一种离合器生产用钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及离合器生产加工技术领域，具体为一种离合器生产用钻孔设备。


背景技术：

2.在离合器装配前需要对离合器组成部件进行钻孔工作，以此通过相应连接件将部件进行连接，并最终组成一个完整合格的离合器。
3.在对离合器部件进行钻孔时，首先会将部件固定起来，并使用钻孔工具进行钻孔工作，但现有技术中，由于固定以及钻头的位置调整具有一定的随机性，无法有效保证固定的离合器部件所需钻孔表面与钻头保持垂直，这在钻孔时会导致钻孔发生歪斜，这在后续多片零部件拼接装配时会导致无法装配的局面，导致残次品数量增多，即使努力拼装，部件之间的连接件也会受到较大的应力，使用寿命会大打折扣；
4.此外，在钻孔期间，由于钻头会与离合器部件表面发生摩擦，从而会产生较高的温度，温度较高会导致零部件发生变形，此种情况会影响产品拼装，影响后期零部件之间的密封性能，同时，在高速旋转的钻头也有崩断的风险，从而会导致周围的相关人员发生危险。
5.故而提出了一种离合器生产用钻孔设备，来解决以上的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可在钻孔前检测钻头是否与所钻平面垂直的；可在钻头工作时，对部件表面进行降温处理的；可避免钻头崩断时避免其伤人的离合器生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器生产用钻孔设备，包括离合器零部件和外辅助架，所述外辅助架平行端面外端设置有电动下移杆，所述电动下移杆下方设置有钻头，所述电动下移杆同一竖直线上设置有水冷防护组件和防歪斜钻孔辅助组件，所述离合器零部件设置在钻头的下方；
10.所述水冷防护组件包括有上水腔体，所述钻头设置在上水腔体上，所述上水腔体底面均匀等距环设固定有中水腔槽体，所述中水腔槽体内腔顶端均穿插固定连接有单向出水阀，所述单向出水阀上端位于上水腔体内，且单向出水阀底端位于中水腔槽体内，所述防歪斜钻孔辅助组件包括有凹槽道，所述凹槽道对称开设在电动下移杆两侧，所述凹槽道内均滑动连接有滑动连接条，所述滑动连接条的底端固定连接在水腔体的上表面，所述电动下移杆底端固定连接有强磁石。
11.作为优选的，所述中水腔槽体内腔均固定连接有第一弹簧，所述中水腔槽体内均滑动连接有推水条，所述第一弹簧一端固定连接在中水腔槽体内腔顶端，所述第一弹簧另一端固定连接在推水条上。
12.作为优选的，所述推水条底端固定连接有辅助腔体，所述辅助腔体内腔固定连接
有隔水板，所述隔水板下方位于辅助腔体内腔底端均匀等距环设固定有下水腔体，所述下水腔体底端均嵌套有内套体，所述下水腔体顶端均开设有贯通的出水口。
13.作为优选的，所述上水腔体上连通固定有第一连接管，所述第一连接管远离上水腔体的一端固定连通在辅助腔体上，所述中水腔槽体顶部均固定连通有第二连接管，所述第二连接管远离中水腔槽体的一端固定连通在辅助腔体上。
14.作为优选的，所述隔水板底面均匀等距环设固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离隔水板的一端均固定连接在内套体内腔底端，所述第二弹簧内均套设有竖杆，所述竖杆底端均固定连接在内套体内腔底端，所述竖杆的顶端延伸至隔水板的上方，所述竖杆顶端均设置有电触点。
15.作为优选的，所述辅助腔体内腔顶端均匀等距环设固定有固定杆，所述固定杆底端固定连接有环形连接圈，所述环形连接圈上均匀等距穿插设置有触点圈。
16.作为优选的，所述中水腔槽体以及隔水板下表面与辅助腔体内腔组成的空间内均充满冷却水，上水腔体中设置有冷却水与气体。
17.作为优选的，所述上水腔体由金属材料制造。
18.作为优选的，所述滑动连接条与凹槽道相适配。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种离合器生产用钻孔设备，具备以下有益效果：
21.1、通过水冷防护组件的设置，可在钻孔期间，将钻头会与离合器零部件发生摩擦产生的高温进行转移，可有效避免温度较高时导致离合器零部件发生变形，影响产品后续拼装，影响后期离合器各零部件之间的密封性能；
22.2、通过防歪斜钻孔辅助组件的设置，区别于现有技术下无法有效保证固定的离合器零部件所需钻孔表面与钻头保持垂直的情况，有效避免了钻孔时导致的钻孔发生歪斜，影响后续无法拼接装配的局面，降低残次品数量的同时，也有效断绝了具有非明显歪斜孔洞被正常组装时所导致的各拼装件之间会受到较大应力，避免使用寿命大打折扣的情况发生；
23.3、在整个水冷降温工作过程中，主要是依靠内套体在下水腔体中与推水条在中水腔槽体中的移动进行后续水的流通转移工作，由于两个移动进程的叠加，可有效在钻孔深度较深时，也可有效保证冷却的持续性；
24.4、通过中水腔槽体、推水条的设置，可有效将工作的钻头包围起来，这种设置在高速旋转的钻头发生崩断时，可有效避免因无法预测崩离方向而无法躲闪造成人员受伤的情况。
附图说明
25.图1为本发明中防歪斜钻孔组件工作前相关结构图；
26.图2为本发明中水冷防护组件第一阶段工作时以及防歪斜钻孔组件工作时相关结构图；
27.图3为本发明图2中a处结构局部放大图；
28.图4为本发明中中水腔槽体、推水条、内套体相关结构图；
29.图5为本发明中中水腔槽体、内套体剖切时相关结构图；
30.图6为本发明中上水腔体、凹槽道、强磁石以及钻头相关结构图；
31.图7为本发明中辅助腔体、下水腔体、内套体以及电触点相关结构图；
32.图8为本发明图7中b处结构局部放大图；
33.图9为本发明中下水腔体、内套体、电触点、触点圈相关结构图；
34.图10为本发明中水冷防护组件第二阶段工作时相关结构图。
35.图中：
36.1、离合器零部件；2、外辅助架；3、电动下移杆；4、钻头；
37.水冷防护组件包括有：501、上水腔体；502、中水腔槽体；503、单向出水阀；504、第一弹簧；505、推水条；506、辅助腔体；507、隔水板；508、下水腔体；509、内套体；510、出水口；511、第一连接管；512、第二连接管；
38.防歪斜钻孔辅助组件包括有：601、凹槽道；602、滑动连接条；603、强磁石；604、第二弹簧；605、竖杆；606、电触点；607、固定杆；608、环形连接圈；609、触点圈。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
41.实施例
42.请参照图1至图10所示：
43.为解决技术方案中所提到的问题，本技术实施例提供了一种离合器生产用钻孔设备，包括离合器零部件1和外辅助架2，外辅助架2平行端面外端设置有电动下移杆3，电动下移杆3由外部控制系统控制下移运动，电动下移杆3可向下伸长，电动下移杆3下方设置有钻头4，钻头4由外部控制系统控制运动，钻头4的驱动设置在上水腔体501中，且与上水腔体501中的水隔绝开来，上水腔体501中的水不会对该驱动造成影响，钻头4可在转动中进行伸长，电动下移杆3同一竖直线上设置有水冷防护组件和防歪斜钻孔辅助组件，离合器零部件1设置在钻头4的下方；
44.水冷防护组件包括有上水腔体501，上水腔体501中设置有冷却水与气体，该气体不溶于水，上水腔体501由金属材料制造，钻头4设置在上水腔体501上，上水腔体501底面均匀等距环设固定有中水腔槽体502，中水腔槽体502内充满冷却水，中水腔槽体502内腔顶端均穿插固定连接有单向出水阀503，单向出水阀503上端位于上水腔体501内，且单向出水阀503底端位于中水腔槽体502内，中水腔槽体502内腔均固定连接有第一弹簧504，中水腔槽体502内均滑动连接有推水条505，第一弹簧504一端固定连接在中水腔槽体502内腔顶端，第一弹簧504另一端固定连接在推水条505上，推水条505底端固定连接有辅助腔体506，辅助腔体506内腔固定连接有隔水板507，隔水板507下表面与辅助腔体506内腔组成的空间内充满冷却水，隔水板507下方位于辅助腔体506内腔底端均匀等距环设固定有下水腔体508，下水腔体508底端均嵌套有内套体509，下水腔体508顶端均开设有贯通的出水口510，上水腔体501上连通固定有第一连接管511，第一连接管511主要用于连通上水腔体501与辅助腔
体506底端，第一连接管511连通在上水腔体501上的位置，高于上水腔体501中冷却水的位置，第一连接管511远离上水腔体501的一端固定连通在辅助腔体506上，中水腔槽体502顶部均固定连通有第二连接管512，第二连接管512内设置有单向阀，主要用于中水腔槽体502中的水向辅助腔体506中进行转移，第二连接管512主要用于连通中水腔槽体502与辅助腔体506底端，通过第一连接管511与第二连接管512可将上水腔体501、中水腔槽体502、辅助腔体506进行相互连通，以此实现水循环运动，第二连接管512远离中水腔槽体502的一端固定连通在辅助腔体506上；
45.防歪斜钻孔辅助组件包括有凹槽道601，凹槽道601对称开设在电动下移杆3两侧，凹槽道601内均滑动连接有滑动连接条602，滑动连接条602的底端固定连接在水腔体501的上表面，滑动连接条602与凹槽道601相适配，电动下移杆3底端固定连接有强磁石603，隔水板507底面均匀等距环设固定有第二弹簧604，第二弹簧604远离隔水板507的一端均固定连接在内套体509内腔底端，第二弹簧604内均套设有竖杆605，竖杆605可在隔水板507上进行上下滑动，且密封效果良好，竖杆605底端均固定连接在内套体509内腔底端，竖杆605的顶端延伸至隔水板507的上方，竖杆605顶端均设置有电触点606，辅助腔体506内腔顶端均匀等距环设固定有固定杆607，固定杆607底端固定连接有环形连接圈608，环形连接圈608上均匀等距穿插设置有触点圈609，当电触点606与触点圈609接触时，外部控制系统可允许后续工作中，相应的驱动设备控制钻头4进行旋转下移工作，且在上水腔体501不被强磁石603吸附时，上水腔体501、中水腔槽体502、辅助腔体506中水的总量在重力的作用下会将第二弹簧604进行压缩，第二弹簧604压缩的距离，刚好是竖杆605上移接触到触点圈609的距离，当所有的电触点606与所有的触点圈609接触时，说明此时整体装置或者说钻头4刚好与离合器零部件1处于垂直状态，此时下钻的孔便不会发生歪斜，若是整体装置或者说钻头4未与离合器零部件1处于垂直状态，则会有电触点606未与触点圈609接触，此种情况下后续外部控制系统便不允许钻头4被控制并进行工作，以此保证只要钻头4开始钻孔，钻头4与离合器零部件1必然是相互垂直的。
46.通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下：
47.初始状态下：钻头4未接触到离合器零部件1表面，第一弹簧504未被压缩，推水条505位于中水腔槽体502内腔最底端，内套体509底端与离合器零部件1表面接触，以此内套体509内腔的水会在钻孔时对离合器零部件1表面进行热量转移，内套体509位于下水腔体508内腔最底端，滑动连接条602位于凹槽道601顶端，上水腔体501表面被强磁石603所吸附，第二弹簧604未被压缩，电触点606未与触点圈609接触。
48.分过程：
49.以下为水冷防护组件的工作过程：
50.主要技术支撑：
51.冷却水体积不变，容腔减小，水会被压缩或者转移；
52.热量转移。
53.主要方式支撑：
54.上水腔体501、中水腔槽体502以及隔水板507下表面与辅助腔体506内腔组成的空间内的水，在整体装置工作时通第一连接管511、第二连接管512进行流动，以此对钻孔位置进行冷却降温；
55.环绕设置在上水腔体501底面的中水腔槽体502可阻挡崩断的钻头4，避免人员受伤。
56.在使用时，启动装置，电动下移杆3会在外部控制系统的控制下通过强磁石603对上水腔体501的吸附使整体装置向下移动，同时会启动电动下移杆3以此对离合器零部件1表面进行向下旋转钻孔动作；
57.进一步的，可参考图9，第一阶段的冷却工作开始，随着整体装置的下移，辅助腔体506也会跟着下移，同时，在离合器零部件1的限制下，内套体509会逐渐从下水腔体508内腔底端向上端移动，此时位于内套体509与下水腔体508内腔中的冷却水会从下水腔体508上的出水口510涌入辅助腔体506内腔，由于辅助腔体506初始状态中已充满冷却水，隔水板507是固定连接在辅助腔体506内腔中，所以此时在容纳水的容腔空间减少时，因为第二连接管512内设置有单向阀，所以辅助腔体506中的冷却水无法通过第二连接管512向上转移，辅助腔体506中的冷却水会在第一连接管511的辅助下向上水腔体501中进行转移，进一步的，可参考图3、图5，随着进入上水腔体501中的冷却水逐渐增多，在上水腔体501容腔空间不变的情况下，上水腔体501中的水便会在单向出水阀503的辅助下进入到中水腔槽体502中，同理，水腔槽体502中的水又会从第二连接管512流入辅助腔体506中，即进入到内套体509内腔，更进一步的，此时的内套体509仍然在向下水腔体508内腔上端移动，容量空间仍然在减小，进入辅助腔体506、内套体509中的水又会被转移至上水腔体501中，以此循环，冷却水会在整体装置下移，钻头4对离合器零部件1进行钻孔的过程中，通过第一连接管511、第二连接管512的辅助，在上水腔体501、中水腔槽体502以及辅助腔体506、内套体509中进行流动，以此对离合器零部件1钻孔表面位置进行热量转移，此时第一阶段冷却工作结束；
58.更进一步的，当内套体509完全进入到下水腔体508内腔以后，可参考图10，此时第二阶段冷却工作开始，随着装置的继续下移，辅助腔体506上端固定连接的推水条505会从中水腔槽体502内腔底端向中水腔槽体502内腔上端移动，此时由于单向出水阀503的作用，中水腔槽体502中的水通过第二连接管512转移到辅助腔体506中，并继续从辅助腔体506中通过第一连接管511转移到上水腔体501中，此时上水腔体501中的气体会被进一步压缩，在该压强下，上水腔体501中的水又会进入到中水腔槽体502中，以此循环，即通过水冷防护组件的设置，可在钻孔期间，将钻头4会与离合器零部件1发生摩擦产生的高温进行转移，可有效避免温度较高时导致离合器零部件1发生变形，影响产品后续拼装，影响后期离合器各零部件之间的密封性能；
59.更进一步的，在整个水冷降温工作过程中，主要是依靠内套体509在下水腔体508中与推水条505在中水腔槽体502中的移动进行后续水的流通转移工作，由于两个移动进程的叠加，可有效在钻孔深度较深时，也可有效保证冷却的持续性；
60.上述工作过程请参考图1至图5、图9、图10。
61.更进一步的，通过中水腔槽体502、推水条505的设置，可有效将工作的钻头4包围起来，这种设置在高速旋转的钻头4发生崩断时，可有效避免因无法预测崩离方向而无法躲闪造成人员受伤的情况；
62.以下为防歪斜钻孔辅助组件的工作过程：
63.主要方式支撑：
64.竖杆605与离合器零部件1垂直时，向下移动的各竖杆605移动距离相等，所有电触
点606均与触点圈609接触，垂直状态确定，不垂直时，会存在各竖杆605移动距离不一，此时非垂直状态。
65.更进一步的，在钻头4对离合器零部件1进行钻孔工作前，可通过防歪斜钻孔辅助组件对钻头4与离合器零部件1的垂直度进行检测，避免后续钻孔时导致所钻孔洞发生歪斜，具体如下：
66.更进一步的，首先手动将上水腔体501向下拉拽，使水腔体501脱离强磁石603的磁吸，此时水腔体501带动滑动连接条602在凹槽道601中向下滑动，并以此保持上水腔体501及其下方部件均是竖直下移，进一步的，在上水腔体501、中水腔槽体502、辅助腔体506中冷却水以及各部件自身重量的作用下整体装置会向下移动，可参考图9，在此过程中，内套体509会从下水腔体508内腔底端向上端移动，此时第二弹簧604被压缩，内套体509中固定连接的竖杆605会带着顶端的电触点606逐渐靠近并最终接触到环形连接圈608上的触点圈609，此时分两种情况：
67.其一：所有的电触点606均与触点圈609接触，则说明此时整体装置或者说钻头4刚好与离合器零部件1处于垂直状态，此时下钻的孔便不会发生歪斜；
68.其二：整体装置或者说钻头4未与离合器零部件1处于垂直状态，则会有电触点606未与触点圈609接触，此种情况下说明后续下钻时所钻孔洞会发生歪斜，此时需进行调整；
69.即通过防歪斜钻孔辅助组件的设置，区别于现有技术下无法有效保证固定的离合器零部件1所需钻孔表面与钻头4保持垂直的情况，有效避免了钻孔时导致的钻孔发生歪斜，影响后续无法拼接装配的局面，降低残次品数量的同时，也有效断绝了具有非明显歪斜孔洞被正常组装时所导致的各拼装件之间会受到较大应力，避免使用寿命大打折扣的情况发生。
70.上述工作过程请参考图1、图2、图5至图9。
71.总述：
72.通过防歪斜钻孔辅助组件的设置，可有效保证固定的离合器零部件1所需钻孔表面与钻头4保持垂直的情况，有效避免了钻孔时导致的钻孔发生歪斜，影响后续无法拼接装配的局面，同时在钻孔工作中，由于水冷防护组件的参与，可在钻孔期间，将钻头4会与离合器零部件1发生摩擦产生的高温进行转移，可有效避免温度较高时导致离合器零部件1发生变形，影响产品后续拼装，影响后期离合器各零部件之间的密封性能，且中水腔槽体502、推水条505的设置，可避免高速旋转的钻头4发生崩断造成人员受伤的情况。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：包括离合器零部件(1)和外辅助架(2)，所述外辅助架(2)平行端面外端设置有电动下移杆(3)，所述电动下移杆(3)下方设置有钻头(4)，所述电动下移杆(3)同一竖直线上设置有水冷防护组件和防歪斜钻孔辅助组件，所述离合器零部件(1)设置在钻头(4)的下方；所述水冷防护组件包括有上水腔体(501)，所述钻头(4)设置在上水腔体(501)上，所述上水腔体(501)底面均匀等距环设固定有中水腔槽体(502)，所述中水腔槽体(502)内腔顶端均穿插固定连接有单向出水阀(503)，所述单向出水阀(503)上端位于上水腔体(501)内，且单向出水阀(503)底端位于中水腔槽体(502)内，所述防歪斜钻孔辅助组件包括有凹槽道(601)，所述凹槽道(601)对称开设在电动下移杆(3)两侧，所述凹槽道(601)内均滑动连接有滑动连接条(602)，所述滑动连接条(602)的底端固定连接在水腔体(501)的上表面，所述电动下移杆(3)底端固定连接有强磁石(603)。2.根据权利要求1所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述中水腔槽体(502)内腔均固定连接有第一弹簧(504)，所述中水腔槽体(502)内均滑动连接有推水条(505)，所述第一弹簧(504)一端固定连接在中水腔槽体(502)内腔顶端，所述第一弹簧(504)另一端固定连接在推水条(505)上。3.根据权利要求2所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述推水条(505)底端固定连接有辅助腔体(506)，所述辅助腔体(506)内腔固定连接有隔水板(507)，所述隔水板(507)下方位于辅助腔体(506)内腔底端均匀等距环设固定有下水腔体(508)，所述下水腔体(508)底端均嵌套有内套体(509)，所述下水腔体(508)顶端均开设有贯通的出水口(510)。4.根据权利要求1所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述上水腔体(501)上连通固定有第一连接管(511)，所述第一连接管(511)远离上水腔体(501)的一端固定连通在辅助腔体(506)上，所述中水腔槽体(502)顶部均固定连通有第二连接管(512)，所述第二连接管(512)远离中水腔槽体(502)的一端固定连通在辅助腔体(506)上。5.根据权利要求3所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述隔水板(507)底面均匀等距环设固定有第二弹簧(604)，所述第二弹簧(604)远离隔水板(507)的一端均固定连接在内套体(509)内腔底端，所述第二弹簧(604)内均套设有竖杆(605)，所述竖杆(605)底端均固定连接在内套体(509)内腔底端，所述竖杆(605)的顶端延伸至隔水板(507)的上方，所述竖杆(605)顶端均设置有电触点(606)。6.根据权利要求5所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述辅助腔体(506)内腔顶端均匀等距环设固定有固定杆(607)，所述固定杆(607)底端固定连接有环形连接圈(608)，所述环形连接圈(608)上均匀等距穿插设置有触点圈(609)。7.根据权利要求3所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述中水腔槽体(502)以及隔水板(507)下表面与辅助腔体(506)内腔组成的空间内均充满冷却水，上水腔体(501)中设置有冷却水与气体。8.根据权利要求1所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述上水腔体(501)由金属材料制造。9.根据权利要求1所述的一种离合器生产用钻孔设备，其特征在于：所述滑动连接条(602)与凹槽道(601)相适配。

技术总结
本发明公开了一种离合器生产用钻孔设备，涉及离合器生产加工技术领域，包括离合器零部件和外辅助架，外辅助架平行端面外端设置有电动下移杆，电动下移杆下方设置有钻头，电动下移杆同一竖直线上设置有水冷防护组件和防歪斜钻孔辅助组件，离合器零部件设置在钻头的下方，水冷防护组件包括有上水腔体，钻头设置在上水腔体上，上水腔体底面均匀等距环设固定有中水腔槽体，中水腔槽体内腔顶端均穿插固定连接有单向出水阀，通过水冷防护组件的设置，可在钻孔期间，将钻头会与离合器零部件发生摩擦产生的高温进行转移，可有效避免温度较高时导致离合器零部件发生变形，影响产品后续拼装，影响后期离合器各零部件之间的密封性能。影响后期离合器各零部件之间的密封性能。影响后期离合器各零部件之间的密封性能。


技术研发人员：吴正康 吴金晶 陈海明 徐麟 王莹 陈嘉伟 严永翔 严涵
受保护的技术使用者：浙江前锦离合器有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/12