滤袋清灰装置及袋式除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘设备领域，具体涉及一种滤袋清灰装置及袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，黏附在滤布上，使气体得到净化。久而久之，滤布的阻力增大，使得过滤效果降低。此时，通常采用反吹风清灰或脉冲喷吹清灰的方式，通过滤袋口向滤袋内部通入反吹/脉冲气流，使滤布在反吹/脉冲气流下膨胀收缩，使其上的粉尘脱落完成除尘。
3.但是这种从上方通入的反吹/脉冲气流，受到滤袋的长度限制，会导致反吹/脉冲气流的能量被逐渐消耗，使得滤布越远离滤袋口的部位，其受到的反吹/脉冲气流的冲击力越小，这导致滤袋的清灰效果不理想，严重影响后续对含尘气体的过滤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种滤袋清灰装置及袋式除尘器，用于解决现有清灰方式受滤袋的长度限制，导致滤袋的清灰效果不理想的问题。
5.其技术方案如下：本发明提供了一种滤袋清灰装置，包括筒式滤袋、清洁组件、密封组件和驱动组件，所述清洁组件包括主动端盖、第一弹性件和被动端盖，所述被动端盖设有排气通道，所述主动端盖与被动端盖通过第一弹性件相连；所述密封组件套装于所述筒式滤袋的外周侧，所述清洁组件设置于所述筒式滤袋的内部；在所述驱动组件作用下，所述主动端盖沿所述筒式滤袋的长度方向移动，并压缩所述第一弹性件，所述密封组件和清洁组件联动；在所述第一弹性件处于受压状态时，所述主动端盖和所述被动端盖相互靠近，所述密封组件关闭，所述排气通道打开；在所述第一弹性件处于释放状态时，所述主动端盖和所述被动端盖相互远离，所述密封组件打开，所述排气通道关闭。
6.采用上述技术方案，本发明的有益效果为：对滤袋进行清灰时，主动端盖、密封组件和被动端盖在筒式滤袋上形成清灰仓，通过驱动组件驱动主动端盖压缩第一弹性件，改变清灰仓的内外压差；当清灰仓内相对于滤袋外呈正压时，清灰仓内的气体通过排气通道排出；当清灰仓内相对于滤袋外呈负压时，滤袋外气体通过打开的密封组件进入仓内，对清灰仓部分的滤布进行反吹清灰；同时推动清洁组件沿筒式滤袋的长度方向移动，对筒式滤袋进行全方位分段反吹清灰，解决了通入反吹气流的能量受滤袋长度限制，导致清灰效果不理想的问题，实现对滤袋均匀清灰，优化清灰效果，提高清灰效率。
7.在一个实施例中，所述被动端盖设有清洁件，所述清洁件环绕覆盖所述筒式滤袋
的内周侧。
8.在一个实施例中，所述被动端盖包括阻风盖板和被动底座，所述阻风盖板与所述第一弹性件固定连接，所述阻风盖板活动盖合于所述被动底座；所述被动底座具有顶开口和底开口，所述顶开口和底开口通过连通腔体相连通，所述阻风盖板沿其外周侧与所述顶开口之间延伸出第一凸台，所述被动底座沿其内周侧与所述底开口之间延伸出第二凸台，所述阻风盖板的高度小于所述连通腔体的高度，所述阻风盖板沿所述连通腔体移动，控制所述连通腔体打开关闭。
9.在一个实施例中，还包括限位杆、两个限位压块和第二弹性件，所述限位杆固定于所述筒式滤袋的内部，所述主动端盖固定连接有两个卡持部，所述被动底座上开设有两个第一限位孔，所述两个第一限位孔的底部设有滑槽，所述滑槽的一端抵靠于所述阻风盖板，所述滑槽的另一端抵靠于所述限位杆，所述阻风盖板与所述滑槽抵靠处设有凸出部，所述凸出部的下方开设有凹槽，所述凹槽与所述限位压块相适配；所述限位杆沿其长度方向均布有多个限位槽，所述限位槽与所述限位压块相适配；所述两个限位压块滑动设置在所述滑槽内，所述第二弹性件抵靠于所述两个限位压块之间，所述限位压块上开设有卡槽，所述卡槽的纵截面呈沿所述第一限位孔方向和第二弹性件方向均逐渐扩大的敞口状，所述两个卡持部能够穿过两个第一限位孔，通过所述两个卡槽以抵持两个限位压块压缩所述第二弹性件。
10.在一个实施例中，所述凸出部的上方开设有开口向下的斜槽，所述斜槽适于所述限位压块滑动。
11.在一个实施例中，所述限位槽的顶部槽面向外倾斜设置。
12.采用上述技术方案，本发明的有益效果为：清洁件环绕覆盖筒式滤袋的内周侧，用于对滤布进行初步清洁，松动附着在滤布上的粉尘颗粒，进而使后续进行反吹清灰更容易；阻风盖板活动盖合于被动底座的安装方式，可实现配合阻风盖板相对于被动底座的位移，适应性控制排气通道的开启关闭，满足清灰仓内外压差的调节需求。
13.在一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆安装于所述驱动电机，所述驱动螺杆沿所述筒式滤袋的中轴线设置，所述主动端盖安装于所述驱动螺杆，所述主动端盖具有第二限位孔，所述限位杆安装于所述第二限位孔。
14.在一个实施例中，所述密封组件包括支撑杆、密封顶板、密封圈、密封底座和多个密封扇，所述支撑杆固定于所述筒式滤袋的外周侧，所述密封顶板、密封圈和密封底座依次穿过所述支撑杆，套装于所述筒式滤袋的外周侧，所述多个密封扇的顶端不可脱离地螺纹连接于所述密封顶板，所述多个密封扇的底端转动安装于所述密封底座，所述密封顶板与支撑杆间的摩擦力大于所述密封底座、密封圈与支撑杆间的摩擦力。
15.在一个实施例中，所述筒式滤袋通过磁吸方式套装于所述密封底座和被动底座之间。
16.本发明还提供了一种袋式除尘器，包括壳体、灰斗和滤袋清灰装置，所述灰斗设置在所述壳体的下方，所述壳体内水平安装有第一挡风板，所述壳体于所述第一挡风板的上方开设有进风口，所述壳体于所述第一挡风板的下方开设有出风口，所述壳体和灰斗之间通过第二挡风板分隔，所述第一挡风板上开设有多个第一通孔，所述第二挡风板上对应第
一通孔开设有多个第二通孔，多个所述筒式滤袋对应安装于所述多个第一通孔和第二通孔，所述筒式滤袋于所述第一挡风板的上方开设有进气口。
17.采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过密封顶板与支撑杆间的摩擦力带动多个密封扇转动，控制密封扇的开启关闭，满足清灰仓内外压差的调节需求，实现了密封组件和清洁组件联动，结构简单，便于调试和维护；被动端盖弹至最远端后回弹，此时密封扇关闭，排气通道打开，清灰仓内弥散的含尘气体通过排气通道排出，避免清洁完的滤布受到二次污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是一实施例提供的袋式除尘器的立体结构示意图；图2是图1所示袋式除尘器的剖视图；图3是一实施例提供的第一挡风板和第二挡风板的立体结构示意图；图4是一实施例提供的滤袋清灰装置的立体结构示意图；图5是一实施例提供的滤袋清灰装置的内部结构示意图；图6是图5中a处的放大图；图7是一实施例提供的阻风盖板的立体结构示意图；图8是一实施例提供的被动底座的立体结构示意图；图9是一实施例提供的被动底座另一视角的立体结构示意图；图10是一实施例提供的被动端盖排气通道开启状态的立体结构示意图；图11是一实施例提供的排气通道关闭状态的立体结构示意图；图12是一实施例提供的主动端盖的立体结构示意图；图13是一实施例提供的被动端盖在状态一时的结构示意图；图14是一实施例提供的被动端盖在状态二时的结构示意图；图15是一实施例提供的被动端盖在状态三时的结构示意图。
20.附图标记：10、壳体；20、灰斗；30、第一挡风板；40、第二挡风板；50、进风口；60、出风口；70、第一通孔；80、第二通孔；90、密封通道；900、滤袋清灰装置；100、筒式滤袋；200、清洁组件；300、密封组件；400、驱动组件；210、主动端盖；211、卡持部；212、第二限位孔；220、第一弹性件；230、被动端盖；231、阻风盖板；232、被动底座；233、顶开口；234、底开口；235、第二凸台；236、凸出部；240、清洁件；241、限位压块；242、第二弹性件；243、第一限位孔；244、卡槽；250、限位杆；251、限位槽；301、支撑杆；302、密封顶板；303、密封圈；304、密封扇；305、密封底座；401、驱动电机；402、驱动螺杆；500、进气口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1、图2，根据一实施例提供的袋式除尘器，包括壳体10、灰斗20和滤袋清灰装置900，本实施例中，壳体10呈长方体状，灰斗20设有两个，两个灰斗20均呈倒置的四棱锥形，当然，灰斗20也可以为倒置的圆锥形、五棱锥形等形状。其中灰斗20设置在壳体10的下方，壳体10内水平安装有第一挡风板30，第一挡风板30将壳体10分隔为上方进气室和下方除尘室，壳体10和灰斗20之间通过第二挡风板40分隔，壳体10于上方进气室开设有进风口50，壳体10于下方除尘室开设有出风口60。
23.结合参阅图3，第一挡风板30上开设有多个第一通孔70，第二挡风板40上对应第一通孔70开设有多个第二通孔80。
24.结合参阅图4、图5，滤袋清灰装置900包括筒式滤袋100、清洁组件200、密封组件300和驱动组件400。清洁组件200包括主动端盖210、第一弹性件220和被动端盖230，在本实施例中，第一弹性件220为弹簧，被动端盖230设有排气通道，第一弹性件220的一端连接于主动端盖210，另一端连接于被动端盖230。多个筒式滤袋100对应安装于多个第一通孔70和第二通孔80，筒式滤袋100于第一挡风板30的上方开设有进气口500，密封组件300套装于筒式滤袋100的外周侧，清洁组件200设置于筒式滤袋100的内部，驱动组件400安装于筒式滤袋100的上方，主动端盖210、密封组件300和被动端盖230在筒式滤袋100上形成清灰仓；第一挡风板30上开设有可供密封组件300穿过的密封通道90，密封通道90和第一通孔70相连通。
25.对滤袋进行清灰时，在驱动组件400作用下，主动端盖210沿筒式滤袋100的长度方向移动，并压缩第一弹性件220，密封组件300和清洁组件200联动。当然，也可以采用诸如一个驱动组件400通过传动机构驱动多个主动端盖210等其它形式，不以此为限。
26.请参阅图5、图6、图8，被动端盖230设有清洁件240，清洁件240环绕覆盖筒式滤袋100的内周侧，用于对滤布进行初步清洁，松动附着在滤布上的粉尘颗粒，进而使后续进行反吹清灰更容易。其中清洁件240优选为毛刷，也可以是海绵等具有清洁功能的部件。
27.结合参阅图7、图9、图10、图11，被动端盖230包括阻风盖板231和被动底座232，阻风盖板231与第一弹性件220固定连接，阻风盖板231活动盖合于被动底座232；被动底座232具有顶开口233和底开口234，顶开口233和底开口234通过连通腔体相连通，阻风盖板231沿其外周侧与顶开口233之间延伸出第一凸台，被动底座232沿其内周侧与底开口234之间延伸出第二凸台235，阻风盖板231的高度小于连通腔体的高度，阻风盖板231沿连通腔体移动，控制连通腔体打开关闭。阻风盖板231活动盖合于被动底座232的安装方式，可实现配合阻风盖板231相对于被动底座232的位移，适应性控制排气通道的开启关闭，满足清灰仓内外压差的调节需求。
28.结合参阅图12，滤袋清灰装置900还包括限位杆250、两个限位压块241和第二弹性件242，第二弹性件242可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件，在本实施例中，限位杆250固定于筒式滤袋100的内部，主动端盖210固定连接有两个卡持部211，被动底座232上开设有
两个第一限位孔243，两个第一限位孔243的底部设有滑槽，滑槽的一端抵靠于阻风盖板231，滑槽的另一端抵靠于限位杆250，阻风盖板231与滑槽抵靠处设有凸出部236，凸出部236的下方开设有凹槽，凹槽与限位压块241相适配；限位杆250沿其长度方向均布有多个限位槽251，限位槽251与限位压块241相适配；两个限位压块241滑动设置在滑槽内，第二弹性件242抵靠于两个限位压块241之间，限位压块241上开设有卡槽244，卡槽244的纵截面呈沿第一限位孔243方向和第二弹性件242方向均逐渐扩大的敞口状，两个卡持部211能够穿过两个第一限位孔243，通过两个卡槽244以抵持两个限位压块241压缩第二弹性件242。限位压块241可配合与第一限位槽和限位槽251的嵌入或脱出，限制或解锁被动底座232的移动；上述安装方式实现了配合主动端盖210和被动端盖230的相对位置变化，适应性控制排气通道的开启关闭以及被动端盖230的移动，满足清灰仓内外压差的调节需求以及清灰仓均匀可控的移动需求。
29.凸出部236的上方开设有开口向下的斜槽，斜槽适于限位压块241滑动。斜槽的设置可实现在主动端盖210和被动端盖230相互远离，即两个卡持部211从两个第一限位孔243中解锁时，限位压块241顺势沿斜槽滑出，第二弹性件242释放，以实现排气通道的关闭。
30.限位槽251的顶部槽面向外倾斜设置。倾斜槽面的设置便于限位压块241受卡持部211抵持时的顺利移动。
31.请参阅图5、图12，驱动组件400包括驱动电机401和驱动螺杆402，驱动螺杆402安装于驱动电机401，驱动螺杆402沿筒式滤袋100的中轴线设置，主动端盖210安装于驱动螺杆402，主动端盖210具有第二限位孔212，限位杆250安装于第二限位孔212。开始清灰工作时，驱动电机401通过驱动螺杆402带动主动端盖210运动，由于限位杆250限制主动端盖210的周向转动，主动端盖210沿筒式滤袋100的长度方向移动，并压缩第一弹性件220。
32.密封组件300包括支撑杆301、密封顶板302、密封圈303、密封底座305和多个密封扇304，支撑杆301固定于筒式滤袋100的外周侧，结合参阅图3，本实施例中，支撑杆301布置有2个，并固定于第一挡风板30和第二挡风板40，密封顶板302、密封圈303和密封底座305依次穿过支撑杆301，套装于筒式滤袋100的外周侧，多个密封扇304的顶端不可脱离地螺纹连接于密封顶板302，多个密封扇304的底端转动安装于密封底座305，密封顶板302与支撑杆301间的摩擦力大于密封底座305、密封圈303与支撑杆301间的摩擦力。上述安装方式通过密封顶板302与支撑杆301间的摩擦力带动多个密封扇304转动，控制密封扇304的开启关闭，满足清灰仓内外压差的调节需求，实现了密封组件300和清洁组件200联动，结构简单，便于调试和维护。
33.结合参阅图6，筒式滤袋100通过磁吸方式套装于密封底座305和被动底座232之间，在本实施例中，被动底座232的外侧固定有磁铁，密封底座305的内侧固定有磁性金属材料，例如铁或钢，密封顶板302、密封圈303和多个密封扇304采用轻质材料制成，例如铝合金。
34.袋式除尘器工作一段时间后，需要进行清灰工作。
35.请参阅图13，初始状态下，清洁组件200和密封组件300位于上方进气室，密封扇304打开，两个限位压块241分别嵌入第一限位槽和限位槽251，被动底座232移动受限，排气通道打开。驱动组件400启动，主动端盖210压迫第一弹性件220，密封扇304保持打开，排气通道保持打开；请参阅图14，主动端盖210移至卡持部211抵持两个限位压块241时，两个限
位压块241分别从第一限位槽和限位槽251中脱出，被动底座232移动解锁，第一弹性件220释放，被动端盖230解锁弹出，请参阅图15，此时第一弹性件220的弹性势能较大，限位压块241下移速度较快，限位杆250侧的限位压块241路过限位槽251时不会嵌入，阻风盖板231侧的限位压块241顺势沿斜槽滑出，排气通道关闭，被动端盖230带动清洁组件200穿过密封通道90移动至下方除尘器，开始清灰工作，密封扇304打开，进入反吹状态，清灰仓吸气对滤袋内部进行反吹清灰。
36.被动端盖230弹至最远端后回弹，进入回弹状态，密封扇304关闭，排气通道打开，清灰仓内气体通过排气通道排出，避免清洁完的滤布受到二次污染。
37.请参阅图13，此时第一弹性件220的弹性势能较小，限位压块241上移速度较慢，直到两个限位压块241分别嵌入第一限位槽和限位槽251，被动底座232移动受限，主动端盖210再次压迫第一弹性件220，进入排气状态，密封扇304关闭，排气通道打开，清灰仓内气体通过排气通道排出，灰尘落入袋式除尘器下方的灰斗20中。
38.请参阅图14，主动端盖210移至卡持部211抵持两个限位压块241时，两个限位压块241分别从第一限位槽和限位槽251中脱出，被动底座232移动解锁，第一弹性件220释放，进入反吹状态，被动端盖230解锁弹出，被动端盖230上的清洁件240对滤布进行初步清洁，请参阅图15，此时第一弹性件220的弹性势能较大，限位压块241下移速度较快，限位杆250侧的限位压块241路过限位槽251时不会嵌入，阻风盖板231侧的限位压块241顺势沿斜槽滑出，排气通道关闭，密封扇304打开，清灰仓吸气对滤袋内部进行反吹清灰。
39.随后依次循环回弹状态、排气状态、反吹状态，对筒式滤袋100进行全方位分段反吹清灰。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.滤袋清灰装置，其特征在于，包括筒式滤袋、清洁组件、密封组件和驱动组件，所述清洁组件包括主动端盖、第一弹性件和被动端盖，所述被动端盖设有排气通道，所述主动端盖与被动端盖通过第一弹性件相连；所述密封组件套装于所述筒式滤袋的外周侧，所述清洁组件设置于所述筒式滤袋的内部；在所述驱动组件作用下，所述主动端盖沿所述筒式滤袋的长度方向移动，并压缩所述第一弹性件，所述密封组件和清洁组件联动；在所述第一弹性件处于受压状态时，所述主动端盖和所述被动端盖相互靠近，所述密封组件关闭，所述排气通道打开；在所述第一弹性件处于释放状态时，所述主动端盖和所述被动端盖相互远离，所述密封组件打开，所述排气通道关闭。2.如权利要求1所述滤袋清灰装置，其特征在于，所述被动端盖设有清洁件，所述清洁件环绕覆盖所述筒式滤袋的内周侧。3.如权利要求1所述滤袋清灰装置，其特征在于，所述被动端盖包括阻风盖板和被动底座，所述阻风盖板与所述第一弹性件固定连接，所述阻风盖板活动盖合于所述被动底座；所述被动底座具有顶开口和底开口，所述顶开口和底开口通过连通腔体相连通，所述阻风盖板沿其外周侧与所述顶开口之间延伸出第一凸台，所述被动底座沿其内周侧与所述底开口之间延伸出第二凸台，所述阻风盖板的高度小于所述连通腔体的高度，所述阻风盖板沿所述连通腔体移动，控制所述连通腔体打开关闭。4.如权利要求3所述滤袋清灰装置，其特征在于，还包括限位杆、两个限位压块和第二弹性件，所述限位杆固定于所述筒式滤袋的内部，所述主动端盖固定连接有两个卡持部，所述被动底座上开设有两个第一限位孔，所述两个第一限位孔的底部设有滑槽，所述滑槽的一端抵靠于所述阻风盖板，所述滑槽的另一端抵靠于所述限位杆，所述阻风盖板与所述滑槽抵靠处设有凸出部，所述凸出部的下方开设有凹槽，所述凹槽与所述限位压块相适配；所述限位杆沿其长度方向均布有多个限位槽，所述限位槽与所述限位压块相适配；所述两个限位压块滑动设置在所述滑槽内，所述第二弹性件抵靠于所述两个限位压块之间，所述限位压块上开设有卡槽，所述卡槽的纵截面呈沿所述第一限位孔方向和第二弹性件方向均逐渐扩大的敞口状，所述两个卡持部能够穿过两个第一限位孔，通过所述两个卡槽以抵持两个限位压块压缩所述第二弹性件。5.如权利要求4所述滤袋清灰装置，其特征在于，所述凸出部的上方开设有开口向下的斜槽，所述斜槽适于所述限位压块滑动。6.如权利要求4所述滤袋清灰装置，其特征在于，所述限位槽的顶部槽面向外倾斜设置。7.如权利要求4所述滤袋清灰装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆安装于所述驱动电机，所述驱动螺杆沿所述筒式滤袋的中轴线设置，所述主动端盖安装于所述驱动螺杆，所述主动端盖具有第二限位孔，所述限位杆安装于所述第二限位孔。8.如权利要求3至7任一项所述滤袋清灰装置，其特征在于，所述密封组件包括支撑杆、密封顶板、密封圈、密封底座和多个密封扇，所述支撑杆固定于所述筒式滤袋的外周侧，所述密封顶板、密封圈和密封底座依次穿过所述支撑杆，套装于所述筒式滤袋的外周侧，所述多个密封扇的顶端不可脱离地螺纹连接于所述密封顶板，所述多个密封扇的底端转动安装于所述密封底座，所述密封顶板与支撑杆间的摩擦力大于所述密封底座、密封圈与支撑杆
间的摩擦力。9.如权利要求8所述滤袋清灰装置，其特征在于，所述筒式滤袋通过磁吸方式套装于所述密封底座和被动底座之间。10.袋式除尘器，其特征在于，包括壳体、灰斗和权利要求1至9任一项所述滤袋清灰装置，所述灰斗设置在所述壳体的下方，所述壳体内水平安装有第一挡风板，所述壳体于所述第一挡风板的上方开设有进风口，所述壳体于所述第一挡风板的下方开设有出风口，所述壳体和灰斗之间通过第二挡风板分隔，所述第一挡风板上开设有多个第一通孔，所述第二挡风板上对应第一通孔开设有多个第二通孔，多个所述筒式滤袋对应安装于所述多个第一通孔和第二通孔，所述筒式滤袋于所述第一挡风板的上方开设有进气口。

技术总结
本发明公开了一种滤袋清灰装置及袋式除尘器，该滤袋清灰装置包括筒式滤袋、清洁组件、密封组件和驱动组件，清洁组件包括主动端盖、第一弹性件和被动端盖，被动端盖设有排气通道，主动端盖与被动端盖通过第一弹性件相连；在驱动组件作用下，主动端盖沿筒式滤袋的长度方向移动，并压缩第一弹性件，密封组件和清洁组件联动；第一弹性件处于受压状态时，主动端盖和被动端盖相互靠近，密封组件关闭，排气通道打开；第一弹性件处于释放状态时，主动端盖和被动端盖相互远离，密封组件打开，排气通道关闭。本发明通过全方位分段反吹清灰的方式，对滤袋均匀清灰，优化清灰效果，提高清灰效率。提高清灰效率。提高清灰效率。


技术研发人员：王书昌 纪龙
受保护的技术使用者：山东中福致为新材料有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/12