一种注塑机的注塑座的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的注塑座。


背景技术：

2.随着注塑机产业的竞争日趋激烈，使得注塑机厂商在提高产品性能的同时，还需尽可能的降低生产制造成本，以保证客户与生产商的利益最大化。在现有注塑机的注射座中，存在严重浪费材料的情况，且大部分的注塑座结构复杂、笨重且性能普通，无法满足市场要求。
3.对此，专利文献cn213860534u公开了“一种注塑机单缸射台的预塑座安装结构”，包括预塑座和用于安装预塑座的注塑座，注塑座具有一上部开口的安装腔，预塑座的下部伸入设置在安装腔内，预塑座的上部的两侧分别向外凸起设置有支撑部，两个支撑部分别设置在注塑座的两个侧壁之上，每个支撑部与对应位置的注塑座的侧壁之间设置有支撑导向机构，其优点是可便于预塑座的安装和后期的维修和保养；然而，该结构存在轴心偏离的情况，使得装置产生挠度，从而影响注塑效果，其次该结构下的装置质量偏重，不满足市场轻量化的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提供一种结构简单性能优异且制造成本低的注塑座。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种注塑机的注塑座，包括：
6.基座，其上依次设置有第一安装部、第二安装部以及第三安装部；
7.第一安装部设置于基座的端部，其上设置有用以安装机筒的第一安装腔，且第一安装腔与第二安装部连通；
8.第二安装部设置于第一安装部的相邻侧，其上设置有用以安装预塑座的第二安装腔，且第二安装腔与第一安装腔同轴；
9.第三安装部设置于第二安装部相邻侧，其上设置有用以安装丝杠的第三安装腔，第三安装腔与第二安装腔同轴且连通，其中，第三安装部的外壁设置有加强筋。
10.在上述的一种注塑机的注塑座中，加强筋设置于第三安装部的两侧，沿第三安装部的长度方向延伸，并与第二安装部相连接。
11.在上述的一种注塑机的注塑座中，第三安装部呈圆柱型，且其内壁设置有倾斜面，以对附着于内壁的介质进行导流。
12.在上述的一种注塑机的注塑座中，第一安装部设有承托部，承托部设置于第一安装腔靠近第二安装腔的一侧，且位于第一安装腔的底部。
13.在上述的一种注塑机的注塑座中，第二安装部包括呈对称设置的第一支撑臂与第二支撑臂，第一支撑臂两端和第二支撑臂的两端分别与第一安装部和第三安装部连接。
14.在上述的一种注塑机的注塑座中，第一支撑臂和第二支撑臂的中心线与第二安装
腔的中心轴水平平齐，其中，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂沿中心线的长度方向形成上下对称结构。
15.在上述的一种注塑机的注塑座中，第三安装部的外壁上设置有用以放置电机的放置架。
16.在上述的一种注塑机的注塑座中，第一安装部、第二安装部以及第三安装部为一体成型，且整体壁厚均匀。
17.与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：
18.(1)本实用新型的一种注塑机的注塑座，通过在第一安装部与第三安装部之间设置第二安装部，并使三者连接并相连通，改善了力的传导路线，使得应力分布更加均匀。
19.(2)本实用新型的一种注塑机的注塑座，通过在第三连接部的外壁上设置加强筋，增强了第三安装部的受力强度，同时减小了第二安装部因受力发生内凹的形变量，使得本装置能更好的适应交变应力的工况。
20.(3)本实用新型的一种注塑机的注塑座，通过在第三安装部的内壁设置倾斜面，可实现对附着于第三安装部内壁上的介质进行导流。
21.(4)本实用新型的一种注塑机的注塑座，通过将第二安装部设置为左右对称的第一支撑臂与第二支撑臂，并使二者长度与厚度相等，实现第二安装部的均匀受力，并使二者的两端分别与第一安装部和第三安装部连接，实现了注塑座应力传导路径的优化。
22.(5)本实用新型的一种注塑机的注塑座，通过在第一安装部设置用于承托机筒的承托部，扩大了第一安装部的受力面积，从而有效的提高第一安装部的承重强度。
23.(6)本实用新型的一种注塑机的注塑座，整体结构简单，体积轻便，应力传导性能优异，且制造成本低。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一种注塑机的注塑座的结构示意图。
25.图2为图1另一视角的结构示意图。
26.图3为本实用新型实施例一种注塑机的注塑座的剖面图。
27.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、基座；200、第一安装部；210、第一安装腔；220、承托部；300、第二安装部；310、第二安装腔；320、第一支撑臂；330、第二支撑臂；400、第三安装部；410、第三安装腔；420、倾斜面；430、加强筋；440、放置架；441、固定部；442、安装槽；500、支撑脚。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种注塑机的注塑座包括基座100，设于基座100上的第一安装部200、第二安装部300以及第三安装部400。
31.其中，基座100靠近地面的一侧形成有与注塑机相连接的支撑脚500，支撑脚500设置有两组，分别设置于第一安装部200与第二安装部300的下方，以实现对基座100的支撑；其中，基座100远离支撑脚500的一端依次设置有依次连接的第一安装部200、第二安装部300以及第三安装部400，用以容置注射用的注塑器件。
32.第一安装部200设置于基座100的端部，其一端与支撑脚500连接，另一端朝远离支撑脚500方向延伸，并形成矩型框，且矩形框的中部设置有用以安装机筒的第一安装腔210，其中，第一安装腔210呈圆型，贯穿矩形框与第二安装部300连通，以实现机筒和预塑座的连接，使得预塑座的器件可与机筒形成配合，将机筒内的注塑料送入模具内；并且通过第一安装部200与第二连接部的连接，避免了注塑座前端的应力过于集中，实现了注塑座应力传导路径的优化。
33.设置于第一安装部200底部的支撑脚500朝靠近第三安装部400的方向延伸，分别与第一安装部200和第二安装部300垂直连接，形成用于承托机筒的承托部220，以扩大第一安装部200的受力面积，提高第一安装部200的承重强度。
34.第二安装部300设置于第一安装部200的相邻侧，为中空式凹槽，其两端分别与第一安装部200以及第三安装部400连接，并形成有容置预塑座的第二安装腔310，避免了注塑座中端的应力过于集中，实现注塑座的应力传导，其中，第二安装部300靠近第一安装部200的一端分别与第一安装部200的外壁以及靠近第一安装部200的支撑脚500垂直连接，另一端分别与第三安装部400的外壁以及靠近第三安装部400的支撑脚500垂直连接，以实现对安装于第二安装部300上的预塑座提供支撑，并且第二安装腔310与第一安装腔210同轴，实现预塑座的安装定位，使得预塑座可与机筒对齐，保障器件的正常运行。
35.第二安装部300包括呈对称设置的第一支撑臂320与第二支撑臂330，且第一支撑臂320与第二支撑臂330为长度与厚度相等的条形板状，使得第二安装部300的左右受力均匀，且二者的两端分别与第一安装部200和第三安装部400连接，实现了注塑座应力传导路径的优化。
36.第一支撑臂320与第二支撑臂330的中心线与第二安装腔310的中心轴水平平齐，并沿中心线的长度方向形成上下对称结构，使得第一支撑臂320与第二支撑臂330的受力均匀，避免应力集中。
37.第三安装部400设置于第二安装部300远离第一安装部200的一侧，第三安装部400为中空结构，形成有容置丝杠的第三安装腔410，其中，第三安装腔410与第二安装腔310同轴且连通，使得丝杠可伸入预塑座内与机筒形成注塑配合；由于第三安装部400与第二安装部300相连接，使得应力通过第二安装部300传导至第三安装部400，避免应力集中于第一安装部200与第二安装部300，又通过在第三安装部400的外壁设置加强筋430，不仅增强了第三安装部400的受力强度，同时还可减小第二安装部300因受力发生内凹的形变量，使得本装置能更好的适应交变应力的工况。
38.加强筋430设置有两组，位于第三安装部400的两侧，沿其长度方向延伸，并与第二安装部300相连接；其中，每组加强筋430有两根，朝远离第三安装部400宽度方向凸出，且两根加强筋430之间存在距离，以扩大加强筋430的受力面积。
39.第三安装部400设置为圆柱型，并将内壁设置为锥型倾斜面420，在本实施例中，该锥型的尖端朝外设置，使得丝杆在旋转过程中溅出的液体可随着锥型倾斜面420流动，实现
对附着于第三安装部400内壁上的介质进行导流。
40.第三安装部400的外壁上设置有用以放置电机的放置架440，放置架440位于第三安装部400远离第二安装部300的一端，包括与第三安装部400外壁连接的固定部441，固定部441呈三角型，其直角边的两端朝远离地面方向延伸，并形成安装槽442，以放置丝杠的驱动电机，有效缩减了丝杠与驱动电机之间的连接行程。
41.第一安装部200、第二安装部300以及第三安装部400为一体成型，且整体壁厚均匀，有效降低了铸造过程中出现沙眼的概率。
42.总体而言，本实用新型实施例提供的一种注塑机的注塑座，整体结构简单，体积轻便，应力传导性能优异，且制造成本低。
43.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种注塑机的注塑座，其特征在于，包括：基座(100)，其上依次设置有第一安装部(200)、第二安装部(300)以及第三安装部(400)；所述第一安装部(200)设置于所述基座(100)的端部，其上设置有用以安装机筒的第一安装腔(210)，且所述第一安装腔(210)与所述第二安装部(300)连通；所述第二安装部(300)设置于所述第一安装部(200)的相邻侧，其上设置有用以安装预塑座的第二安装腔(310)，且所述第二安装腔(310)与所述第一安装腔(210)同轴；所述第三安装部(400)设置于所述第二安装部(300)相邻侧，其上设置有用以安装丝杠的第三安装腔(410)，所述第三安装腔(410)与所述第二安装腔(310)同轴且连通，其中，所述第三安装部(400)的外壁设置有加强筋(430)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑座，其特征在于，所述加强筋(430)设置于所述第三安装部(400)的两侧，沿所述第三安装部(400)的长度方向延伸，并与所述第二安装部(300)相连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑座，其特征在于，所述第三安装部(400)呈圆柱型，且其内壁设置有倾斜面(420)，以对附着于内壁的介质进行导流。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的注塑座，其特征在于，所述第三安装部(400)的外壁上设置有用以放置电机的放置架(440)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑座，其特征在于，所述第一安装部(200)设有承托部(220)，所述承托部(220)设置于所述第一安装腔(210)靠近所述第二安装腔(310)的一侧，且位于所述第一安装腔(210)的底部。6.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑座，其特征在于，所述第二安装部(300)包括呈对称设置的第一支撑臂(320)与第二支撑臂(330)，所述第一支撑臂(320)两端和所述第二支撑臂(330)的两端分别与所述第一安装部(200)和所述第三安装部(400)连接。7.根据权利要求6所述的一种注塑机的注塑座，其特征在于，所述第一支撑臂(320)和所述第二支撑臂(330)的中心线与所述第二安装腔(310)的中心轴水平平齐，其中，所述第一支撑臂(320)和所述第二支撑臂(330)沿中心线的长度方向形成上下对称结构。8.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑座，其特征在于，所述第一安装部(200)、第二安装部(300)以及第三安装部(400)为一体成型，且整体壁厚均匀。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的注塑座，包括基座，其上依次设置有第一安装部、第二安装部以及第三安装部；所述第一安装部设置于所述基座的端部，其上设置有用以安装机筒的第一安装腔，且所述第一安装腔与所述第二安装部连通；所述第二安装部设置于所述第一安装部的相邻侧，其上设置有用以安装预塑座的第二安装腔，且所述第二安装腔与所述第一安装腔同轴；所述第三安装部设置于所述第二安装部相邻侧，其上设置有用以安装丝杠的第三安装腔，所述第三安装腔与所述第二安装腔同轴且连通，其中，所述第三安装部的外壁设置有加强筋。本实用新型提供的一种注塑机的注塑座，整体结构简单，体积轻便，应力传导性能优异，且制造成本低。且制造成本低。且制造成本低。


技术研发人员：张斌 冯伟 康浩 陈侠 金镖
受保护的技术使用者：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/14