用于模拟小麦抗倒伏的风机。
16.有益效果是：本发明实现了通过第一双叶搅拌器和第二双叶搅拌器配合，对水肥溶液混合过程中，将结块的液体肥料进行打散，让水和液体肥料进行充分混合。
17.通过电动滑轨和第一滑块将培养箱间距进行调节，使得小麦在各个生长状态下互不影响的同时，更加便捷的观察小麦生长状况；
18.通过第二伺服电机和叶轮配合，将清水输送至每个管道内进行清洗，利用清洗器上的毛刷对第二输送管内壁进行二次刷洗，通过叶轮反转将污水收集至储存箱，使小麦在水肥滴灌过程中，不受残留的水肥溶液影响；
19.通过挤压板、海绵和集水器配合，将储存在培养箱内的水分排出，使得培养箱内的土壤出现缺水板结现象，使得土壤缺水板结状况下，对小麦进行种植实验；
20.通过齿条、夹块和隔绝帘配合，将培养箱内的小麦进行隔绝，使得小麦能够在不同的种植环境下进行对比实验；
21.通过风机对小麦进行吹风，模拟在大风环境下，对小麦的抗倒伏进行实验。
附图说明
22.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
23.图2为本发明的第二种立体结构示意图；
24.图3为本发明的部分结构剖视图；
25.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图；
26.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图；
27.图6为本发明的第一种动力组件放大图；
28.图7为本发明的第二种动力组件放大图；
29.图8为本发明的配比组件剖视图；
30.图9为本发明的第一种清洗组件部分立体结构示意图；
31.图10为本发明的第二种清洗组件部分立体结构示意图；
32.图11为本发明的第三种清洗组件部分立体结构示意图；
33.图12为本发明的除水系统立体结构示意图；
34.图13为本发明的除水系统剖视图；
35.图14为本发明的除水系统爆炸图；
36.图15本发明的隔绝系统立体结构示意图；
37.图16为本发明的隔绝系统剖视图；
38.图17为本发明的第一种风机立体结构示意图；
39.图18为本发明的第二种风机立体结构示意图。
40.附图标记中：1-仓体，2-水箱，3-第一肥料塔，4-第二肥料塔，5-排气扇，6-第一固定框，7-电动门，8-植物生长灯，9-培养箱，10-清洗器，11-第一双叶搅拌器，12-第二双叶搅拌器，101-电动滑轨，102-第一滑块，103-第二固定框，104-电动齿轮，105-齿条，106-夹块，107-隔绝帘，108-支架，109-第二滑块，110-风机，111-第三滑块，201-第二伺服电机，202-隔绝罩，203-叶轮，204-排污管，205-储存箱，301-进水管，302-第一电磁阀，303-第一伺服电机，304-第一肥料管，305-第二电磁阀，306-第二肥料管，307-第三电磁阀，308-第四电磁阀，309-第五电磁阀，310-第六电磁阀，311-四通管，312-连通管，401-第一输送管，402-第七电磁阀，403-第八电磁阀，404-第九电磁阀，405-第二输送管，406-伸缩管，407-滴灌器，501-第一固定板，502-驱动件，503-土工布，504-挤压板，505-第二固定板，506-海绵，507-集水器，508-排水管，50801-集水槽。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
42.实施例1
43.如图3-图11所示，一种小麦水肥一体化栽培实验装置，包括有仓体1、水箱2、第一肥料塔3、第二肥料塔4和排气扇5；仓体1后方设置有水箱2；仓体1后方设置有第一肥料塔3和第二肥料塔4；通过第一肥料塔3和第二肥料塔4对小麦进行施肥；仓体1左右两侧各安装有一个用于保持空气流通的排气扇5；
44.还包括有植物生长灯8、培养箱9、清洗器10、第一双叶搅拌器11、第二双叶搅拌器12、动力组件、输送组件、清洗组件、配比组件和除水系统；仓体1上安装有植物生长灯8；仓体1内设置有动力组件；动力组件上安装有若干个用于栽培小麦的培养箱9；培养箱9上安装的除水系统；仓体1上安装有输送组件；输送组件内设置有清洗组件，防止管道内出现水垢，影响管道的正常使用；清洗组件上设置有清洗器10；清洗器10前后端设置有叶片，叶片端部设置有毛刷，通过叶片进行转动，使得毛刷对管道内壁进行清洗；仓体1后侧安装有配比组件；配比组件上安装有第一双叶搅拌器11；配比组件上安装有第二双叶搅拌器12；第一双叶搅拌器11和第二双叶搅拌器12之间通过齿轮相啮合；通过动力组件对小麦种植间距进行调节，通过水箱2、第一肥料塔3和第二肥料塔4相互配合，将水和肥料输送至配比组件，通过第一双叶搅拌器11和第二双叶搅拌器12相配合，将水和肥料进行快速混合，并且将水肥液体输送至输送组件，使得输送组件对小麦进行灌溉施肥，通过清洗组件和清洗器10配合，将滴灌的管道进行刷洗，通过除水系统将培养箱9内的土壤水分去除，使得小麦在土壤板结的环境下进行种植。
45.动力组件包括有电动滑轨101、第一滑块102、支架108、第二滑块109和第三滑块111；仓体1内固接有四个电动滑轨101；电动滑轨101前后两侧均固接有一个第三滑块111；每个电动滑轨101上滑动连接有四个第一滑块102；每个第一滑块102分别与相邻的培养箱9固接；每个电动滑轨101后侧各固接有一个支架108；每个支架108上固接有一个第二滑块109；每个第二滑块109与相邻的输送组件固接。
46.配比组件包括有进水管301、第一电磁阀302、第一伺服电机303、第一肥料管304、第二电磁阀305、第二肥料管306、第三电磁阀307、第四电磁阀308、第五电磁阀309、第六电磁阀310、四通管311和连通管312；水箱2下侧连通有进水管301；进水管301与水箱2之间固接有第一电磁阀302；进水管301另一端固接有第六电磁阀310；第一肥料塔3下侧连通有第一肥料管304；第一肥料管304与第一肥料塔3之间固接有第二电磁阀305；第一肥料管304另一端固接有第五电磁阀309；第二肥料塔4下侧连通有第二肥料管306；第二肥料管306与第二肥料塔4之间固接有第三电磁阀307；第二肥料管306另一端固接有第四电磁阀308；仓体1后侧固接有第一伺服电机303；仓体1后侧固接有四通管311；四通管311与输送组件连通；四通管311与第六电磁阀310之间设置有连通管312；连通管312通过第四电磁阀308与第二肥料管306进行连通；连通管312通过第五电磁阀309与第一肥料管304进行连通；通过进水管301、第一电磁阀302和第六电磁阀310相互配合，将水输送至连通管312内，此时第一肥料管304、第二电磁阀305和第五电磁阀309配合将肥料输送至连通管312内，通过第二肥料管306、第三电磁阀307和第四电磁阀308配合将另一种肥料输送至连通管312内，此时利用第四电磁阀308、第五电磁阀309和第六电磁阀310配合，将水和肥料按照不同的比例导入连通
管312，利用第一伺服电机303、第一双叶搅拌器11和第二双叶搅拌器12配合，将连通管312内的水和肥料快速进行混合，防止水肥溶液在配比过程中，出现混合不均和结块现象。
47.输送组件包括有第一输送管401、第七电磁阀402、第八电磁阀403、第九电磁阀404、第二输送管405、伸缩管406和滴灌器407；四通管311上连通有第一输送管401；第一输送管401上固接有第七电磁阀402；第一输送管401与四通管311之间固接有第八电磁阀403；第一输送管401上固接有第九电磁阀404；第八电磁阀403位于第七电磁阀402和第九电磁阀404之间；第一输送管401两端均连通有两个第二输送管405；第七电磁阀402上连通有两个第二输送管405；第九电磁阀404上连通有两个第二输送管405；八个第二输送管405分别固定在相邻的培养箱9上；八个第二输送管405分别与相邻的第二滑块109固接；相邻的第二输送管405之间固接有一个伸缩管406；每个第二输送管405上均固接有两个滴灌器407；每个滴灌器407均位于培养箱9上方；通过第八电磁阀403将四通管311将混合好的水肥溶液流入第一输送管401，此时利用第一输送管401、第七电磁阀402和第九电磁阀404相配合，将溶液输送至每个第二输送管405内，通过滴灌器407将溶液滴灌在培养箱9上，进而对培养箱9内的小麦进行水肥滴灌。
48.清洗组件包括有第二伺服电机201、隔绝罩202、叶轮203、排污管204和储存箱205；仓体1后侧固接有第二伺服电机201；仓体1后侧固接有隔绝罩202；隔绝罩202与第六电磁阀310进行连接；第二伺服电机201输出端固接有叶轮203；通过第二伺服电机201驱动叶轮203正反旋转，将水箱2内的水进行输送和抽回；隔绝罩202后侧连通有排污管204；排污管204连通有储存箱205；通过第二伺服电机201和叶轮203相互配合，将水箱2内的水输送至每根管道，此时，利用水和清洗器10相配合，对管道内壁进行清理，此时通过第二伺服电机201反转带动叶轮203，将清理后的污水抽回至储存箱205内，使得在二次灌溉时，不会被管道残留的溶液影响实验结果。
49.清洗器10前后端均设置有叶片，叶片端部设置有毛刷，当叶片通过水流进行旋转时，上侧的毛刷能够将第二输送管405内壁上残留的水肥溶液进行清理，进而不影响下次施肥实验。
50.还包括有开合组件，开合组件包括有第一固定框6和电动门7，仓体1前侧固接有第一固定框6；第一固定框6上滑动连接有电动门7；通过第一固定框6和电动门7相互配合，对仓体1进行开启和关闭，进而在实验过程中更加便捷的观察小麦生长情况。
51.小麦栽培实验的工作具体工作如下：
52.将小麦种植在培养箱9内，通过植物生长灯8模拟阳光对小麦进行照射，此时，通过电动滑轨101和第一滑块102相互配合，对培养箱9之间的间距进行调节，使得小麦在生长过程中互不影响，当电动滑轨101通过第三滑块111进行运动时，带动支架108运动，进而带动第二滑块109上的第二输送管405同步运动，当第一滑块102运动时，通过第二输送管405上的伸缩管406进行伸缩，使得滴灌器407始终保持在培养箱9上方，在进行水肥一体化灌溉时，第一电磁阀302打开，将水箱2内的水输送至进水管301内，此时第六电磁阀310开启，将进水管301与连通管312进行连通，使得水进入到连通管312，为了让小麦在受肥不同的情况下，对比出小麦的实时生长状况，需要在水肥溶液混合的过程中，混合出不同肥料的水肥溶液，当第一肥料塔3将肥料输送至第一肥料管304内时，第三电磁阀307和第四电磁阀308闭合，将第二肥料管306进行闭合，使得第二肥料塔4内的肥料无法流出，此时第二电磁阀305
和第五电磁阀309打开，将第一肥料管304与连通管312进行连通，使得肥料通过第一肥料管304进入连通管312，进而将水和肥料一起通过四通管311进行融合，在肥料混合的过程中，为了将液态肥料的结块进行破碎，使得混合更加均匀，通过第一伺服电机303驱动第一双叶搅拌器11，第一双叶搅拌器11通过齿轮带动第二双叶搅拌器12运动，进而对水肥溶液进行快速混合，由于第一双叶搅拌器11和第二双叶搅拌器12通过齿轮啮合存在差速，当结块肥料通过时，利用第一双叶搅拌器11和第二双叶搅拌器12之间的差速进行破碎，使得液体肥料融合更加充分，当需要第二肥料塔4的肥料时，第二电磁阀305和第五电磁阀309关闭，使第一肥料塔3内的肥料无法流出，第三电磁阀307开启，使得第二肥料塔4将肥料流入第二肥料管306，此时第四电磁阀308开启，将第二肥料管306与连通管312进行连通，通过第二肥料管306将肥料输送至连通管312内，进而通过第一双叶搅拌器11和第二双叶搅拌器12快速将水肥进行混合，当混合第一种水肥溶液时，第八电磁阀403开启，第七电磁阀402和第九电磁阀404关闭，第一输送管401与四通管311进行连通，使得水肥溶液输送至第一输送管401两端的第二输送管405内，通过滴灌器407将第一种水肥溶液滴灌在左右两侧的培养箱9内，对小麦进行灌溉，当混合第二种水肥溶液时，第八电磁阀403、第七电磁阀402和第九电磁阀404同时开启，由于第七电磁阀402和第九电磁阀404开启，水肥溶液无法通过第一输送管401两端，使得第二种水肥溶液通过第七电磁阀402和第九电磁阀404时，分别进入第七电磁阀402和第九电磁阀404上的第二输送管405内，进而将第二种水肥溶液通过滴灌器407灌溉在中间的培养箱9内，对小麦进行第二种水肥溶液灌溉，从而对比出不同肥料的灌溉，对小麦成长的影响。
53.当滴灌器407完成第一次灌溉时，由于管道内壁残留的水肥溶液，导致二次灌溉过程中，受到管道内壁残留的水肥溶液影响，需要对管道内壁进行清洗，当清洗管道内壁时，第一电磁阀302打开，第二电磁阀305和第三电磁阀307关闭，使水流入进水管301，液体肥料无法流出第一肥料管304和第二肥料管306，此时第二伺服电机201驱动叶轮203正转，通过隔绝罩202将叶轮203隔绝，使得水箱2内的水无法进入第二伺服电机201，此时通过隔绝罩202与第六电磁阀310连接，当第六电磁阀310打开时，进水管301与隔绝罩202连通，进而将进水管301内的水输送至第一肥料管304、第二肥料管306、连通管312、第一输送管401和第二输送管405内，由于第二输送管405在滴灌过程中，会在内壁残留水肥溶液，进而在用水清洗的过程中，通过第二伺服电机201驱动叶轮203多次正反旋转，使得水箱2内的水在管道内循环，进而利用水流带动清洗器10进行旋转，在旋转过程中，通过清洗器10上的毛刷将第二输送管405内壁残留的水肥溶液和水垢进行刮除，然后第二伺服电机201驱动叶轮203反转，第一电磁阀302关闭，将管道内壁刮除的水垢和污水抽回至排污管204内，当水垢和污水抽回至排污管204时，通过排污管204将水垢和污水输送至储存箱205内，进而将管道内残留的水肥溶液和水垢进行收集，对管道进行清洗，消除管道内壁残留的水肥溶液和水垢。
54.实施例2
55.在实施例1的基础上，如图12-图14所示，
56.除水系统包括有第一固定板501、驱动件502、土工布503、挤压板504、第二固定板505、海绵506、集水器507和排水管508；每个培养箱9左右两侧各固接有一个第一固定板501；每个第一固定板501下侧均固接有一个驱动件502；驱动件502是电动推杆；培养箱9内固接有土工布503；两个驱动件502下侧固接有一个挤压板504；挤压板504上开有若干个使
水通过的圆孔；培养箱9内固接有第二固定板505；第二固定板505上开有若干个使水通过的圆孔；第二固定板505位于土工布503下方；第二固定板505位于挤压板504上方；培养箱9内固接有海绵506；海绵506位于挤压板504下方；仓体1内固接有用于将水收集排出培养箱9的集水器507；集水器507上侧设置为四棱台状，通过四棱台形状使得水分无法停留在集水器507上侧；集水器507位于海绵506下方；第一滑块102上固接有排水管508；通过滴灌器407将水肥溶液滴灌在培养箱9时，利用土工布503将土壤和养分兜住，使得水通过土工布503，此时，通过第一固定板501、驱动件502、挤压板504和海绵506相互配合，将水挤压至集水器507，通过集水器507、排水管508和集水槽50801配合，将水排出培养箱9，使得培养箱9内的小麦种植环境出现缺水，导致土壤板结现象，进而将培养箱9内的小麦在不同种植环境下进行对比实验。
57.集水器507上侧设置为四棱台状，且四角开有四分之一圆形孔，在进行水分收集时，通过上侧四棱台形状将水分引导至四角，水分通过四棱台斜面能够更快流出，水分不会残留在集水器507上侧的，且四角开有的四分之一圆形孔能够嵌合集水器507的两侧进行集水。
58.除水系统的具体工作如下：
59.在小麦种植过程中，为了对比土壤缺水板结种植和正常种植两种情况下，小麦的实时生长状况，需要对土壤进行除水，使土壤板结，通过土工布503将土壤和土壤中的养料锁住，水分渗透土工布503到第二固定板505上时，通过第二固定板505上的开孔流入挤压板504上，水分通过挤压板504上的开孔流入海绵506，通过海绵506进行水分储存，当需要对比土壤板结和正常种植两种环境下，对小麦种植的影响时，通过驱动件502推动挤压板504向下运动，挤压板504对海绵506进行挤压，将海绵506内的水分挤压出来，此时水分流入下方的集水器507内，通过集水器507将水分引导至集水槽50801内，通过排水管508将集水槽50801内的水分排出，进而将土壤中的水分排出培养箱9内，使土壤缺水出现板结现象。
60.实施例3
61.在实施例1的基础上，如图15-图16所示，
62.还包括有隔绝系统，隔绝系统包括有第二固定框103、驱动组件、夹块106和隔绝帘107；仓体1内滑动连接有三个第二固定框103；每个第二固定框103上均固接有一个驱动组件；每个驱动组件上均固接有一个夹块106；每个驱动组件上均固接有一个通过展开进行隔绝小麦的隔绝帘107；通过夹块106夹持隔绝帘107；通过驱动组件带动夹块106运动，进而带动隔绝帘107进行运动，将小麦进行隔绝，进而将小麦隔绝在不同的环境下进行对比实验。
63.驱动组件包括有电动齿轮104和齿条105；第二固定框103前侧上下端均固接有两个电动齿轮104；第二固定框103上下侧均固接有一个齿条105；两个电动齿轮104之间固接有用于隔绝小麦的隔绝帘107；两个齿条105上均固接有一个夹持隔绝帘107的夹块106。
64.隔绝系统的工作具体如下：
65.为了使小麦在不同环境下进行对比实验，需要对小麦进行隔绝，通过电动齿轮104驱动齿条105运动，进而带动夹块106向后运动，夹块106在向后运动的过程中，带动隔绝帘107运动，进而将隔绝帘107展开，将小麦隔绝在不同的环境下，进行对比实验。
66.实施例4
67.在实施例1和2的基础上，如图1、图2、图17和图18所示，
68.还包括有风机110；仓体1左右两侧各固接有一个风机110；通过风机110将风吹至培养箱9内的小麦，使得小麦在风机110的作用下，模拟大风环境小麦的抗倒伏实验。
69.还包括有风机110；仓体1左右两侧各固接有一个用于模拟小麦抗倒伏的风机110。
70.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

技术特征：
1.一种小麦水肥一体化栽培实验装置，包括有仓体(1)、水箱(2)、第一肥料塔(3)、第二肥料塔(4)和排气扇(5)；仓体(1)安装有可打开闭合的舱门；仓体(1)后方设置有用于对小麦进行供水的水箱(2)；仓体(1)后方设置有第一肥料塔(3)和第二肥料塔(4)；仓体(1)左右两侧各安装有一个使外部空气流向仓体(1)内的排气扇(5)；其特征在于，还包括有植物生长灯(8)、培养箱(9)、清洗器(10)、第一双叶搅拌器(11)、第二双叶搅拌器(12)、输送组件、清洗组件、配比组件和除水系统；仓体(1)上安装有对小麦生长提供灯光的植物生长灯(8)；仓体(1)内设置有若干个可前后平移的培养箱(9)；通过培养箱(9)对小麦进行种植，同时调节相邻培养箱(9)之间的间距，得出不同间距小麦的生长状态；培养箱(9)上安装有用于去除土壤水分的除水系统；仓体(1)上安装有将混合好的水肥溶液进行输送的输送组件；输送组件内设置有对管道进行清洗的清洗组件；清洗组件上设置有对管道内壁刷洗的清洗器(10)；清洗器(10)前后端设置有叶片，叶片端部设置有毛刷；仓体(1)后侧安装有将水和肥料进行不同浓度配比的配比组件；配比组件上安装有用于将水肥快速混合的第一双叶搅拌器(11)；配比组件上安装有将肥料进行搅拌的第二双叶搅拌器(12)；第一双叶搅拌器(11)和第二双叶搅拌器(12)之间通过齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，配比组件包括有进水管(301)、第一电磁阀(302)、第一伺服电机(303)、第一肥料管(304)、第二电磁阀(305)、第二肥料管(306)、第三电磁阀(307)、第四电磁阀(308)、第五电磁阀(309)、第六电磁阀(310)、四通管(311)和连通管(312)；水箱(2)下侧连通有进水管(301)；进水管(301)与水箱(2)之间固接有用于调节水箱(2)出水量的第一电磁阀(302)；进水管(301)另一端固接有第六电磁阀(310)；第一肥料塔(3)下侧连通有第一肥料管(304)；第一肥料管(304)与第一肥料塔(3)之间固接有用于控制出肥量的第二电磁阀(305)；第一肥料管(304)另一端固接有第五电磁阀(309)；第二肥料塔(4)下侧连通有第二肥料管(306)；第二肥料管(306)与第二肥料塔(4)之间固接有用于控制出肥量的第三电磁阀(307)；第二肥料管(306)另一端固接有第四电磁阀(308)；仓体(1)后侧固接有第一伺服电机(303)；仓体(1)后侧固接有四通管(311)；四通管(311)与输送组件连通；四通管(311)与第六电磁阀(310)之间设置有进行水肥混合的连通管(312)；连通管(312)通过第四电磁阀(308)与第二肥料管(306)进行连通；连通管(312)通过第五电磁阀(309)与第一肥料管(304)进行连通。3.根据权利要求1所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，输送组件包括有第一输送管(401)、第七电磁阀(402)、第八电磁阀(403)、第九电磁阀(404)、第二输送管(405)、伸缩管(406)和滴灌器(407)；四通管(311)上连通有将配比好的溶液进行输送的第一输送管(401)；第一输送管(401)上固接有第七电磁阀(402)；第一输送管(401)与四通管(311)之间固接有第八电磁阀(403)；第一输送管(401)上固接有第九电磁阀(404)；第八电磁阀(403)位于第七电磁阀(402)和第九电磁阀(404)之间；第一输送管(401)两端均连通有两个第二输送管(405)；第七电磁阀(402)上连通有两个第二输送管(405)；第九电磁阀(404)上连通有两个第二输送管(405)；八个第二输送管(405)分别固定在相邻的培养箱(9)上；八个第二输送管(405)分别与相邻的第二滑块(109)固接；相邻的第二输送管(405)之间固接有一个可伸缩调节的伸缩管(406)；每个第二输送管(405)上均固接有两个对培养箱(9)进行滴灌的滴灌器(407)；每个滴灌器(407)均位于培养箱(9)上方。4.根据权利要求1所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，清洗组件包
括有第二伺服电机(201)、隔绝罩(202)、叶轮(203)、排污管(204)和储存箱(205)；仓体(1)后侧固接有第二伺服电机(201)；仓体(1)后侧固接有用于防止污水漏出的隔绝罩(202)；隔绝罩(202)与第六电磁阀(310)进行连接；第二伺服电机(201)输出端固接有叶轮(203)；隔绝罩(202)后侧连通有排污管(204)；排污管(204)连通有用于储存污水的储存箱(205)。5.根据权利要求4所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，清洗器(10)前后端均设置有叶片，叶片端部设置有毛刷。6.根据权利要求5所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，还包括有开合组件，开合组件包括有第一固定框(6)和电动门(7)，仓体(1)前侧固接有第一固定框(6)；第一固定框(6)上滑动连接有用于开启和关闭仓体(1)的电动门(7)。7.根据权利要求1所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，除水系统包括有第一固定板(501)、驱动件(502)、土工布(503)、挤压板(504)、第二固定板(505)、海绵(506)、集水器(507)和排水管(508)；每个培养箱(9)左右两侧各固接有一个第一固定板(501)；每个第一固定板(501)下侧均固接有一个驱动件(502)；培养箱(9)内固接有用于将土壤和肥料锁住的土工布(503)；两个驱动件(502)下侧固接有一个挤压板(504)；培养箱(9)内固接有用于承载土壤和养料的第二固定板(505)；第二固定板(505)位于土工布(503)下方；第二固定板(505)位于挤压板(504)上方；培养箱(9)内固接有海绵(506)；海绵(506)位于挤压板(504)下方；仓体(1)内固接有集水器(507)；集水器(507)上侧设置为四棱台状；集水器(507)位于海绵(506)下方；第一滑块(102)上固接有用于将水分排出的排水管(508)。8.根据权利要求7所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，集水器(507)上侧设置为四棱台状，且四角开有四分之一圆形孔。9.根据权利要求8所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，还包括有隔绝系统，隔绝系统包括有第二固定框(103)、夹块(106)和隔绝帘(107)；仓体(1)内滑动连接有三个第二固定框(103)每个第二固定框(103)前侧均固接有一个可展开收回，且用于隔绝小麦栽培进行对比实验的隔绝帘(107)；第二固定框(103)上下两侧各固接有一个用于夹持隔绝帘(107)展开和收卷的夹块(106)。10.根据权利要求9所述的一种小麦水肥一体化栽培实验装置，其特征在于，还包括有风机(110)；仓体(1)左右两侧各固接有一个用于模拟小麦抗倒伏的风机(110)。

技术总结
本发明公开了一种小麦水肥一体化栽培实验装置。要解决的技术问题为：液体肥料存在结块问题，在管道内壁出现液体肥料粘结，不同小麦受到肥料浓度不一，影响实验结果，现有的土壤板结方法中，无法得出土壤缺水板结对小麦种植的影响。技术方案：一种小麦水肥一体化栽培实验装置，包括有仓体和水箱等；仓体后方设置有用于对小麦进行供水的水箱。本发明实现了通过第一双叶搅拌器和第二双叶搅拌器配合，对水肥溶液混合过程中，将结块的液体肥料进行打散，让水和液体肥料进行充分混合。让水和液体肥料进行充分混合。让水和液体肥料进行充分混合。


技术研发人员：张金汕 石书兵 于海涛 郝立冬 贾永红 刘俊 王润琪 刘跃 王泓懿
受保护的技术使用者：新疆农业大学
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/12