一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液的制作方法

1.本发明涉及金属表面处理材料技术领域，具体为一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液。


背景技术：

2.现在家用电器、it行业的电子产品大量使用热浸镀锌钢板，例如电脑机箱，由于电脑机箱在加工成型过程中 ,需要人工参与 ,为避免工人手上的汗渍留在机箱钢板的表面 ,影响后续涂装性能和美观，生产厂往往使用耐指纹镀锌钢板。
3.人们为了消除指纹印迹，一般会对镀锌钢板表面进行处理，使其不能转印或附着指纹，即形成指纹的成分在表面不沾，无法保持状态，从而解决因附着指纹、掌印而导致产品价值下降的问题，目前热镀铝锌耐指纹涂层主要分为铬酸盐钝化与无铬钝化两种。虽然铬酸盐钝化处理可显著提高铝及其合金表面的抗蚀能力，同时该钝化膜对涂层有良好的附着力，加之成本低廉，但随着环保要求的提高，铬酸盐钝化逐渐将逐渐被淘汰，无铬钝化是发展的必然趋势，不含铬也可以减少对环境的一定的伤害。
4.现有的无铬耐指纹液，一般采用在辊涂的方式涂覆于镀锌钢板，涂覆后需要等待干燥，而现有的铬耐指纹液由于干燥时间较长，需要等待干燥后进行下一步工艺流程和转运储存，大大降低了生产效率，故开发一种具有优异的速干性、耐蚀性、耐指纹性的环保无铬耐指纹液。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，以解决上述背景中提出的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，以重量份数计，由以下成分制成：硅烷偶联剂0.5-2重量份，二氧化硅2.5-10重量份，金属活化剂2-8重量份，蜡1-2重量份，锆盐1-2重量份，快干剂15-30重量份，乙醇10-20重量份，水溶性树脂10-45重量份，交联剂2-5重量份，消泡剂0.25-1重量份，去离子水5-10重量份。
7.优选的，所述硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种。
8.通过以上技术方案，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种为耐指纹液的助剂，是优异的粘结促进剂，能够提高耐指纹液的结合力和致密性。
9.优选的，所述二氧化硅为胶体二氧化硅，所述胶体二氧化硅粒径为40-70nm。
10.通过以上技术方案，胶体二氧化硅表面存在不饱和的离子键及硅烷醇基，有很强
的活性，可以吸附于单组份水性丙烯酸乳液并与之侧链的羟基发生交联反应，形成网状结构，是耐指纹液的关键填料，赋予耐指纹液耐蚀、耐指纹和耐黑变性能，胶体二氧化硅粒径为40-70nm，通过在涂料中引入纳米粒子相，可以赋予涂料不同于常规的力学和光学性能。
11.优选的，所述金属活化剂采用硫酸、硫酸钛、硅酸钠、钼酸钠、硝酸铈和去离子水组成，所述金属活化剂以重量份数计的配比为硫酸0.3-0.6份，硫酸钛0.1-0.35份，硅酸钠0.2-0.4份，钼酸钠0.2-0.5份、硝酸铈0.1-0.45份和去离子水60-95份制成。
12.通过以上技术方案，金属活化剂作为耐指纹液的钝化剂，能够与镀锌层发生反应形成化学转化层，可以阻断阳极反应，其中的铈离子、钛离子和硅离子形成不溶物沉积在金属表面，形成阻挡性的杂化膜层，阻碍了电子与镀锌层当中的锌离子的传输，抑制腐蚀反应的发生与发展，提高耐指纹液的耐热、耐黑变和耐腐蚀性。
13.优选的，所述蜡为水性聚乙烯蜡分散体，所述水性聚乙烯蜡分散体的密度为0.96-0.98g/cm
³
。
14.通过以上技术方案，添加水性聚乙烯蜡分散体作为耐指纹液的润滑助剂，可改善膜的润滑性，降低摩擦系数，能够提高耐指纹液的消光性，平滑性和抗划性并且能够改善防水性。
15.优选的，所述水溶性树脂为单组份的水性丙烯酸乳液，所述单组份的水性丙烯酸乳液树脂含量为42%-45.5%。
16.通过以上技术方案，单组份的水性丙烯酸乳液是主要的成膜物质，成膜速度快，且具有良好的耐碱和耐水性能，并且可以提高赋予指纹液耐蚀性且无污染。
17.优选的，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种。
18.通过以上技术方案，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的其中一种或几种为耐指纹液的助剂，能够避免生产搅拌过程中气泡对耐指纹液的质量影响。
19.优选的，所述快干剂采用甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯其中的一种。
20.通过以上技术方案，甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯均为同系物，均具有较低的沸点和相似的结构能够与乙醇互溶，且均具有极佳的溶解性和快速的挥发性，能够使得耐指纹液能够快速的自干。
21.优选的，所述交联剂采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂其中的一种。
22.通过以上技术方案，脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂均为氨基树脂，在与水溶性树脂加水混合后能够提高耐指纹液的结合力和附着力。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，具备以下有益效果：1、该用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，涉及到的硅烷偶联剂、二氧化硅、金属活化剂、蜡、锆盐、快干剂、乙醇、水溶性树脂、交联剂、消泡剂和去离子水均不含有铬元素，更加安全环保，通过添加单组份水性丙烯酸乳液是主要的成膜物质，成膜速度快，且具有良好的耐碱和耐水性能，并且可以提高赋予指纹液耐蚀性且无污染，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的其中一种或几种
为耐指纹液的助剂，能够避免生产搅拌过程中气泡对耐指纹液的质量影响。
24.2、该用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，添加的硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种为耐指纹液的助剂，能够提高耐指纹液的结合力和致密性，通过胶体二氧化硅表面存在不饱和的离子键及硅烷醇基，有很强的活性，可以吸附于单组份水性丙烯酸乳液并与之侧链的羟基发生交联反应，形成网状结构，是耐指纹液的关键填料，赋予耐指纹液耐蚀、耐指纹和耐黑变性能，胶体二氧化硅粒径为40-70nm，通过在涂料中引入纳米粒子相，可以赋予涂料不同于常规的力学和光学性能。
25.3、该用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，通过金属活化剂作为耐指纹液的钝化剂，能够与镀锌层发生反应形成化学转化层，可以阻断阳极反应，其中的铈离子、钛离子和硅离子形成不溶物沉积在金属表面，形成阻挡性的杂化膜层，阻碍了电子与镀锌层当中的锌离子的传输，抑制腐蚀反应的发生与发展，提高耐指纹液的耐热、耐黑变和耐腐蚀性，通过加入锆盐能够改善涂层耐蚀性，通过添加水性聚乙烯蜡分散体作为耐指纹液的润滑助剂，可改善膜的润滑性，降低摩擦系数，能够提高耐指纹液的消光性，平滑性和抗划性并且能够改善防水性，添加的交联剂采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂其中的一种，脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂均为氨基树脂，在与水溶性树脂加水混合后能够提高耐指纹液的结合力和附着力。
26.4、该用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，添加的快干剂采用甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯其中的一种，并且甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯均为同系物，均具有较低的沸点和相似的结构能够与乙醇互溶，且均具有极佳的溶解性和快速的挥发性，能够使得耐指纹液能够快速的自干，通过添加的乙醇为溶剂，可以与快干剂相溶提高挥发性，也是流平剂同时也可以延缓硅烷偶联剂的水解速度。
27.5、该用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，组分简单、产品环保及使用前无需预处理，施工于镀锌钢板上，能够形成均匀致密的无铬耐指纹膜，且具有优良的耐蚀性、耐指纹性、耐黑变性和附着性，并能够具有一定的消光性和耐水性，还具有快速挥发性。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，以重量份数计，由以下成分制成：硅烷偶联剂2重量份，二氧化硅5重量份，金属活化剂3重量份，蜡2重量份，锆盐2重量份，快干剂30重量份，乙醇10重量份，水溶性树脂25重量份，交联剂5重量份，消泡剂0.25重量份，去离子水10重量份。
30.具体的，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种
为耐指纹液的助剂，是优异的粘结促进剂，能够提高耐指纹液的结合力和致密性。
31.具体的，二氧化硅为胶体二氧化硅，胶体二氧化硅粒径为70nm，胶体二氧化硅表面存在不饱和的离子键及硅烷醇基，有很强的活性，可以吸附于单组份水性丙烯酸乳液并与之侧链的羟基发生交联反应，形成网状结构，是耐指纹液的关键填料，赋予耐指纹液耐蚀、耐指纹和耐黑变性能，胶体二氧化硅粒径为70nm，通过在涂料中引入纳米粒子相，可以赋予涂料不同于常规的力学和光学性能。
32.具体的，金属活化剂采用硫酸、硫酸钛、硅酸钠、钼酸钠、硝酸铈和去离子水组成，金属活化剂以重量份数计的配比为硫酸0.6份，硫酸钛0.25份，硅酸钠0.35份，钼酸钠0.5份、硝酸铈0.3份和去离子水95份制成，金属活化剂作为耐指纹液的钝化剂，能够与镀锌层发生反应形成化学转化层，可以阻断阳极反应，其中的铈离子、钛离子和硅离子形成不溶物沉积在金属表面，形成阻挡性的杂化膜层，阻碍了电子与镀锌层当中的锌离子的传输，抑制腐蚀反应的发生与发展，提高耐指纹液的耐热、耐黑变和耐腐蚀性。
33.具体的，蜡为水性聚乙烯蜡分散体，水性聚乙烯蜡分散体的密度为0.98g/cm
³
，添加水性聚乙烯蜡分散体作为耐指纹液的润滑助剂，可改善膜的润滑性，降低摩擦系数，能够提高耐指纹液的消光性，平滑性和抗划性并且能够改善防水性。
34.具体的，水溶性树脂为单组份的水性丙烯酸乳液，单组份的水性丙烯酸乳液树脂含量为45.5%，单组份的水性丙烯酸乳液是主要的成膜物质，成膜速度快，且具有良好的耐碱和耐水性能，并且可以提高赋予指纹液耐蚀性且无污染。
35.具体的，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的其中一种或几种为耐指纹液的助剂，能够避免生产搅拌过程中气泡对耐指纹液的质量影响。
36.具体的，快干剂采用甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯其中的一种，甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯均为同系物，均具有较低的沸点和相似的结构能够与乙醇互溶，且均具有极佳的溶解性和快速的挥发性，能够使得耐指纹液能够快速的自干。
37.具体的，交联剂采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂其中的一种，脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂均为氨基树脂，在与水溶性树脂加水混合后能够提高耐指纹液的结合力和附着力。
38.实施例二：一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，以重量份数计，由以下成分制成：硅烷偶联剂1重量份，二氧化硅2.5重量份，金属活化剂2重量份，蜡2重量份，锆盐1.5重量份，快干剂20重量份，乙醇12重量份，水溶性树脂40重量份，交联剂2.5重量份，消泡剂0.25重量份，去离子水8重量份。
39.具体的，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种为耐指纹液的助剂，是优异的粘结促进剂，能够提高耐指纹液的结合力和致密性。
40.具体的，二氧化硅为胶体二氧化硅，胶体二氧化硅粒径为70nm，胶体二氧化硅表面存在不饱和的离子键及硅烷醇基，有很强的活性，可以吸附于单组份水性丙烯酸乳液并与
之侧链的羟基发生交联反应，形成网状结构，是耐指纹液的关键填料，赋予耐指纹液耐蚀、耐指纹和耐黑变性能，胶体二氧化硅粒径为70nm，通过在涂料中引入纳米粒子相，可以赋予涂料不同于常规的力学和光学性能。
41.具体的，金属活化剂采用硫酸、硫酸钛、硅酸钠、钼酸钠、硝酸铈和去离子水组成，金属活化剂以重量份数计的配比为硫酸0.6份，硫酸钛0.25份，硅酸钠0.35份，钼酸钠0.5份、硝酸铈0.3份和去离子水95份制成，金属活化剂作为耐指纹液的钝化剂，能够与镀锌层发生反应形成化学转化层，可以阻断阳极反应，其中的铈离子、钛离子和硅离子形成不溶物沉积在金属表面，形成阻挡性的杂化膜层，阻碍了电子与镀锌层当中的锌离子的传输，抑制腐蚀反应的发生与发展，提高耐指纹液的耐热、耐黑变和耐腐蚀性。
42.具体的，蜡为水性聚乙烯蜡分散体，水性聚乙烯蜡分散体的密度为0.98g/cm
³
，添加水性聚乙烯蜡分散体作为耐指纹液的润滑助剂，可改善膜的润滑性，降低摩擦系数，能够提高耐指纹液的消光性，平滑性和抗划性并且能够改善防水性。
43.具体的，水溶性树脂为单组份的水性丙烯酸乳液，单组份的水性丙烯酸乳液树脂含量为45.5%，单组份的水性丙烯酸乳液是主要的成膜物质，成膜速度快，且具有良好的耐碱和耐水性能，并且可以提高赋予指纹液耐蚀性且无污染。
44.具体的，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的其中一种或几种为耐指纹液的助剂，能够避免生产搅拌过程中气泡对耐指纹液的质量影响。
45.具体的，快干剂采用甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯其中的一种，甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯均为同系物，均具有较低的沸点和相似的结构能够与乙醇互溶，且均具有极佳的溶解性和快速的挥发性，能够使得耐指纹液能够快速的自干。
46.具体的，交联剂采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂其中的一种，脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂均为氨基树脂，在与水溶性树脂加水混合后能够提高耐指纹液的结合力和附着力。
47.实施例三：一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，以重量份数计，由以下成分制成：硅烷偶联剂1重量份，二氧化硅7重量份，金属活化剂5重量份，蜡1.5重量份，锆盐1重量份，快干剂15重量份，乙醇20重量份，水溶性树脂45重量份，交联剂4重量份，消泡剂0.7重量份，去离子水5重量份。
48.具体的，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种为耐指纹液的助剂，是优异的粘结促进剂，能够提高耐指纹液的结合力和致密性。
49.具体的，二氧化硅为胶体二氧化硅，胶体二氧化硅粒径为70nm，胶体二氧化硅表面存在不饱和的离子键及硅烷醇基，有很强的活性，可以吸附于单组份水性丙烯酸乳液并与之侧链的羟基发生交联反应，形成网状结构，是耐指纹液的关键填料，赋予耐指纹液耐蚀、耐指纹和耐黑变性能，胶体二氧化硅粒径为70nm，通过在涂料中引入纳米粒子相，可以赋予涂料不同于常规的力学和光学性能。
50.具体的，金属活化剂采用硫酸、硫酸钛、硅酸钠、钼酸钠、硝酸铈和去离子水组成，金属活化剂以重量份数计的配比为硫酸0.6份，硫酸钛0.25份，硅酸钠0.35份，钼酸钠0.5份、硝酸铈0.3份和去离子水95份制成，金属活化剂作为耐指纹液的钝化剂，能够与镀锌层发生反应形成化学转化层，可以阻断阳极反应，其中的铈离子、钛离子和硅离子形成不溶物沉积在金属表面，形成阻挡性的杂化膜层，阻碍了电子与镀锌层当中的锌离子的传输，抑制腐蚀反应的发生与发展，提高耐指纹液的耐热、耐黑变和耐腐蚀性。
51.具体的，蜡为水性聚乙烯蜡分散体，水性聚乙烯蜡分散体的密度为0.98g/cm
³
，添加水性聚乙烯蜡分散体作为耐指纹液的润滑助剂，可改善膜的润滑性，降低摩擦系数，能够提高耐指纹液的消光性，平滑性和抗划性并且能够改善防水性。
52.具体的，水溶性树脂为单组份的水性丙烯酸乳液，单组份的水性丙烯酸乳液树脂含量为45.5%，单组份的水性丙烯酸乳液是主要的成膜物质，成膜速度快，且具有良好的耐碱和耐水性能，并且可以提高赋予指纹液耐蚀性且无污染。
53.具体的，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的其中一种或几种为耐指纹液的助剂，能够避免生产搅拌过程中气泡对耐指纹液的质量影响。
54.具体的，快干剂采用甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯其中的一种，甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯均为同系物，均具有较低的沸点和相似的结构能够与乙醇互溶，且均具有极佳的溶解性和快速的挥发性，能够使得耐指纹液能够快速的自干。
55.具体的，交联剂采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂其中的一种，脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂均为氨基树脂，在与水溶性树脂加水混合后能够提高耐指纹液的结合力和附着力。
56.实施例四：一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，以重量份数计，由以下成分制成：硅烷偶联剂0.5重量份，二氧化硅4重量份，金属活化剂8重量份，蜡2重量份，锆盐1重量份，快干剂20重量份，乙醇20重量份，水溶性树脂35重量份，交联剂5重量份，消泡剂0.6重量份，去离子水6重量份。
57.具体的，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种，硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种为耐指纹液的助剂，是优异的粘结促进剂，能够提高耐指纹液的结合力和致密性。
58.具体的，二氧化硅为胶体二氧化硅，胶体二氧化硅粒径为70nm，胶体二氧化硅表面存在不饱和的离子键及硅烷醇基，有很强的活性，可以吸附于单组份水性丙烯酸乳液并与之侧链的羟基发生交联反应，形成网状结构，是耐指纹液的关键填料，赋予耐指纹液耐蚀、耐指纹和耐黑变性能，胶体二氧化硅粒径为70nm，通过在涂料中引入纳米粒子相，可以赋予涂料不同于常规的力学和光学性能。
59.具体的，金属活化剂采用硫酸、硫酸钛、硅酸钠、钼酸钠、硝酸铈和去离子水组成，金属活化剂以重量份数计的配比为硫酸0.6份，硫酸钛0.25份，硅酸钠0.35份，钼酸钠0.5份、硝酸铈0.3份和去离子水95份制成，金属活化剂作为耐指纹液的钝化剂，能够与镀锌层
发生反应形成化学转化层，可以阻断阳极反应，其中的铈离子、钛离子和硅离子形成不溶物沉积在金属表面，形成阻挡性的杂化膜层，阻碍了电子与镀锌层当中的锌离子的传输，抑制腐蚀反应的发生与发展，提高耐指纹液的耐热、耐黑变和耐腐蚀性。
60.具体的，蜡为水性聚乙烯蜡分散体，水性聚乙烯蜡分散体的密度为0.98g/cm
³
，添加水性聚乙烯蜡分散体作为耐指纹液的润滑助剂，可改善膜的润滑性，降低摩擦系数，能够提高耐指纹液的消光性，平滑性和抗划性并且能够改善防水性。
61.具体的，水溶性树脂为单组份的水性丙烯酸乳液，单组份的水性丙烯酸乳液树脂含量为45.5%，单组份的水性丙烯酸乳液是主要的成膜物质，成膜速度快，且具有良好的耐碱和耐水性能，并且可以提高赋予指纹液耐蚀性且无污染。
62.具体的，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种，消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的其中一种或几种为耐指纹液的助剂，能够避免生产搅拌过程中气泡对耐指纹液的质量影响。
63.具体的，快干剂采用甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯其中的一种，甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯均为同系物，均具有较低的沸点和相似的结构能够与乙醇互溶，且均具有极佳的溶解性和快速的挥发性，能够使得耐指纹液能够快速的自干。
64.具体的，交联剂采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂其中的一种，脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂均为氨基树脂，在与水溶性树脂加水混合后能够提高耐指纹液的结合力和附着力。
65.综上所述，实施例一～实施例四中，实施例二制备出的用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液无论是涂层结合力、自干速度、耐蚀性、耐黑变性、附着性均为最佳，具有很好的形态和稳定性，未发生流挂现象，能够快速的干燥。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：以重量份数计，由以下成分制成：硅烷偶联剂0.5-2重量份，二氧化硅2.5-10重量份，金属活化剂2-8重量份，蜡1-2重量份，锆盐1-2重量份，快干剂15-30重量份，乙醇10-20重量份，水溶性树脂10-45重量份，交联剂2-5重量份，消泡剂0.25-1重量份，去离子水5-10重量份。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷其中的一种。3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述二氧化硅为胶体二氧化硅，所述胶体二氧化硅粒径为40-70nm。4.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述金属活化剂采用硫酸、硫酸钛、硅酸钠、钼酸钠、硝酸铈和去离子水组成，所述金属活化剂以重量份数计的配比为硫酸0.3-0.6份，硫酸钛0.1-0.35份，硅酸钠0.2-0.4份，钼酸钠0.2-0.5份、硝酸铈0.1-0.45份和去离子水60-95份制成。5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述蜡为水性聚乙烯蜡分散体，所述水性聚乙烯蜡分散体的密度为0.96-0.98g/cm
³
。6.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述水溶性树脂为单组份的水性丙烯酸乳液，所述单组份的水性丙烯酸乳液树脂含量为42%-45.5%。7.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述快干剂采用甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、异丁酸乙酯其中的一种。9.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，其特征在于：所述交联剂采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂其中的一种。

技术总结
本发明涉及金属表面处理材料技术领域，且公开了一种用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，以重量份数计，由以下成分制成：硅烷偶联剂0.5-2重量份，二氧化硅2.5-10重量份，金属活化剂2-8重量份，蜡1-2重量份，锆盐1-2重量份，快干剂15-30重量份，乙醇10-20重量份，水溶性树脂10-45重量份，交联剂2-5重量份，消泡剂0.25-1重量份，去离子水5-10重量份。该用于镀锌钢板的速干型无铬耐指纹液，组分简单、产品环保及使用前无需预处理，施工于镀锌钢板上，能够形成均匀致密的无铬耐指纹膜，且具有优良的耐蚀性、耐指纹性、耐黑变性和附着性，并能够具有一定的消光性和耐水性，还具有快速挥发性，在对金属表面喷涂处理时，可最大程度减少等待时间，加快工作人员的工作效率。加快工作人员的工作效率。


技术研发人员：戴忆锋 冯才华 胡伟 龙景星
受保护的技术使用者：上海耀岩化学品有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/12