一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置的制作方法

1.本发明涉及工程技术领域，具体为一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置。


背景技术：

2.箱型柱一般用作工梁或支撑柱，重量轻，材质均匀，坚韧性好，安装方便，施工工期短等优点在钢结构中占有举足轻重的作用；箱型柱由4块板组成，四道角焊缝，按强度需要分段设计成全焊透坡口与局部焊头坡口两种形式；箱型柱的形状结构会根据实际的施工需求进行定制，有如“口”字型四侧光滑；如此类箱型柱，为保障其牢固性，所采用的焊接方式一般为埋弧焊接，三条缝其中一条须进行特殊焊接，难度较大，鉴于此，一般于箱型柱的内部进行隔板加装，以增强箱型柱的整体牢固性，并且对于隔板的加装，还需有夹板进行辅助支撑，可免去埋弧焊接的繁琐操作。
3.有如“井”字型箱型柱，四边有端铣突出，是因其内所插接夹板附带的端铣，以此，可进一步保障夹板与箱型柱之间的牢固可靠程度，因为夹板是直接插接于此类箱型柱的内部，在插接后须进行焊接处理，在此类箱型柱装配的过程中，一般须对夹板插接的水平度进行把控后方可焊接；然而因箱型柱的整体尺寸较大，尤其在于“井”字型箱型柱装配的过程中，因其是以端铣进行辅助限位的方式，对夹板紧固的过程较为费力，并且夹板与箱型柱之间的水平度不好把控，为此，我们提出一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，具备顶压牢固、灵活顶压等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，包括箱型柱以及位于箱型柱内部四侧的四个夹板，还包括位于其二夹板之间用于其与箱型柱顶紧的顶紧装置，使其上的端铣完全由箱型柱的内部顶出并贴合；所述顶紧装置包括位于其两侧用于顶压的两个顶压组件，且两个顶压组件主体的上端均设置有用于进一步提高其稳固性能的紧固组件。
6.优选的，两个所述顶压组件的相对端均设置有用于调节其间距的调节组件，且调节组件之间设置有作为连接基件的连接管。
7.优选的，所述顶压组件包括其主体基杆，且基杆的下端设置有用于示显水平度的水平液泡仪。
8.优选的，所述基杆的一端设置有用于贴合于夹板外壁的滑轮，且滑轮与基杆之间设置有用于其固定的轮架。
9.优选的，所述调节组件包括与基杆相接的调节螺杆，且调节螺杆远离基杆的一端设置有便于旋动的外旋杆，所述外旋杆远离调节螺杆的一端设置有用于其转动的轴承。
10.优选的，所述轴承与连接头之间设置有用于连接的连接头，且轴承的外壁设置有用于承载其的连接轴套，所述连接轴套的外侧设置有用于连接管相接的固定管夹。
11.优选的，所述紧固组件包括与轮架相接的基座，且基座由其一侧至另一侧贯穿有顶压连杆，所述顶压连杆与基座之间设置有用于其复位的弹簧。
12.优选的，所述顶压连杆的一端设置有用于贴合夹板的顶压头，所述顶压连杆的另一端设置有用于驱动其滑动的液压顶筒，且液压顶筒主体的后段设置有用于其固定支撑的筒座。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，具备以下有益效果：1、该一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，结构简单、造价低廉，在预顶压的过程中具备更好的移动灵活性，通过两个调节组件可使两个顶压组件更好得与夹板相贴，并且通过两个紧固组件以对两个顶压组件进一步稳固。
14.2、该一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的顶压组件，水平液泡仪可对顶紧装置的水平度实时示显，以此，使施工人员可对夹板、箱型柱之间的连接水平度直接知晓，而后对夹板的某一段进行精确顶压，进一步提高施工人员对偏离位找寻的效率。
15.3、该一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的顶压组件，以滑轮转动连接于轮架，在对夹板与箱型柱预顶压的过程中，以此可便于施工人员对顶紧装置进行整体移动。
16.4、该一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的调节组件，固定管夹可对多尺寸连接管进行固定，以此，实现了顶紧装置的快捷拆装，使顶紧装置的分离度更高，更加便于施工携带。
17.5、该一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的紧固组件，顶压头为橡胶材质，质地较软，以此，在紧固的过程中可更加贴合于夹板的外壁，具备较高的契合度，以此保障紧固组件的紧固效果，使顶紧装置的顶压更为牢固，间接的保障了夹板与箱型柱之间的连接稳固。
18.6、该一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的紧固组件，因基座的结构使然，在对夹板顶压的过程中，基座其底端面还可应对滑轮出现滑位的突发状况，有效的避免了顶紧装置在顶压过程中因施力过度而造成大幅度移位，以此保障顶紧装置的顶压稳固性。
附图说明
19.图1为本发明一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置的使用状态图。
20.图2为本发明一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置使用状态俯视图。
21.图3为本发明一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置的整体结构示意图。
22.图4为本发明一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置的局部结构示意图。
23.图5为本发明一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置的局部结构的正视图。
24.图6为本发明一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置用调节组件的结构示意图。
25.图7为本发明一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置用调节组件的局部结构爆炸图。
26.图中：
1、箱型柱；2、夹板；3、顶紧装置；31、顶压组件；32、连接管；33、调节组件；34、紧固组件；311、基杆；312、水平液泡仪；313、滑轮；314、轮架；331、调节螺杆；332、外旋杆；333、连接轴套；334、固定管夹；335、轴承；336、连接头；341、基座；342、顶压连杆；343、顶压头；344、弹簧；345、液压顶筒；346、筒座。
实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例
33.为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本发明提供了一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，四个夹板2基于其上的端铣分别插接于箱型柱1内部的四侧，且四个夹板2其上的端铣均由箱型柱1的内部贯穿至其外部，顶紧装置3放置于其二夹板2之间，且顶紧装置3的两端与此二夹板2的相对侧相贴。
34.需要说明的是，在对箱型柱装配的过程中，施工人员基于四个夹板2其上的端铣将
其分别插接于箱型柱1的内部四侧，在此过程中，需要通过顶紧装置3保障四个夹板2与箱型柱1之间的连接契合度。
35.如图3所示，一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，两个调节组件33的相对端分别可拆卸连接于连接管32的两端外壁，且两个调节组件33分别螺纹连接于两个顶压组件31主体的相对端，两个紧固组件34分别固定连接于两个顶压组件31的上端。
36.需要说明的是，本发明为一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其本体，在对夹板2端铣与箱型柱1契合顶紧的过程中，施工人员先携带顶紧装置3进入箱型柱1的内部，而后将顶紧装置3放置于两个夹板2之间；在此前，施工人员须针对于两个夹板2之间实际的间距，进行选用适合的连接管32，而后将连接管32对接于两组调节组件33之间，并通过调节组件33对两个顶压组件31进行微调，使两个顶压组件31的相异端大致贴合于两个夹板2的相对侧；在两个夹板2与箱型柱1相对顶紧后，施工人员须对两个夹板2其上的端铣与箱型柱1进行焊接，为进一步保障夹板2与箱型柱1之间的稳固性，施工人员可通过两个紧固组件34对顶紧装置3进一步贴合于两个夹板2之间防止松动。
37.其中，顶紧装置3的整体结构简单、造价低廉，在预顶压的过程中具备更好的移动灵活性，通过两个调节组件33可使两个顶压组件31更好得与夹板2相贴，并且通过两个紧固组件34以对两个顶压组件31进一步稳固。
38.具体的，且如图4、5所示，一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置用的顶压组件31，轮架314固定连接于基杆311的一端，且滑轮313转动连接于轮架314并与之可拆卸，水平液泡仪312主体的上端固定连接于基杆311的下端中部，且水平液泡仪312其上的水平液泡与基杆311径向平行。
39.需要说明的是，本发明为一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的顶压组件31，经调节组件33调节至两个滑轮313均分别贴合于两个夹板2后，此时施工人员可基于水平液泡仪312观察当前顶紧装置3的水平情况，因顶紧装置3整体基于两个夹板2相垂直，相对的，水平液泡仪312所示显的水平度即两个夹板2的水平度；如若水平液泡仪312所示显的水平度有偏离，因两个滑轮313分别贴合于两个夹板2，使用者可通过移动顶紧装置3整体，此时两个滑轮313分别贴合于与之对应的夹板2的外侧滑动，同时通过调节组件33进行微调至两个滑轮313与两个夹板2始终贴合，至水平液泡仪312的水平度示显正常，对应的，即使夹板2其上的端铣与箱型柱1更为贴合。
40.其中，水平液泡仪312可对顶紧装置3的水平度实时示显，以此，使施工人员可对夹板2、箱型柱1之间的连接水平度直接知晓，而后对夹板2的某一段进行精确顶压，进一步提高施工人员对偏离位找寻的效率；以滑轮313转动连接于轮架314，在对夹板2与箱型柱1预顶压的过程中，以此可便于施工人员对顶紧装置3进行整体移动；因基座341的结构使然，在对夹板2顶压的过程中，基座341其底端面还可应对滑轮313出现滑位的突发状况，有效的避免了顶紧装置3在顶压过程中因施力过度而造成大幅度移位，以此保障顶紧装置3的顶压稳固性。
41.具体的，且如图4、5所示，一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置用的紧固组件34，筒座346的下端固定连接于基杆311的上端，且液压顶筒345主体的后段与筒座346固定连接，
液压顶筒345的输出端与顶压连杆342的一端固定连接，且顶压头343粘接于顶压连杆342的另一端；顶压连杆342由顶压头343的一端贯穿至其另一端并与之滑动连接，且弹簧344套接于顶压连杆342的中段外壁，弹簧344卡嵌于基座341、顶压连杆342之间。
42.需要说明的是，本发明为一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的紧固组件34，在对两个夹板2其上的端铣与箱型柱1焊接的过程中，施工人员通过控制液压顶筒345，以带动顶压连杆342于基座341的内壁相对滑动，顶压连杆342遂带动顶压头343进行延伸，直至顶压头343贴合于夹板2的外壁，即可实现对顶紧装置3与夹板2的进一步紧固。
43.其中，顶压头343为橡胶材质，质地较软，以此，在紧固的过程中可更加贴合于夹板2的外壁，具备较高的契合度，以此保障紧固组件34的紧固效果，使顶紧装置3的顶压更为牢固，间接的保障了夹板2与箱型柱1之间的连接稳固；在焊接结束后，须对顶紧装置3拆卸时，因顶压头343的材质使然，在长时间的压合后，可能会紧密贴合于夹板2的外壁，不易由夹板2的外壁剥落，并且由液压顶筒345的冒然泄压，可能会影响顶压连杆342与弹簧344之间连接的稳固性；因此前对顶压头343压合的过程中，顶压连杆342基于基座341对弹簧344进行施压，弹簧344的弹性势能增大，在液压顶筒345泄压的过程中，对应的，弹簧344须释放弹性势能带动顶压连杆342回位，以使顶压头343可更好的由夹板2的外壁剥落。
44.具体的，且如图6、7所示，一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置用的调节组件33，调节螺杆331由基杆311的一端贯穿至其内部并与之螺纹连接，且调节螺杆331的一端与外旋杆332的一端固定连接；连接头336由外旋杆332的另一端开设，且连接头336的外壁固定连接于轴承335内圈的内壁，轴承335外圈的外壁固定连接于连接轴套333的内壁，且连接轴套333与固定管夹334其上的中心轴固定连接，固定管夹334套接于连接管32的一端外壁。
45.需要说明的是，本发明为一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，通过设置的调节组件33，在对夹板2顶压之前，须对顶紧装置3进行组装，在对顶紧装置3组装的过程中，施工人员针对于两个夹板2实际的间距，选用适合长度的连接管32，而后将连接管32的两端分别插接于两个固定管夹334的内壁并通过其固定；待两组顶压组件31、调节组件33、紧固组件34通过两个固定管夹334固定连接完毕后，而后须调节至滑轮313与夹板2相贴；在调节的过程中，使用者旋动外旋杆332，外旋杆332遂带动调节螺杆331于基杆311的内壁转动，随着调节螺杆331的转动，施工人员同时握持基杆311，使基杆311基于调节螺杆331相对滑动，直至滑轮313贴合于夹板2的外侧即可。
46.其中，固定管夹334可对多尺寸连接管32进行固定，以此，实现了顶紧装置3的快捷拆装，使顶紧装置3的分离度更高，更加便于施工携带；由连接轴套333、轴承335与连接头336相配合，在保障固定管夹334与连接管32正常连接稳固的同时，还可使调节螺杆331顺利转动实现调节，以保障调节组件33的灵活调节。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，包括箱型柱（1）以及位于箱型柱（1）内部四侧的四个夹板（2），其特征在于：还包括位于其二夹板（2）之间用于其与箱型柱（1）顶紧的顶紧装置（3），使其上的端铣完全由箱型柱（1）的内部顶出并贴合；所述顶紧装置（3）包括位于其两侧用于顶压的两个顶压组件（31），且两个顶压组件（31）主体的上端均设置有用于进一步提高其稳固性能的紧固组件（34）。2.根据权利要求1所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其特征在于：两个所述顶压组件（31）的相对端均设置有用于调节其间距的调节组件（33），且调节组件（33）之间设置有作为连接基件的连接管（32）。3.根据权利要求2所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其特征在于：所述顶压组件（31）包括其主体基杆（311），且基杆（311）的下端设置有用于示显水平度的水平液泡仪（312）。4.根据权利要求3所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其特征在于：所述基杆（311）的一端设置有用于贴合于夹板（2）外壁的滑轮（313），且滑轮（313）与基杆（311）之间设置有用于其固定的轮架（314）。5.根据权利要求4所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其特征在于：所述调节组件（33）包括与基杆（311）相接的调节螺杆（331），且调节螺杆（331）远离基杆（311）的一端设置有便于旋动的外旋杆（332），所述外旋杆（332）远离调节螺杆（331）的一端设置有用于其转动的轴承（335）。6.根据权利要求5所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其特征在于：所述轴承（335）与连接头（336）之间设置有用于连接的连接头（336），且轴承（335）的外壁设置有用于承载其的连接轴套（333），所述连接轴套（333）的外侧设置有用于连接管（32）相接的固定管夹（334）。7.根据权利要求6所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其特征在于：所述紧固组件（34）包括与轮架（314）相接的基座（341），且基座（341）由其一侧至另一侧贯穿有顶压连杆（342），所述顶压连杆（342）与基座（341）之间设置有用于其复位的弹簧（344）。8.根据权利要求7所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，其特征在于：所述顶压连杆（342）的一端设置有用于贴合夹板（2）的顶压头（343），所述顶压连杆（342）的另一端设置有用于驱动其滑动的液压顶筒（345），且液压顶筒（345）主体的后段设置有用于其固定支撑的筒座（346）。

技术总结
本发明公开了一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，涉及工程技术领域，包括箱型柱以及位于箱型柱内部四侧的四个夹板，还包括位于其二夹板之间用于其与箱型柱顶紧的顶紧装置；所述顶紧装置包括位于其两侧用于顶压的两个顶压组件，且两个顶压组件主体的上端均设置有用于进一步提高其稳固性能的紧固组件。本发明所述的一种内隔板夹板的端铣用顶紧装置，在预顶压的过程中具备更好的移动灵活性，通过两个调节组件可使两个顶压组件更好得与夹板相贴，并且通过两个紧固组件以对两个顶压组件进一步稳固；固定管夹可对多尺寸连接管进行固定，以此，实现了顶紧装置的快捷拆装，使顶紧装置的分离度更高，便于施工携带，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。


技术研发人员：曹雁冰
受保护的技术使用者：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/12