一种接料结构及热缩管挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管生产技术领域，具体为一种接料结构及热缩管挤出装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。
3.现有技术中，热缩管在生产加工中，需要对挤出的管料进行冷却，再通过扩管机控制热缩管直径。
4.但是，传统技术中冷却装置多用流动活水进行冷却，在长时间加工生产过程中水温持续升高，导致冷却效果不理想，严重影响热缩管管料的结构强度，导致管体破裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种接料结构及热缩管挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接料结构，包括：
7.降温池，所述降温池一端开设有u型安装槽，所述u型安装槽卡箍连接有限位圆环，降温池远离u型安装槽的一端上侧开设有开口；
8.冷却箱，所述冷却箱一侧通过第一管道密封连接有冷却水回收箱，冷却箱远离第一管道的一端通过第三管道与冷却箱上开口下端箱壁密封连接；及
9.水泵，所述水泵固定连接在降温池侧壁，水泵吸入端通过第二管道与冷却箱密封连接，水泵输出端通过弹簧管固定连接有喷头。
10.优选的，所述降温池内壁转动连接有导辊，所述导辊设有若干个，且等距分布。
11.优选的，所述降温池靠近u型安装槽的一端相对设有热压缸，所述热压缸一端设有挤出口，所述挤出口轴线与限位圆环圆心同轴。
12.优选的，所述冷却水回收箱固定连接在降温池靠近u型安装槽一端的外侧池壁下方。
13.优选的，所述弹簧管设有两个，分别固定连接两个喷头。
14.优选的，其中一个所述喷头位于挤出口与限位圆环中间位置正上方，另一个所述喷头位于限位圆环面向降温池内侧一边的正上方。
15.一种热缩管挤出装置，包括上述的接料结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过u型安装槽卡箍安装限位圆环，便于适用不同直径尺寸的热缩管接料，热缩管穿过限位圆环中间通孔，通过降温池内冷却水浮力及导辊的限位，热缩管与限位圆环中间通孔设有空隙，两者互不接触，避免未冷却的热缩管与通孔内壁摩擦，导致未冷却的热缩管破裂，且热缩管在降温池内全程处于冷却水位以下，便于冷却降温，开口的最低
处高度高于通孔，便于降温池内的冷却水从通孔内壁与热缩管之间的缝隙中流出，进入冷却水回收箱，便于冷却水的循环，通过设有冷却箱对冷却用水进行降温，冷却箱内设有内置水泵，通过水泵泵水至喷头对挤出口位置和降温池内限位圆环一侧位置的热缩管进行降温，避免刚挤出的热缩管温度过高，由于重力作用导致的管体变形，本实用冷却效果好，便于长时间加工生产的接料工作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
19.图2为本实用新型整体结构半剖示意图；
20.图3为图2中a区域结构放大图；
21.图4为图2中b区域结构放大图。
22.图中：1、热压缸；2、挤出口；3、喷头；4、弹簧管；5、水泵；6、降温池；7、热缩管；8、冷却水回收箱；9、第一管道；10、第二管道；11、冷却箱；12、第三管道；13、导辊；14、u型安装槽；15、限位圆环；16、通孔；17、开口。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种接料结构，包括：
28.降温池6，降温池6一端开设有u型安装槽14，u型安装槽14卡箍连接有限位圆环15，
降温池6远离u型安装槽14的一端上侧开设有开口17；降温池6内壁转动连接有导辊13，导辊13设有若干个，且等距分布；降温池6靠近u型安装槽14的一端相对设有热压缸1，热压缸1一端设有挤出口2，挤出口2轴线与限位圆环15圆心同轴。
29.冷却箱11，冷却箱11一侧通过第一管道9密封连接有冷却水回收箱8，冷却箱11远离第一管道9的一端通过第三管道12与冷却箱11上开口17下端箱壁密封连接；冷却水回收箱8固定连接在降温池6靠近u型安装槽14一端的外侧池壁下方。
30.水泵5，水泵5固定连接在降温池6侧壁，水泵5吸入端通过第二管道10与冷却箱11密封连接，水泵5输出端通过弹簧管4固定连接有喷头3；弹簧管4设有两个，分别固定连接两个喷头3；其中一个喷头3位于挤出口2与限位圆环15中间位置正上方，另一个喷头3位于限位圆环15面向降温池6内侧一边的正上方。
31.一种热缩管挤出装置，包括上述的接料结构。
32.本装置工作时，通过u型安装槽14卡箍安装限位圆环15，便于适用不同直径尺寸的热缩管7接料，热缩管7穿过限位圆环15中间通孔16，通过降温池6内冷却水浮力及导辊13的限位，热缩管7与限位圆环15中间通孔16设有空隙，两者互不接触，避免未冷却的热缩管7与通孔16内壁摩擦，导致未冷却的热缩管7破裂，且热缩管7在降温池6内全程处于冷却水位以下，便于冷却降温，开口17的最低处高度高于通孔16，便于降温池6内的冷却水从通孔16内壁与热缩管7之间的缝隙中流出，进入冷却水回收箱8，便于冷却水的循环，通过设有冷却箱11对冷却用水进行降温，冷却箱11内设有内置水泵，通过水泵5泵水至喷头3对挤出口2位置和降温池6内限位圆环15一侧位置的热缩管7进行降温，避免刚挤出的热缩管7温度过高，由于重力作用导致的管体变形，本实用冷却效果好，便于长时间加工生产的接料工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种接料结构，其特征在于：包括：降温池（6），所述降温池（6）一端开设有u型安装槽（14），所述u型安装槽（14）卡箍连接有限位圆环（15），降温池（6）远离u型安装槽（14）的一端上侧开设有开口（17）；冷却箱（11），所述冷却箱（11）一侧通过第一管道（9）密封连接有冷却水回收箱（8），冷却箱（11）远离第一管道（9）的一端通过第三管道（12）与冷却箱（11）上开口（17）下端箱壁密封连接；及水泵（5），所述水泵（5）固定连接在降温池（6）侧壁，水泵（5）吸入端通过第二管道（10）与冷却箱（11）密封连接，水泵（5）输出端通过弹簧管（4）固定连接有喷头（3）。2.根据权利要求1所述的一种接料结构，其特征在于：所述降温池（6）内壁转动连接有导辊（13），所述导辊（13）设有若干个，且等距分布。3.根据权利要求2所述的一种接料结构，其特征在于：所述降温池（6）靠近u型安装槽（14）的一端相对设有热压缸（1），所述热压缸（1）一端设有挤出口（2），所述挤出口（2）轴线与限位圆环（15）圆心同轴。4.根据权利要求3所述的一种接料结构，其特征在于：所述冷却水回收箱（8）固定连接在降温池（6）靠近u型安装槽（14）一端的外侧池壁下方。5.根据权利要求4所述的一种接料结构，其特征在于：所述弹簧管（4）设有两个，分别固定连接两个喷头（3）。6.根据权利要求5所述的一种接料结构，其特征在于：其中一个所述喷头（3）位于挤出口（2）与限位圆环（15）中间位置正上方，另一个所述喷头（3）位于限位圆环（15）面向降温池（6）内侧一边的正上方。7.一种热缩管挤出装置，其特征在于：包括上述权利要求1-6中任意一项所述的接料结构。

技术总结
本实用新型涉及热缩管生产技术领域，具体为一种接料结构及热缩管挤出装置，包括：降温池一端开设有U型安装槽，U型安装槽卡箍连接有限位圆环，冷却箱远离第一管道的一端通过第三管道与冷却箱上开口下端箱壁密封连接；水泵吸入端通过第二管道与冷却箱密封连接，水泵输出端通过弹簧管固定连接有喷头；有益效果为：通过U型安装槽卡箍安装限位圆环，便于适用不同直径尺寸的热缩管接料；通过设有冷却箱对冷却用水进行降温，冷却箱内设有内置水泵，通过水泵泵水至喷头对挤出口位置和降温池内限位圆环一侧位置的热缩管进行降温，避免刚挤出的热缩管温度过高，由于重力作用导致的管体变形，本实用冷却效果好，便于长时间加工生产的接料工作。工作。工作。


技术研发人员：王雪艳 廖丽华 王鹏宇
受保护的技术使用者：武汉凯锐热缩材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/17