一种基于PCB板外观检测的分选设备的制作方法

一种基于pcb板外观检测的分选设备
技术领域
1.本发明涉及pcb板材分选破碎机技术领域，尤其涉及一种基于pcb板外观检测的分选设备。


背景技术：

2.pcb板回收金属设备利用物理破碎分选法，该分选方法全部采用物理干法回收工艺，pcb板经脱锡后进破碎装置，破碎后的物料经磁选进入二次破碎系统，二次破碎后颗粒粒径小于3mm，使pcb板的金属与非金属分离，二次破碎后的物料，进入负压装置后，把非金属粉引出。较重的物料进入比重分选系统中，把金属类铜铝等分离。分离后的金属物含有少量的颗粒包括少量的金属，再经过第三破，把物料粒径破成2mm以下，破碎后的物料在经过电选，把金属与非金属分开，破碎后的颗粒通过相应的出口流出被收集桶收集。
3.破碎后颗粒物从机器的出口流出，到达机器侧壁上的收集桶内，由于机器在持续的运行，因此收集桶存满颗粒后需要更换新的收集桶收集颗粒，但是在更换收集桶的过程中，机器的出口处的颗粒继续掉落，机器上缺乏对该部分的颗粒收集的机构，颗粒从出口处流出后直接掉落到地面上，即在更换收集桶的过程中存在部分颗粒的浪费，因此需要对传统的破碎分选机造成改进，使其在更换收集桶的过程中不会有颗粒的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种基于pcb板外观检测的分选设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于pcb板外观检测的分选设备，包括机器本体、物料出口、收集桶、内把手以及收集槽，所述机器本体上固定连接有位于物料出口下方的固定块，所述固定块上开设有竖直方向贯通的竖向通槽，所述固定块上转动连接有转动挡板，所述转动挡板的上表面固定连接有u形块，所述转动挡板上固定连接连接板，所述u形块与竖向通槽的内壁抵接时，连接板与固定块的底部抵接，所述转动挡板上表面开设有方形卡槽，所述方形卡槽与连接杆底部固定连接的方形卡块相卡合，所述u形块、连接杆以及转动挡板的上表面构成存放槽，所述机器本体上固定连接有侧壁安装块，所述侧壁安装块的中间开设有放置收集桶的安装槽，所述收集桶上固定连接有外壁突块，且外壁突块与侧壁安装块的上表面抵接，所述侧壁安装块上设有与转动挡板配合的配合件。
7.优选地，所述配合件包括侧壁安装块上开设的滑动方槽，所述滑动方槽处竖直方向上滑动连接有竖向方杆，所述竖向方杆的一端固定连接有固定斜杆，另一端固定连接有底部方块，所述竖向方杆上固定连接有挡块，且竖向方杆上套设有弹簧，所述固定斜杆上开设有滑动斜槽，所述转动挡板的侧壁上固定连接有侧端圆杆，所述侧端圆杆与滑动斜槽滑动连接，所述侧端圆杆的端部固定连接有固定端块，所述竖向方杆贯穿横向抵杆上开设的竖向槽，所述底部方块上设有调节横向抵杆竖直高度的调节件。
8.优选地，所述调节件包括横向抵杆上开设的螺孔，所述底部方块上转动连接有螺杆，所述螺杆与螺孔通过螺纹连接，所述螺杆的端部固定连接有转手，所述横向抵杆的上表面固定连接有多个均匀分布的弹性垫片，所述弹性垫片与收集桶的底部抵接，所述侧壁安装块上设有对收集桶位置固定的固定件。
9.优选地，所述固定件包括侧壁安装块上固定连接有对称凸块，所述对称凸块处转动连接有旋转弯杆，所述旋转弯杆呈“l”形，且旋转弯杆的折弯处转动连接有转动轮，所述外壁突块处开设有与转动轮相配合的弧形槽，所述转动轮的表面为橡胶材质，且旋转弯杆在转动中使得转动轮到达弧形槽处，收集桶与侧壁安装块固定。
10.优选地，所述弹簧的一端与挡块的下表面固定连接，另一端与横向抵杆的上表面固定连接，所述弹簧推动横向抵杆向下移动远离挡块。
11.优选地，所述方形卡块的左右两端固定连接有橡胶块，所述橡胶块与方形卡槽的内侧壁抵接，所述连接杆的侧壁与u形块两端折弯处抵接，且存放槽为u形块与连接杆的内侧壁以及转动挡板的上表面所构成的区域。
12.优选地，所述转动挡板的上表面固定连接有均匀等距分布的多个凸条，且凸条的两端分别与u形块的内侧壁抵接，且凸条的外表面粗糙。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.1、本技术通过收集桶向上提起，在弹簧的弹力作用下，竖向方杆以及固定斜杆一同向上移动，导致转动挡板旋转直到将竖向通槽封闭，转动挡板在旋转中，物料出口处依旧流出颗粒落到u形块、连接杆以及转动挡板的上表面所构成的区域内被收集，转动挡板将竖向通槽封闭后，物料出口处流出的颗粒落到转动挡板与竖向通槽内壁所构成的区域内，颗粒无法落到地面上造成浪费，有效的避免了更换收集桶而出现的物料颗粒浪费现象。
15.2、本技术通过在更换收集桶的过程中会影响到竖向方杆的竖直高度，从而导致固定斜杆推动转动挡板相应的旋转，使得竖向通槽封闭或者上下贯通，起到对物料出口处流出物料的限制效果，较为方便，无需工作人员额外对转动挡板进行调节，因此有效的减轻了工作人员的负担，操作更为简单有效，且在转动螺杆的过程中能够使得横向抵杆在竖向方杆上的高度发生变化，因此横向抵杆与侧壁安装块之间的距离出现变化，使得横向抵杆与侧壁安装块之间能够安放不同容积的收集桶。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的pcb板破碎分选机整体结构示意图；
17.图2示出了根据本发明实施例提供的pcb板破碎分选机部分结构示意图；
18.图3示出了根据本发明实施例提供的转动挡板部分结构示意图；
19.图4示出了根据本发明实施例提供的横向抵杆结构示意图；
20.图5示出了根据本发明实施例提供的收集桶部分结构示意图；
21.图例说明：
22.1、机器本体；2、物料出口；3、固定块；4、竖向通槽；5、转动挡板；6、u形块；7、方形卡槽；8、连接杆；9、方形卡块；10、侧端圆杆；11、固定端块；12、侧壁安装块；13、安装槽；14、滑动方槽；15、收集桶；16、外壁突块；17、弧形槽；18、内把手；19、竖向方杆；20、固定斜杆；21、滑动斜槽；22、挡块；23、弹簧；24、底部方块；25、螺杆；26、转手；27、横向抵杆；28、竖向槽；
29、螺孔；30、对称凸块；31、旋转弯杆；32、转动轮；33、连接板；34、橡胶块；35、弹性垫片；36、收集槽；37、凸条；38、存放槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
25.一种基于pcb板外观检测的分选设备，包括机器本体1、物料出口2、收集桶15、内把手18以及收集槽36，机器本体1上固定连接有位于物料出口2下方的固定块3，固定块3上开设有竖直方向贯通的竖向通槽4，固定块3上转动连接有转动挡板5，转动挡板5的上表面固定连接有u形块6，转动挡板5上固定连接连接板33，u形块6与竖向通槽4的内壁抵接时，连接板33与固定块3的底部抵接，转动挡板5上表面开设有方形卡槽7，方形卡槽7与连接杆8底部固定连接的方形卡块9相卡合，方形卡块9的左右两端固定连接有橡胶块34，橡胶块34与方形卡槽7的内侧壁抵接，连接杆8的侧壁与u形块6两端折弯处抵接，且存放槽38为u形块6与连接杆8的内侧壁以及转动挡板5的上表面所构成的区域，u形块6、连接杆8以及转动挡板5的上表面构成存放槽38，存放槽38与凸条37配合，使得收集桶15从安装槽13向上提起的过程中，转动挡板5在向上旋转时能够接受到物料出口2处流出的颗粒，有效的防止转动挡板5在旋转中颗粒经过转动挡板5流走掉落到地面上，转动挡板5的上表面固定连接有均匀等距分布的多个凸条37，且凸条37的两端分别与u形块6的内侧壁抵接，且凸条37的外表面粗糙，凸条37的高度有限，能够收集转动挡板5在旋转中将竖向通槽4封闭时，从物料出口2处流出的颗粒，直到转动挡板5旋转到将固定块3底部的竖向通槽4封闭，此时物料出口2处流出的颗粒落到转动挡板5上被收集，机器本体1上固定连接有侧壁安装块12，侧壁安装块12的中间开设有放置收集桶15的安装槽13，收集桶15上固定连接有外壁突块16，且外壁突块16与侧壁安装块12的上表面抵接，侧壁安装块12上设有与转动挡板5配合的配合件。
26.具体的，如图2所示，配合件包括侧壁安装块12上开设的滑动方槽14，滑动方槽14处竖直方向上滑动连接有竖向方杆19，竖向方杆19的一端固定连接有固定斜杆20，另一端固定连接有底部方块24，竖向方杆19上固定连接有挡块22，且竖向方杆19上套设有弹簧23，固定斜杆20上开设有滑动斜槽21，转动挡板5的侧壁上固定连接有侧端圆杆10，侧端圆杆10与滑动斜槽21滑动连接，侧端圆杆10的端部固定连接有固定端块11，竖向方杆19贯穿横向抵杆27上开设的竖向槽28，底部方块24上设有调节横向抵杆27竖直高度的调节件，竖向方杆19在竖直方向上移动时能够使得固定斜杆20一同移动，从而导致侧端圆杆10在滑动斜槽21内滑动，因此导致转动挡板5旋转，使得竖向通槽4暴露与否，在取放收集桶15的过程中，转动挡板5相应的旋转，从而使得物料出口2处流出的颗粒不会掉落到地面上造成浪费。
27.具体的，如图4所示，调节件包括横向抵杆27上开设的螺孔29，底部方块24上转动连接有螺杆25，螺杆25与螺孔29通过螺纹连接，螺杆25的端部固定连接有转手26，横向抵杆27的上表面固定连接有多个均匀分布的弹性垫片35，弹性垫片35与收集桶15的底部抵接，侧壁安装块12上设有对收集桶15位置固定的固定件，在转动转手26的过程中能够改变横向
抵杆27在竖向方杆19上的高度，因此使得安装槽13处能够放置不同容积的收集桶15，且收集桶15的底部与横向抵杆27抵接，横向抵杆27起到支撑的效果，且横向抵杆27与竖向方杆19配合起到改变转动挡板5的旋转角度作用。
28.具体的，如图1所示，固定件包括侧壁安装块12上固定连接有对称凸块30，对称凸块30处转动连接有旋转弯杆31，旋转弯杆31呈“l”形，且旋转弯杆31的折弯处转动连接有转动轮32，外壁突块16处开设有与转动轮32相配合的弧形槽17，转动轮32的表面为橡胶材质，且旋转弯杆31在转动中使得转动轮32到达弧形槽17处，收集桶15与侧壁安装块12固定，通过转动旋转弯杆31即可使得转动轮32旋转到与弧形槽17贴合，此时的收集桶15与侧壁安装块12固定，且收集桶15的底部推动横向抵杆27向下移动，弹簧23处于拉伸的状态，转动挡板5旋转使得竖向通槽4贯通，物料出口2处流出的颗粒经过转动挡板5到达收集桶15内收集。
29.具体的，如图1所示，弹簧23的一端与挡块22的下表面固定连接，另一端与横向抵杆27的上表面固定连接，弹簧23推动横向抵杆27向下移动远离挡块22，当收集桶15从竖向通槽4处向上移动从而脱离竖向通槽4时，弹簧23推动竖向方杆19向上移动，使得固定斜杆20一同向上移动，因此会导致转动挡板5旋转，直到转动挡板5将固定块3底部的竖向通槽4的底部封闭，此时在更换新的收集桶15时，物料出口2处流出的颗粒不会直接落到地面上造成浪费。
30.综上所述，本实施例所提供的物料出口2处流出的颗粒经过转动挡板5到达收集桶15内被收集，直到收集桶15的收集槽36内颗粒达到饱和时，此时需要更换新的收集桶15，通过转动旋转弯杆31，使得转动轮32随之一同旋转，直到转动轮32脱离外壁突块16上的弧形槽17，此时的收集桶15与侧壁安装块12解除固定，通过对内把手18使力，逐渐将收集桶15向上提起，此时在弹簧23的弹力作用下，竖向方杆19以及固定斜杆20一同向上移动，在滑动斜槽21的作用下，导致转动挡板5在旋转中直到将固定块3底部的竖向通槽4封闭，转动挡板5在旋转中，物料出口2处依旧流出颗粒，该部分颗粒落到u形块6、连接杆8以及转动挡板5的上表面所构成的区域内被收集，且颗粒无法越过连接杆8掉落地面，直到转动挡板5将竖向通槽4封闭时，物料出口2处的颗粒落到转动挡板5与固定块3的竖向通槽4内壁所构成的区域内，颗粒无法落到地面上造成浪费，将新的收集桶15置于安装槽13内，且向下按压收集桶15，直到收集桶15的外壁突块16与侧壁安装块12的上表面抵接，随后即可转动旋转弯杆31，使得转动轮32转动到与弧形槽17贴合，此时的收集桶15位置被固定，由于收集桶15在向下移动到其外壁突块16与侧壁安装块12接触的过程中，收集桶15的底部始终与横向抵杆27抵接，因此横向抵杆27在收集桶15的推动下向下移动，因此竖向方杆19与固定斜杆20一同向下移动，在滑动斜槽21的作用下，导致转动挡板5在旋转中逐渐使得竖向通槽4贯通，此时转动挡板5上积蓄的颗粒在重力的作用下落到收集桶15内，且从物料出口2处流出的颗粒也会经过转动挡板5落到收集桶15内，因此更换收集桶15的过程中，不会出现颗粒掉落地面浪费的现象。
31.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种基于pcb板外观检测的分选设备，包括机器本体(1)、物料出口(2)、收集桶(15)、内把手(18)以及收集槽(36)，其特征在于，所述机器本体(1)上固定连接有位于物料出口(2)下方的固定块(3)，所述固定块(3)上开设有竖直方向贯通的竖向通槽(4)，所述固定块(3)上转动连接有转动挡板(5)，所述转动挡板(5)的上表面固定连接有u形块(6)，所述转动挡板(5)上固定连接连接板(33)，所述u形块(6)与竖向通槽(4)的内壁抵接时，连接板(33)与固定块(3)的底部抵接，所述转动挡板(5)上表面开设有方形卡槽(7)，所述方形卡槽(7)与连接杆(8)底部固定连接的方形卡块(9)相卡合，所述u形块(6)、连接杆(8)以及转动挡板(5)的上表面构成存放槽(38)，所述机器本体(1)上固定连接有侧壁安装块(12)，所述侧壁安装块(12)的中间开设有放置收集桶(15)的安装槽(13)，所述收集桶(15)上固定连接有外壁突块(16)，且外壁突块(16)与侧壁安装块(12)的上表面抵接，所述侧壁安装块(12)上设有与转动挡板(5)配合的配合件。2.根据权利要求1所述的一种基于pcb板外观检测的分选设备，其特征在于，所述配合件包括侧壁安装块(12)上开设的滑动方槽(14)，所述滑动方槽(14)处竖直方向上滑动连接有竖向方杆(19)，所述竖向方杆(19)的一端固定连接有固定斜杆(20)，另一端固定连接有底部方块(24)，所述竖向方杆(19)上固定连接有挡块(22)，且竖向方杆(19)上套设有弹簧(23)，所述固定斜杆(20)上开设有滑动斜槽(21)，所述转动挡板(5)的侧壁上固定连接有侧端圆杆(10)，所述侧端圆杆(10)与滑动斜槽(21)滑动连接，所述侧端圆杆(10)的端部固定连接有固定端块(11)，所述竖向方杆(19)贯穿横向抵杆(27)上开设的竖向槽(28)，所述底部方块(24)上设有调节横向抵杆(27)竖直高度的调节件。3.根据权利要求2所述的一种基于pcb板外观检测的分选设备，其特征在于，所述调节件包括横向抵杆(27)上开设的螺孔(29)，所述底部方块(24)上转动连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)与螺孔(29)通过螺纹连接，所述螺杆(25)的端部固定连接有转手(26)，所述横向抵杆(27)的上表面固定连接有多个均匀分布的弹性垫片(35)，所述弹性垫片(35)与收集桶(15)的底部抵接，所述侧壁安装块(12)上设有对收集桶(15)位置固定的固定件。4.根据权利要求3所述的一种基于pcb板外观检测的分选设备，其特征在于，所述固定件包括侧壁安装块(12)上固定连接有对称凸块(30)，所述对称凸块(30)处转动连接有旋转弯杆(31)，所述旋转弯杆(31)呈“l”形，且旋转弯杆(31)的折弯处转动连接有转动轮(32)，所述外壁突块(16)处开设有与转动轮(32)相配合的弧形槽(17)，所述转动轮(32)的表面为橡胶材质，且旋转弯杆(31)在转动中使得转动轮(32)到达弧形槽(17)处，收集桶(15)与侧壁安装块(12)固定。5.根据权利要求2所述的一种基于pcb板外观检测的分选设备，其特征在于，所述弹簧(23)的一端与挡块(22)的下表面固定连接，另一端与横向抵杆(27)的上表面固定连接，所述弹簧(23)推动横向抵杆(27)向下移动远离挡块(22)。6.根据权利要求1所述的一种基于pcb板外观检测的分选设备，其特征在于，所述方形卡块(9)的左右两端固定连接有橡胶块(34)，所述橡胶块(34)与方形卡槽(7)的内侧壁抵接，所述连接杆(8)的侧壁与u形块(6)两端折弯处抵接，且存放槽(38)为u形块(6)与连接杆(8)的内侧壁以及转动挡板(5)的上表面所构成的区域。7.根据权利要求6所述的一种基于pcb板外观检测的分选设备，其特征在于，所述转动挡板(5)的上表面固定连接有均匀等距分布的多个凸条(37)，且凸条(37)的两端分别与u形
块(6)的内侧壁抵接，且凸条(37)的外表面粗糙。

技术总结
本发明公开了一种基于PCB板外观检测的分选设备，包括机器本体、物料出口、收集桶、内把手以及收集槽，所述机器本体上固定连接有位于物料出口下方的固定块，所述固定块上开设有竖直方向贯通的竖向通槽。本发明中，收集桶向上提起，在弹簧的弹力作用下，竖向方杆以及固定斜杆一同向上移动，导致转动挡板旋转直到将竖向通槽封闭，转动挡板在旋转中，物料出口处依旧流出颗粒落到U形块、连接杆以及转动挡板的上表面所构成的区域内被收集，转动挡板将竖向通槽封闭后，物料出口处流出的颗粒落到转动挡板与竖向通槽内壁所构成的区域内，颗粒无法落到地面上造成浪费，有效的避免了更换收集桶而出现的物料颗粒浪费现象。出现的物料颗粒浪费现象。出现的物料颗粒浪费现象。


技术研发人员：周国标
受保护的技术使用者：佛山市晴朗智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.05
技术公布日：2023/7/12