一种盘管式油气冷凝器的控制方法与流程

1.本发明涉及油气冷凝液化技术领域，特别涉及一种盘管式油气冷凝器的控制方法。


背景技术：

2.油气冷凝器用于进行油气，如vocs气体中的可挥发性有机物的冷凝液化；由于大部分vocs气体的冷凝温度均大幅度低于0℃，且vocs气体中含有水份，油气中的水份附着于换热器的表面，当现有的油气冷凝器执行冷凝模式时，即当进行油气冷凝液化时，极容易出现结霜问题，结霜后的油气冷凝器往往容易出现无法正常运行的问题，且当换热器表面的冰霜过多时，甚至会胀裂换热器导致油气冷凝器损坏而无法继续工作。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种盘管式油气冷凝器的控制方法，可实现及时除霜和干净除霜，当完成除霜时，可自行返回冷凝模式，具有工作智能度高和稳定性高的优点。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
6.一种盘管式油气冷凝器的控制方法，所述盘管式油气冷凝器包括壳体、控制装置以及分别与所述控制装置电性连接的第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第二压力传感器、第三压力传感器和第二温度传感器，所述壳体的一侧设置有进液接口和出气接口，所述壳体的顶部分别设置有油气进口和油气出口；所述第一开关阀的一端用于连接制冷系统过滤器后的液管，所述第二开关阀的一端用于连接制冷系统冷凝器后的液管，所述第一开关阀的另一端以及所述第二开关阀的另一端分别与所述进液接口连接；所述第三开关阀的一端以及所述第四开关阀的一端分别与所述出气接口连接，所述第三开关阀的另一端用于连接压缩机的吸气管，所述第四开关阀的另一端用于连接压缩机的排气管；所述第二压力传感器设置于所述油气进口处，所述第三压力传感器设置于所述油气出口处，所述第二温度传感器设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上；所述控制方法包括：
7.控制第一开关阀和第三开关阀开启，并控制第二开关阀和第四开关阀关闭；盘管式油气冷凝器执行冷凝模式；
8.获取第二压力传感器和第三压力传感器反馈的实时压力值，分别设为p2和p3，根据p2和p3计算实时压差值；
9.比较实时压差值和预设的压差设定值p0，根据比较结果判断是否执行除霜模式；
10.当执行除霜模式时，获取第二温度传感器反馈的实时温度值，设为t2，比较实时温度值t2与设定的温度值t02；
11.当t2≤t02时，控制第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀保持工作
状态不变；
12.当t2＞t02时，控制第一开关阀和第三开关阀开启，并控制第二开关阀和第四开关阀关闭，盘管式油气冷凝器返回冷凝模式。
13.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述比较实时压差值和预设的压差设定值p0，根据比较结果判断是否执行除霜模式，具体包括：
14.当p2-p3≤p0时，控制第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀保持工作状态不变；
15.当p2-p3＞p0时，控制第一开关阀和第三开关阀关闭，并控制第二开关阀和第四开关阀开启，盘管式油气冷凝器执行除霜模式。
16.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述盘管式油气冷凝器还包括分别与所述控制装置电性连接的第一压力传感器、第一温度传感器和膨胀阀；所述膨胀阀设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上；所述第一压力传感器以及所述第一温度传感器分别设置于第三开关阀与出气接口的连接管路上；所述控制第一开关阀和第三开关阀开启，并控制第二开关阀和第四开关阀关闭之后，还包括步骤：
17.控制膨胀阀开启；
18.获取第一压力传感器反馈的实时压力值，并获取与实时压力值对应的饱和温度tp；
19.获取第一温度传感器反馈的实时温度值，设为t1，并计算实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值；
20.获取预先设定的温度值t01和设定的控制精度δt；
21.根据实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值和设定的温度值t01以及设定的控制精度δt之间的比较结果调整膨胀阀的工作状态。
22.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述根据实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值和设定的温度值t01以及设定的控制精度δt之间的比较结果调整膨胀阀的工作状态，具体包括：
23.当t01-δt≤tp-t1≤t01+δt时，控制膨胀阀保持工作状态不变；
24.当tp-t1＞t01+δt时，控制膨胀阀的开度增大；
25.当tp-t1＜t01-δt时，控制膨胀阀的开度缩小。
26.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述壳体内设置有换热盘管，所述换热盘管的进液端与所述进液接口连接，所述换热盘管的出气端与所述出气接口连接；所述壳体内还设置有多块间隔分布的折流板，相邻的折流板上下设置。
27.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述换热盘管包括多个并排设置的换热管组，所述换热管组包括多根换热管和多个换热管弯头，多根所述换热管上下间隔设置，上下相邻的换热管通过所述换热管弯头连接；换热管组最下方的换热管与所述进液接口连接，换热管组最上方的换热管与所述出气接口连接。
28.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述壳体内还设置有分液器、集气管和多根分液管；所述进液接口通过所述分液器分别与多根所述分液管的一端连接，多根所述分液管的另一端分别与多个所述换热管组一一对应连接；多个所述换热管组最上方的换热管分别与所述集气管的一端连接，所述集气管的另一端与所述出气接口连接。
29.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述壳体包括第一端盖、第二端盖、第一管板、第二管板和管体，所述第一端盖通过所述第一管板与所述管体的一端连接，所述第二端盖通过所述第二管板与所述管体的另一端连接；所述进液接口以及所述出气接口分别设置于所述第一端盖上，所述油气进口以及所述油气出口分别设置于所述管体的顶部；多根所述换热管设置于所述第一管板与所述第二管板之间，所述换热管弯头设置于所述第一管板与所述第一端盖之间形成的第一空腔内或设置于所述第二管板与所述第二端盖之间形成的第二空腔内。
30.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述折流板的两端分别设置有挡板，所述换热管的外表面设置有表面涂层。
31.所述的盘管式油气冷凝器的控制方法中，所述壳体的底部还设置有油气冷凝液体出口以及安装座。
32.有益效果：
33.本发明提供了一种盘管式油气冷凝器的控制方法，可根据实时压差值和预设压差值的比较结果执行除霜模式，实现及时除霜和干净除霜，避免由于结霜问题导致盘管式油气冷凝器无法正常运行，提高盘管式油气冷凝器运行时的稳定性和可靠性；此外，当执行除霜模式时，可根据实时温度值t2和预设温度值t20的比较结果返回冷凝模式，提高盘管式油气冷凝器工作时的智能度，确保盘管式油气冷凝器工作时的连续度，从而提高用户的使用体验。
附图说明
34.图1为本发明提供的控制方法的第一逻辑流程图；
35.图2为本发明提供的步骤s300的一个实施例的逻辑流程图；
36.图3为本发明提供的控制方法的第二逻辑流程图；
37.图4为本发明提供的步骤s650的一个实施例的逻辑流程图；
38.图5为本发明提供的盘管式油气冷凝器的内部结构正视图；
39.图6为本发明提供的盘管式油气冷凝器的内部结构俯视图；
40.图7为本发明提供的盘管式油气冷凝器的内部结构仰视图；
41.图8为本发明提供的盘管式油气冷凝器的系统结构图。
42.主要元件符号说明：1-壳体、11-第一端盖、12-第二端盖、13-第一管板、14-第二管板、15-管体、16-安装座、21-进液接口、22-出气接口、23-油气进口、24-油气出口、25-油气冷凝液体出口、31-换热盘管、32-分液器、33-分液管、34-集气管、35-折流板、36-挡板、4-控制装置、51-第一开关阀、52-第二开关阀、53-第三开关阀、54-第四开关阀、55-膨胀阀、61-第一温度传感器、62-第二温度传感器、63-第一压力传感器、64-第二压力传感器、65-第三压力传感器。
具体实施方式
43.本发明提供了一种盘管式油气冷凝器的控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.请参阅图1至图8，本发明提供了一种盘管式油气冷凝器的控制方法，所述盘管式油气冷凝器包括壳体1、控制装置4以及分别与所述控制装置4电性连接的第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀53、第四开关阀54、第二压力传感器64、第三压力传感器65和第二温度传感器62，所述壳体1的一侧设置有进液接口21和出气接口22，所述壳体1的顶部分别设置有油气进口23和油气出口24；所述第一开关阀51的一端用于连接制冷系统过滤器后的液管，所述第二开关阀52的一端用于连接制冷系统冷凝器后的液管，所述第一开关阀51的另一端以及所述第二开关阀52的另一端分别与所述进液接口21连接；所述第三开关阀53的一端以及所述第四开关阀54的一端分别与所述出气接口22连接，所述第三开关阀53的另一端用于连接压缩机的吸气管，所述第四开关阀54的另一端用于连接压缩机的排气管；所述第二压力传感器64设置于所述油气进口23处，所述第三压力传感器65设置于所述油气出口24处，所述第二温度传感器62设置于第一开关阀51与进液接口21的连接管路上；所述控制方法包括：
46.s100、控制第一开关阀51和第三开关阀53开启，并控制第二开关阀52和第四开关阀54关闭；盘管式油气冷凝器执行冷凝模式；
47.s200、获取第二压力传感器64和第三压力传感器65反馈的实时压力值，分别设为p2和p3，根据p2和p3计算实时压差值；
48.s300、比较实时压差值和预设的压差设定值p0，根据比较结果判断是否执行除霜模式；
49.s400、当执行除霜模式时，获取第二温度传感器62反馈的实时温度值，设为t2，比较实时温度值t2与设定的温度值t02；
50.s510、当t2≤t02时，控制第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀53和第四开关阀54保持工作状态不变；
51.s520、当t2＞t02时，控制第一开关阀51和第三开关阀53开启，并控制第二开关阀52和第四开关阀54关闭，盘管式油气冷凝器返回冷凝模式。
52.本技术公开的盘管式油气冷凝器的控制方法，可根据实时压差值和预设压差值的比较结果执行除霜模式，实现及时除霜和干净除霜，避免由于结霜问题导致盘管式油气冷凝器无法正常运行，提高盘管式油气冷凝器运行时的稳定性和可靠性；此外，当执行除霜模式时，可根据实时温度值t2和预设温度值t20的比较结果返回冷凝模式，提高盘管式油气冷凝器工作时的智能度，确保盘管式油气冷凝器工作时的连续度，从而提高用户的使用体验。
53.当盘管式油气冷凝器执行除霜模式时，热气旁通进行融霜，一开始由于冰霜较多，进液接口21出口处的制冷剂温度较低，随着融霜时间的增长，进液接口21出口处的制冷剂温度逐渐上升，当t2＞t02时，表明盘管式油气冷凝器已经融霜完毕，可以停止停霜，重新恢复至冷凝模式，以对油气重新进行冷凝液化；当盘管式油气冷凝器执行冷凝模式时，低温制冷液体从进液接口21输入换热盘管31，沿着换热盘管31的换热管和弯头自然流动，换热升温后的制冷剂通过出气接口22排出盘管式油气冷凝器；待冷凝液化的油气通过油气进口23进入盘管式油气冷凝器内，与换热盘管31内的制冷剂进行热交换，通过折流板35对油气流
体进行整流，换热后的油气部分通过油气出口24排出，部分冷凝成液体通过油气冷凝液体出口25排出。
54.进一步地，请参阅图2和图5，所述比较实时压差值和预设的压差设定值p0，根据比较结果判断是否执行除霜模式，具体包括：
55.s310、当p2-p3≤p0时，控制第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀53和第四开关阀54保持工作状态不变；
56.s320、当p2-p3＞p0时，控制第一开关阀51和第三开关阀53关闭，并控制第二开关阀52和第四开关阀54开启，盘管式油气冷凝器执行除霜模式。
57.在盘管式油气冷凝器实际工作过程中，若盘管式油气冷凝器内部出现结霜问题，冰霜会堵塞通风空隙，油气的流通阻力逐步增大，当第二压力传感器64和第三压力传感器65反馈的实时压力值之间的压差值超过预设压差值时，表明冰霜已经结满了翅片31表面，此时需要进行热气旁通融霜；当进行旁通融霜时，第一开关阀51和第三开关阀53关闭，第二开关阀52和第四开关阀54开启，压缩机排气管输出的高温气体通过第四开关阀54以及出气接口22进入壳体1内，换热后的气体冷凝成液体，通过进液接口21以及第二开关阀52输出至制冷系统冷凝器后的液管。
58.进一步地，请参阅图3和图5，所述盘管式油气冷凝器还包括分别与所述控制装置4电性连接的第一压力传感器63、第一温度传感器61和膨胀阀55；所述膨胀阀55设置于第一开关阀51与进液接口21的连接管路上；所述第一压力传感器63以及所述第一温度传感器61分别设置于第三开关阀53与出气接口22的连接管路上；所述控制第一开关阀51和第三开关阀53开启，并控制第二开关阀52和第四开关阀54关闭之后，还包括步骤：
59.s610、控制膨胀阀55开启；
60.s620、获取第一压力传感器63反馈的实时压力值，并获取与实时压力值对应的饱和温度tp；
61.s630、获取第一温度传感器61反馈的实时温度值，设为t1，并计算实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值；
62.s640、获取预先设定的温度值t01和设定的控制精度δt；
63.s650、根据实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值和设定的温度值t01以及设定的控制精度δt之间的比较结果调整膨胀阀55的工作状态。
64.本技术公开的盘管式油气冷凝器的控制方法，还可根据实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值和设定的温度值t01以及设定的控制精度δt之间的比较结果调整膨胀阀55的工作状态，确保盘管式油气冷凝器内的制冷剂充足，从而确保对油气的冷凝液化效果，提高盘管式油气冷凝器工作时的稳定度和可靠度。
65.进一步地，请参阅图4和图5，所述根据实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值和设定的温度值t01以及设定的控制精度δt之间的比较结果调整膨胀阀55的工作状态，具体包括：
66.s651、当t01-δt≤tp-t1≤t01+δt时，控制膨胀阀55保持工作状态不变；
67.s652、当tp-t1＞t01+δt时，控制膨胀阀55的开度增大；
68.s653、当tp-t1＜t01-δt时，控制膨胀阀55的开度缩小。
69.当盘管式油气冷凝器执行除霜模式时，若出现tp-t1＞t01+δt，表明盘管式油气
冷凝器内的制冷剂流量不足，油气冷凝器的出气接口22处过热度比较高，需要开大膨胀阀55以增大制冷剂流量；当出现tp-t1＜t01-δt时，表明盘管式油气冷凝器内的制冷剂流量过大，油气冷凝器的出气接口22处过热度比较低，需要关小膨胀阀55以缩小制冷剂的流量；若过热度过低，流量过大，则有部分液态制冷剂无法蒸发成气体，液体的制冷剂直接进入压缩机的压缩腔，此时，由于液体不可压缩，则会损坏压缩机；若过热度过高，流量偏小，则所有液态制冷剂均蒸发成了气体，且压缩机吸入温度会比较高，虽然气体不会损坏压缩机，但是过高的吸入温度会导致压缩机冷却不足，造成压缩机排气温度过高，从而导致压缩机因排气温度过高而损坏。
70.进一步地，请参阅图5至图7，所述壳体1内设置有换热盘管31，所述换热盘管31的进液端与所述进液接口21连接，所述换热盘管31的出气端与所述出气接口22连接；所述壳体1内还设置有多块间隔分布的折流板35，相邻的折流板35上下设置；具体的，当任一折流板35与壳体1的顶部内壁固定连接时，与其相邻的折流板35与壳体1的底部内壁固定连接；在本实施例中，所述折流板35与所述壳体1固定连接，所述进液接口21、出气接口22、油气进口23和油气出口24分别与所述壳体1一体成型。
71.在本实施例中，在换热盘管31外部设置折流板35，可对油气流体进行有序规整整流，使换热流体有序向地流动，实现了稳定的换热温差，大幅度提升了盘管式油气冷凝器的换热效率；此外，制冷剂在换热盘管31内自然流动，无需经历折流重新分配制冷剂的过程，解决了制冷剂分配不均匀和回油不畅的问题，提高了盘管式油气冷凝器的回油可靠性和换热均匀度。
72.进一步地，请参阅图5至图7，所述换热盘管31包括多个并排设置的换热管组，所述换热管组包括多根换热管和多个换热管弯头，多根所述换热管上下间隔设置，上下相邻的换热管通过所述换热管弯头连接；换热管组最下方的换热管与所述进液接口21连接，换热管组最上方的换热管与所述出气接口22连接。
73.在本实施例中，制冷剂进入换热管组内，在最下方的换热管进行首程换热后，通过换热管弯头直接进入第二程换热管，即进入位于最下方换热管上方的换热管内，无需经过折流，即不存在制冷剂重新分配的过程，避免了多程折流处重新分配制冷剂导致的分配不均匀问题，同时避免了在多程折流处由于流速不足而导致的回油不畅问题，提高了盘管式油气冷凝器的回油可靠性和换热均匀度。
74.进一步地，请参阅图5至图7，所述壳体1内还设置有分液器32、集气管34和多根分液管33；所述进液接口21通过所述分液器32分别与多根所述分液管33的一端连接，多根所述分液管33的另一端分别与多个所述换热管组一一对应连接；多个所述换热管组最上方的换热管分别与所述集气管34的一端连接，所述集气管34的另一端与所述出气接口22连接。
75.在本实施例中，通过分液器32配合分液管33将制冷剂均匀地分配至每个换热管组的换热管内，大幅度提升了制冷剂的分配均匀性，每一个换热管组得到充分利用，大幅度提升了盘管式油气冷凝器的换热效率。
76.进一步地，请参阅图5至图7，所述壳体1包括第一端盖11、第二端盖12、第一管板13、第二管板14和管体15，所述第一端盖11通过所述第一管板13与所述管体15的一端连接，所述第二端盖12通过所述第二管板14与所述管体15的另一端连接；所述进液接口21以及所述出气接口22分别设置于所述第一端盖11上，所述油气进口23以及所述油气出口24分别设
置于所述管体15的顶部；多根所述换热管设置于所述第一管板13与所述第二管板14之间，所述换热管弯头设置于所述第一管板13与所述第一端盖11之间形成的第一空腔内或设置于所述第二管板14与所述第二端盖12之间形成的第二空腔内；在本实施例中，所述第一管板13分别与所述第一端盖11以及所述管体15焊接；所述第二管板14分别与所述第二端盖12以及所述管体15焊接；所述换热管分别与所述第一管板13和第二管板14内部连接。
77.进一步地，请参阅图5至图7，所述折流板35的两端分别设置有挡板36，用于限定所述折流板35的安装位置，且可起导热作用，进一步增大盘管式油气冷凝器的换热面积，提升盘管式油气冷凝器的换热性能；在本实施例中，所述挡板36分别与所述折流板35的两端焊接；
78.进一步地，所述换热管的外表面设置有表面涂层；在本实施例中，所述表面涂层为疏水涂层，设置表面涂层，确保油气中的水汽快速流走，降低水汽附着于换热盘管31表面的可能性，从而降低换热盘管31的结霜速度，提高换热盘管31工作时的稳定度。
79.进一步地，在其他实施例中，所述换热管的表面设置有多块翅片，通过设置翅片，可拓展换热管外表面的换热面积，与现有的光管相比，设置翅片后的换热管的换热面积增加了2-3倍，有效提高了盘管式油气冷凝器对油气的冷凝液化效果。
80.进一步地，请参阅图5至图7，所述壳体1的底部还设置有油气冷凝液体出口25以及安装座16；在本实施例中，所述油气冷凝液体出口25与所述壳体1一体成型，所述安装座16与所述壳体1焊接。
81.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述盘管式油气冷凝器包括壳体、控制装置以及分别与所述控制装置电性连接的第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第二压力传感器、第三压力传感器和第二温度传感器，所述壳体的一侧设置有进液接口和出气接口，所述壳体的顶部分别设置有油气进口和油气出口；所述第一开关阀的一端用于连接制冷系统过滤器后的液管，所述第二开关阀的一端用于连接制冷系统冷凝器后的液管，所述第一开关阀的另一端以及所述第二开关阀的另一端分别与所述进液接口连接；所述第三开关阀的一端以及所述第四开关阀的一端分别与所述出气接口连接，所述第三开关阀的另一端用于连接压缩机的吸气管，所述第四开关阀的另一端用于连接压缩机的排气管；所述第二压力传感器设置于所述油气进口处，所述第三压力传感器设置于所述油气出口处，所述第二温度传感器设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上；所述控制方法包括：控制第一开关阀和第三开关阀开启，并控制第二开关阀和第四开关阀关闭；盘管式油气冷凝器执行冷凝模式；获取第二压力传感器和第三压力传感器反馈的实时压力值，分别设为p2和p3，根据p2和p3计算实时压差值；比较实时压差值和预设的压差设定值p0，根据比较结果判断是否执行除霜模式；当执行除霜模式时，获取第二温度传感器反馈的实时温度值，设为t2，比较实时温度值t2与设定的温度值t02；当t2≤t02时，控制第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀保持工作状态不变；当t2＞t02时，控制第一开关阀和第三开关阀开启，并控制第二开关阀和第四开关阀关闭，盘管式油气冷凝器返回冷凝模式。2.根据权利要求1所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述比较实时压差值和预设的压差设定值p0，根据比较结果判断是否执行除霜模式，具体包括：当p2-p3≤p0时，控制第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀保持工作状态不变；当p2-p3＞p0时，控制第一开关阀和第三开关阀关闭，并控制第二开关阀和第四开关阀开启，盘管式油气冷凝器执行除霜模式。3.根据权利要求1所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述盘管式油气冷凝器还包括分别与所述控制装置电性连接的第一压力传感器、第一温度传感器和膨胀阀；所述膨胀阀设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上；所述第一压力传感器以及所述第一温度传感器分别设置于第三开关阀与出气接口的连接管路上；所述控制第一开关阀和第三开关阀开启，并控制第二开关阀和第四开关阀关闭之后，还包括步骤：控制膨胀阀开启；获取第一压力传感器反馈的实时压力值，并获取与实时压力值对应的饱和温度tp；获取第一温度传感器反馈的实时温度值，设为t1，并计算实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值；获取预先设定的温度值t01和设定的控制精度δt；根据实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值和设定的温度值t01以及设定的控制
精度δt之间的比较结果调整膨胀阀的工作状态。4.根据权利要求3所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述根据实时饱和温度tp和实时温度值t1之间的差值和设定的温度值t01以及设定的控制精度δt之间的比较结果调整膨胀阀的工作状态，具体包括：当t01-δt≤tp-t1≤t01+δt时，控制膨胀阀保持工作状态不变；当tp-t1＞t01+δt时，控制膨胀阀的开度增大；当tp-t1＜t01-δt时，控制膨胀阀的开度缩小。5.根据权利要求1所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述壳体内设置有换热盘管，所述换热盘管的进液端与所述进液接口连接，所述换热盘管的出气端与所述出气接口连接；所述壳体内还设置有多块间隔分布的折流板，相邻的折流板上下设置。6.根据权利要求5所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述换热盘管包括多个并排设置的换热管组，所述换热管组包括多根换热管和多个换热管弯头，多根所述换热管上下间隔设置，上下相邻的换热管通过所述换热管弯头连接；换热管组最下方的换热管与所述进液接口连接，换热管组最上方的换热管与所述出气接口连接。7.根据权利要求6所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述壳体内还设置有分液器、集气管和多根分液管；所述进液接口通过所述分液器分别与多根所述分液管的一端连接，多根所述分液管的另一端分别与多个所述换热管组一一对应连接；多个所述换热管组最上方的换热管分别与所述集气管的一端连接，所述集气管的另一端与所述出气接口连接。8.根据权利要求6所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述壳体包括第一端盖、第二端盖、第一管板、第二管板和管体，所述第一端盖通过所述第一管板与所述管体的一端连接，所述第二端盖通过所述第二管板与所述管体的另一端连接；所述进液接口以及所述出气接口分别设置于所述第一端盖上，所述油气进口以及所述油气出口分别设置于所述管体的顶部；多根所述换热管设置于所述第一管板与所述第二管板之间，所述换热管弯头设置于所述第一管板与所述第一端盖之间形成的第一空腔内或设置于所述第二管板与所述第二端盖之间形成的第二空腔内。9.根据权利要求6所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述折流板的两端分别设置有挡板，所述换热管的外表面设置有表面涂层。10.根据权利要求5所述的一种盘管式油气冷凝器的控制方法，其特征在于，所述壳体的底部还设置有油气冷凝液体出口以及安装座。

技术总结
本发明公开了一种盘管式油气冷凝器的控制方法，包括步骤：控制第一开关阀和第三开关阀开启，并控制第二开关阀和第四开关阀关闭；获取第二压力传感器和第三压力传感器反馈的实时压力值并计算两者之间的实时压差值；比较实时压差值和预设的压差设定值P0，根据比较结果判断是否执行除霜模式；当执行除霜模式时，获取第二温度传感器反馈的实时温度值，设为T2；比较实时温度值T2与设定的温度值T02，当满足返回条件时，返回行冷凝模式；本申请公开的控制方法，可根据实时压差值和预设压差值的比较结果执行除霜模式，实现及时除霜和干净除霜，避免由于冰霜过多导致出现盘管式油气冷凝器无法正常运行的问题，提高盘管式油气冷凝器运行时的稳定性和可靠性。运行时的稳定性和可靠性。运行时的稳定性和可靠性。


技术研发人员：林创辉 张学伟 崔梓华 原志峰 张超颖
受保护的技术使用者：广东申菱环境系统股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12