一种双向夹持的高精度夹具的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种双向夹持的高精度夹具。


背景技术：

2.夹具是在机械制造中，用于固定被加工物品的装置，使得被加工物品在加工的过程中，能够保持稳定的状态，夹具中，有一种夹具叫台虎钳，台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。
3.公告号为cn212240118u的中国专利公开的一种夹持稳固的虎钳，其技术要点是：包括u形钳体、设于u形钳体的丝杆、用于固定丝杆的固定件及与u形钳体滑动连接的第一夹座和第二夹座，第一夹座与第二夹座分别与丝杆的两端传动连接，第一夹座与第二夹座均包括与u形钳体滑动连接且与丝杆传动连接的滑座、设于滑座的钳口、开设于钳口一侧的缺口、设于钳口的凸台、开设于凸台与钳口连接处的加固槽及开设于滑座的第一避让槽，凸台的两侧均设有多个夹齿；当第一夹座与第二夹座相向运动至第一夹座与第二夹座贴合时，部分固定件设于第一夹座的第一避让槽内，另一部分的固定件设于第二夹座的第一避让槽内。
4.上述方案是通过第一夹座和第二夹座，将工件进行夹紧，上述方案没有考虑到，加工工件的材料多种多样，在工厂加工的过程中，会对塑料件，铝件，铜件，钢件等进行加工，这些材质的硬度不同，相对于铜件和钢件，塑料件的硬度较低，为了避免塑料件被夹坏，而在夹紧塑料件的时候，台虎钳会使用较小的作用力夹持塑料件，在塑料件被加工的过程中，塑料件会不断的受到作用力，该作用力会使得塑料件在加工的过程中松动，因此如今的夹具存在难以夹紧不同材质工件的问题。
5.同时本发明提供一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双向夹持的高精度夹具。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向夹持的高精度夹具，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，位于凹槽内的所述底座可拆卸连接有螺杆，所述螺杆两端的外周壁上均可拆卸连接有固定组件，所述固定组件的顶面均固定连接有夹紧块，若干所述固定组件以及夹紧块之间形成有放置工件的空间，所述夹紧块远离空间的一侧设有第一夹持面，所述夹紧块靠近空间的一侧设有第二夹持面，所述第二夹持面的摩擦系数大于第一夹持面。
8.本发明进一步设置为：所述夹紧块远离空间的一侧设有表面平整的夹紧面，位于夹紧面处的所述夹紧块设有增大夹紧面表面摩擦力的耐磨块，所述第一夹持面位于耐磨块的表面。
9.本发明进一步设置为：所述夹紧块靠近空间的一侧设有若干锯齿，所述第二夹持面位于锯齿的表面，所述第一夹持面的面积小于第二夹持面。
10.本发明进一步设置为：所述夹紧块的顶面开设有若干放置槽，所述耐磨块可拆卸连接在放置槽内，所述耐磨块的外周壁与放置槽的内周壁相抵。
11.本发明进一步设置为：所述固定组件包括若干横向放置块和纵向放置块，所述夹紧块固定连接在纵向放置块的顶面，所述纵向放置块的顶面开设有第一夹槽和第二夹槽，所述第一夹槽位于靠近耐磨块的一侧，所述第二夹槽位于远离耐磨块的一侧，所述第一夹槽的槽深大于第二夹槽的槽深。
12.本发明进一步设置为：所述横向放置块一体成型在纵向放置块的底面，所述横向放置块的底面开设有供螺杆穿过的螺纹槽，所述横向放置块的底面一体成型有导向凸块，位于凹槽内所述底座的内层壁上开设有导向槽，所述导向凸块嵌入在导向槽内且用于限制横向放置块上下移动。
13.本发明进一步设置为：位于第二夹槽处的所述夹紧块与纵向放置块之间形成有燕尾倒扣，所述燕尾倒扣的角度为40
°
至50
°
。
14.本发明进一步设置为：位于凹槽内的所述底座固定连接有将凹槽均分的卡块，位于中部的所述螺杆的外周壁上开设有卡槽，所述卡块嵌入在卡槽中，所述螺杆的两端为正反牙。
15.本发明进一步设置为：所述底座的底面开设有主接口和若干辅助接口，所述主接口位于底座的中心，若干所述辅助接口阵列分布在底座上，所述主接口和辅助接口均可拆卸连接有固定杆。
16.本发明进一步设置为：所述底座的侧面固定连接有标尺。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.当工件的硬度低于hrc15时，便可以采用第二夹持面进行对工件的夹持，第二夹持面上的锯齿会嵌入到工件中，从而提高工件在加工过程中的稳定性，当工件的硬度高于hrc15时，便使用第一夹持面进行对工件的夹持，第一夹持面上的耐磨块使得第一夹持面的耐磨性有所提高，从而提升工件的稳定性，工件能够稳定的放置在固定组件内后，使得加工过程中的加工误差有所降低，从而提高了夹具的精确度，使得工件加工之后的误差有所减小，成品的尺寸更加精确。
附图说明
19.图1为本发明的爆炸图；
20.图2为本发明的结构图一；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为本发明的结构图二；
23.图5为图4中b处的放大图；
24.图6为本发明的结构图三；
25.图7为本发明的结构图四。
26.图中：1、底座；2、凹槽；3、螺杆；4、夹紧块；5、空间；6、夹紧面；7、耐磨块；8、第一夹持面；9、锯齿；10、第二夹持面；11、放置槽；12、横向放置块；13、纵向放置块；14、第一夹槽；15、第二夹槽；16、螺纹槽；17、导向凸块；18、导向槽；19、燕尾倒扣；20、卡块；21、卡槽；22、主接口；23、辅助接口；24、固定杆；25、标尺；26、螺丝槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
28.该双向夹持的高精度夹具，如图1和图7所示，包括底座1，底座1为长方体，底座1可以通过工业用的碳钢制成，底座1可以通过螺栓或者夹持的方式固定在工作台面上，底座1的侧面固定连接有标尺25，标尺25上有刻度，能够通过标尺25观察固定组件的位置，使得固定组件能够调整到合适的位置，工件能够稳定的放置在固定组件中，从而提高工件加工的精度，底座1的顶面开设有凹槽2，凹槽2呈长条形且截面为矩形，凹槽2可以通过加工中心加工而成，当铣刀自上而下加工工件时，铣刀可以贯穿工件并穿至凹槽2内，凹槽2可以避免铣刀触碰到底座1，位于凹槽2内的底座1可拆卸连接有螺杆3，螺杆3为圆柱体，螺杆3的外表面上设有螺纹，螺杆3的材质为38crmoal，使得螺杆3具有高耐磨、高疲劳强度和高强度的优点。
29.如图1到图4所示，螺杆3两端的外周壁上均可拆卸连接有固定组件，工件在被加工时，工件会放置在固定组件上，工件被加工完成之后，固定组件可以被拆卸，一方面，方便固定组件的移动，另一方面，固定组件可以根据工件的大小而调整位置，从而达到夹紧工件的目的，固定组件的顶面均固定连接有夹紧块4，夹紧块4可以一体成型在固定组件的顶面，使得夹紧块4在使用过程中更加稳定，夹紧块4也可以通过螺柱旋拧在固定组件内，使得夹紧块4更易于拆卸和更换，夹紧块4远离空间5的一侧设有第一夹持面8，当夹持工件时，第一夹持面8会与工件相抵，夹紧块4靠近空间5的一侧设有第二夹持面10，相对于第一夹持面8，第二夹持面10的表面经过磨砂处理，使得第二夹持面10的摩擦系数大于第一夹持面8的摩擦系数，第一夹持面8和第二夹持面10均可以夹持工件，使得夹紧块4双向均可以夹持，从而达到双向夹持的目的，使得夹紧块4能够夹持不同材质的工件，提高夹紧块4的实用性。
30.如图1到图4所示，若干固定组件以及夹紧块4之间形成有放置工件的空间5，空间5的截面呈矩形，工件可以放置在固定组件的顶面，然后通过调节固定组件的位置，使得夹紧块4能够夹紧工件，夹紧块4远离空间5的一侧设有表面平整的夹紧面6，夹紧面6与工件的表面相抵，位于夹紧面6处的夹紧块4设有增大夹紧面6表面摩擦力的耐磨块7，耐磨块7为钳口镶嵌三角形齿面的压块，耐磨块7由高速钢合金制成，耐磨块7的表面涂有tin涂层，耐磨块7具有不易损坏、更换方便的特点，第一夹持面8位于耐磨块7的表面，当夹持硬度高于hrc15的工件时，通过旋拧螺柱使得夹紧块4能够夹紧工件，第一夹持面8为齿面，第一夹持面8的表面凹凸不平，第一夹持面8的齿面会突出，第一夹持面8增加了夹紧块4与工件之间的摩擦力，使得工件能够稳定被夹紧块4夹紧，在日常生产的过程中，工件的表面会出现不平整、表面粘有油污或者表面粘有细屑的情况出现，突出的第一夹持面8可以将工件夹持的更紧，也能够适应工件表面不平整的情况，从而提高夹具的精度。
31.如图1到图4所示，夹紧块4靠近空间5的一侧设有锯齿9，第二夹持面10位于锯齿9的表面，第一夹持面8的面积小于第二夹持面10的面积，当夹持硬度低于hrc15的工件时，锯齿9会与工件的表面相抵，工件的表面会开设有与锯齿9相匹配的固定槽，因为锯齿9是均布在夹紧块4的表面，使得锯齿9的作用力可以均布在工件上，从而达到稳定夹紧工件的作用，同时，如果工件的表面粘附有细屑，细屑会在该作用力的作用下，填充到固定槽内，使得固定槽的内壁与锯齿9的外壁之间的缝隙更小，从而使得工件能够夹的更紧。
32.如图1和图6所示，夹紧块4的顶面开设有若干放置槽11，放置槽11的截面形状与耐
磨块7的截面形状相同，耐磨块7可拆卸连接在放置槽11内，耐磨块7的顶面开设有螺丝槽26，耐磨块7通过螺栓固定在放置槽11内，放置槽11的底面通过磨砂的工艺，使得放置槽11的底面变得粗糙，进而使得耐磨块7与夹紧块4之间摩擦力增大，耐磨块7能够稳定固定在放置槽11内，当为了防止耐磨块7会在加工的过程中刮伤工件的表面时，或者当耐磨块7需要更换、移动、清理、打磨时，耐磨块7可以从放置槽11内拆卸，从而提高耐磨块7的适应性，耐磨块7的外周壁与放置槽11的内周壁相抵，使得耐磨块7能够稳定放置在放置槽11内，而且耐磨块7的截面形状为三角形，三角形具有稳定性，相对于截面形状为四边形，截面为三角形的耐磨块7与夹紧块4的接触面积更大，使得耐磨块7无论受到哪个方向的作用力，都能够将作用力传递到夹紧块4上，从而提升耐磨块7的稳定性。
33.如图1、图2和图4所示，固定组件包括若干横向放置块12和纵向放置块13，横向放置块12与纵向放置块13的材质均与底座1的材质相同，夹紧块4固定连接在纵向放置块13的顶面，纵向放置块13的顶面开设有第一夹槽14和第二夹槽15，第一夹槽14和第二夹槽15均呈长条形且沿纵向放置块13的长度方向设置，第一夹槽14和第二夹槽15的截面形状均为矩形，工件在加工的过程中，工件会放置在第一夹槽14或第二夹槽15内，第一夹槽14位于靠近耐磨块7的一侧，第二夹槽15位于远离耐磨块7的一侧，第一夹槽14和第二夹槽15均可以通过铣刀切割而成，第一夹槽14的槽深大于第二夹槽15的槽深，第一夹槽14的槽深为3.5mm，第二夹槽15的槽深为2.5mm，槽的深度即意味着工件的夹紧高度，即工件被夹持的部分较小，工件被夹持的部分在加工结束之后会被丢弃，相对于传统的5mm的槽深，第一夹槽14的槽深和第二夹槽15的槽深均较小，使得在加t工件的过程中，减少了工件浪费的材料，同时，工件余留的距离可以用于增加凹槽2的深度，从而使得铣刀更加难以与底座1相接触，从而延长底座1的使用寿命。
34.如图1和图5所示，横向放置块12一体成型在纵向放置块13的底面，纵向放置块13和横向放置块12均为长方体，横向放置块12的底面开设有供螺杆3穿过的螺纹槽16，螺纹槽16的截面形状为半圆形，螺纹槽16通过铣刀加工而成，横向放置块12的底面一体成型有导向凸块17，位于凹槽2内底座1的内层壁上开设有导向槽18，导向凸块17嵌入在导向槽18内且用于限制横向放置块12上下移动，导向凸块17与导向槽18形成钳口。
35.如图1到图3所示，位于第二夹槽15处的夹紧块4与纵向放置块13之间形成有燕尾倒扣19，工件会预先加工与燕尾倒扣19形状相同的形状，工件夹紧时会与燕尾倒扣19相吻合，从而增大工件与纵向放置块13之间的摩擦力，提高工件抗扭性，同时提升工件的加工刚性，燕尾倒扣19适用于大多数加工常见材料，比如说钢材、铝材以及合金材料等，燕尾倒扣19形成的角度为40
°
至50
°
，最佳的角度为45
°
，45
°
的燕尾倒扣19会形成低位夹持，使得被夹持的工件更加稳定。
36.如图1和图6所示，位于凹槽2内的底座1固定连接有将凹槽2均分的卡块20，卡块20的长度为50mm、宽度为4mm，位于中部的螺杆3的外周壁上开设有卡槽21，卡块20嵌入在卡槽21中，使得螺杆3能够可拆卸在卡槽21中，螺杆3中间的卡槽21使用时卡入卡块20中以限制螺杆3前后移动，螺杆3的两端为正反牙，螺杆3表面的螺纹起始点需平行于螺杆3轴线，转动螺杆3时带动两端钳口同时向相反方向运动，驱使钳口同时达到虎钳中心，实现自定心效果。
37.如图1和图7所示，底座1的底面开设有主接口22和若干辅助接口23，主接口22和辅
助接口23均为圆柱形的凹槽2，主接口22的截面直径为15mm，辅助接口23的截面直径为9mm，主接口22位于底座1的中心，若干辅助接口23阵列分布在底座1上，主接口22和辅助接口23均可拆卸连接有固定杆24，固定杆24为圆柱形，通过固定杆24不同的组合方式，使得底座1能够放置在不同形状的零件上。
38.如图3和图4所示，当工件的硬度低于hrc15时，便可以采用第二夹持面10进行对工件的夹持，工件会预加工缺口，第二夹持面10上的锯齿9会嵌入到工件的缺口中，从而提高工件在加工过程中的稳定性，当工件的硬度高于hrc15时，便使用第一夹持面8进行对工件的夹持，第一夹持面8上的耐磨块7使得第一夹持面8的摩擦力有所提高，使得第一夹持面8与工件表面相接触时，工件不易滑动，从而提升工件的稳定性，工件能够稳定的放置在固定组件内后，提高了夹具的精确度，使得加工过程中的加工误差有所降低，从而使得工件加工之后的误差有所减小，成品的尺寸更加精确。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种双向夹持的高精度夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面开设有凹槽(2)，位于凹槽(2)内的所述底座(1)可拆卸连接有螺杆(3)，其特征在于：所述螺杆(3)两端的外周壁上均可拆卸连接有固定组件，所述固定组件的顶面均固定连接有夹紧块(4)，若干所述固定组件以及夹紧块(4)之间形成有放置工件的空间(5)，所述夹紧块(4)远离空间(5)的一侧设有第一夹持面(8)，所述夹紧块(4)靠近空间(5)的一侧设有第二夹持面(10)，所述第二夹持面(10)的摩擦系数大于第一夹持面(8)。2.根据权利要求1所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：所述夹紧块(4)远离空间(5)的一侧设有表面平整的夹紧面(6)，位于夹紧面(6)处的所述夹紧块(4)设有增大夹紧面(6)表面摩擦力的耐磨块(7)，所述第一夹持面(8)位于耐磨块(7)的表面。3.根据权利要求2所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：所述夹紧块(4)靠近空间(5)的一侧设有若干锯齿(9)，所述第二夹持面(10)位于锯齿(9)的表面，所述第一夹持面(8)的面积小于第二夹持面(10)。4.根据权利要求2所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：所述夹紧块(4)的顶面开设有若干放置槽(11)，所述耐磨块(7)可拆卸连接在放置槽(11)内，所述耐磨块(7)的外周壁与放置槽(11)的内周壁相抵。5.根据权利要求3所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：所述固定组件包括若干横向放置块(12)和纵向放置块(13)，所述夹紧块(4)固定连接在纵向放置块(13)的顶面，所述纵向放置块(13)的顶面开设有第一夹槽(14)和第二夹槽(15)，所述第一夹槽(14)位于靠近耐磨块(7)的一侧，所述第二夹槽(15)位于远离耐磨块(7)的一侧，所述第一夹槽(14)的槽深大于第二夹槽(15)的槽深。6.根据权利要求5所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：所述横向放置块(12)一体成型在纵向放置块(13)的底面，所述横向放置块(12)的底面开设有供螺杆(3)穿过的螺纹槽(16)，所述横向放置块(12)的底面一体成型有导向凸块(17)，位于凹槽(2)内所述底座(1)的内层壁上开设有导向槽(18)，所述导向凸块(17)嵌入在导向槽(18)内且用于限制横向放置块(12)上下移动。7.根据权利要求5所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：位于第二夹槽(15)处的所述夹紧块(4)与纵向放置块(13)之间形成有燕尾倒扣(19)，所述燕尾倒扣(19)的角度为40
°
至50
°
。8.根据权利要求1所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：位于凹槽(2)内的所述底座(1)固定连接有将凹槽(2)均分的卡块(20)，位于中部的所述螺杆(3)的外周壁上开设有卡槽(21)，所述卡块(20)嵌入在卡槽(21)中，所述螺杆(3)的两端为正反牙。9.根据权利要求1所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：所述底座(1)的底面开设有主接口(22)和若干辅助接口(23)，所述主接口(22)位于底座(1)的中心，若干所述辅助接口(23)阵列分布在底座(1)上，所述主接口(22)和辅助接口(23)均可拆卸连接有固定杆(24)。10.根据权利要求1所述的一种双向夹持的高精度夹具，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定连接有标尺(25)。

技术总结
本发明公开了一种双向夹持的高精度夹具，涉及纺织技术领域，旨在解决如今的夹具难以适应不同材质工件，从而使得工件难以被夹紧的问题，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，位于凹槽内的所述底座可拆卸连接有螺杆，所述螺杆两端的外周壁上均可拆卸连接有固定组件，所述固定组件的顶面均固定连接有夹紧块，所述夹紧块远离空间的一侧设有第一夹持面，所述夹紧块靠近空间的一侧设有第二夹持面，所述第二夹持面的摩擦系数大于第一夹持面的摩擦系数。本发明的一种双向夹持的高精度夹具的夹紧块可以稳定的夹紧不同材质的工件，使得该夹具能够稳定紧固工件。使得该夹具能够稳定紧固工件。使得该夹具能够稳定紧固工件。


技术研发人员：吴佳俊 文青松 沈吉
受保护的技术使用者：苏州铸宏机械有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/12