一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是工业现代化的基础产品，空气压缩机用于提供气源动力，是气动系统的核心设备——机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。磁悬浮离心式空压机是集磁悬浮、变频、高速永磁同步电机和高速叶轮等成熟技术于一身的高科技工业产品。主动式磁悬浮轴承可将压缩机转子保持在最佳位置，变频技术实现了压缩机的低电流启动和全工况智能调节，高速电机和高速叶轮的应用实现了整机效率提高、体积小、重量轻。与传统空压机相比，磁悬浮离心式空压机没有齿轮增速，无需润滑油，振动小，噪音小，可节能30％以上。
3.但是现有技术中，多采用铝合金管道与空气压缩机本体相连接，以用于流通压缩空气，而铝合金管道管壁较薄且连接处采用柔型伸缩节，由于磁悬浮离心机的转速高达40000r/min，排出的高温高压气体冲击管道，因此管道可能与高温高压气体产生共振，继而产生较大噪声，影响工作环境进而对工人产生一定程度上的不良影响。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提升。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
6.本技术所采用的技术方案为：
7.一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，包括具有出气口的压缩机本体和用于输送压缩空气的输气管道，以及分别与所述出气口和所述输气管道相连通的伸缩节；
8.所述输气管道靠近所述伸缩节的一端设置有加厚段，所述伸缩节的壁厚不小于所述加厚段的壁厚，以减小因压缩空气对所述伸缩节和所述输气管道冲击而产生的噪音。
9.本技术中的降噪效果好的磁悬浮空气压缩机还具有下述附加技术特征：
10.所述加厚段的壁厚不小于5mm。
11.所述输气管道还设置有与所述加厚段相连接的均匀段，所述均匀段的壁厚小于等于所述加厚段的壁厚。
12.所述输气管道由不锈钢材料制成。
13.所述空气压缩机还包括设置于所述出气口与所述伸缩节之间的管式换热器。
14.所述输气管道包括弯折部，且所述弯折部内壁还设置有降噪缓冲结构，以对压缩空气的冲击进行缓冲。
15.所述降噪缓冲结构与所述弯折部相适配，且能够与所述输气管道内壁形成光滑弧线。
16.所述降噪缓冲结构包括一级缓冲层、吸音层和二级缓冲层，所述吸音层位于所述一级缓冲层和二级缓冲层之间，所述二级缓冲层贴近所述输气管道的内壁。
17.所述一级缓冲层均匀分布有微小孔道。
18.所述一级缓冲层和所述二级缓冲层所使用的材料为硅橡胶。
19.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
20.1.本技术公开了一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，在输气管道靠近伸缩节的一端设置有加厚段，且使伸缩节的壁厚不小于加厚段的壁厚，能够有效地减少高压高温气体对管道冲击时产生共振的情况发生。具体地，空气压缩机本体与管道相连接用以输送经压缩后的高压高温气体，管道通过伸缩节与空气压缩机本体相连接，高温高压气体排出空气压缩机本体后压力与温度均处于最高，因此伸缩节会受到较大冲击，增加伸缩节的壁厚，同时也增加了伸缩节的重量，有效减小共振；同时，输气管道靠近伸缩节的一端也会承受较大的冲击力，且输气管道靠近伸缩节的位置常设置有弯折部，弯折部的管道内壁则会承受更大的冲击，因此将输气管道靠近伸缩节的一端设置有加厚段，增加了管道的重量及稳定性，能够进一步有效减小共振，进一步减小噪音的产生。
21.2.作为一种优选的实施方式，在所述输气管道弯折部设置降噪缓冲结构，该种设置方式能够对高温高压空气对弯折部的冲击进行缓冲，同时能够对噪音进行一定程度上的吸收和降低，再进一步减少了噪音的产生。且所述降噪缓冲结构与所述弯折部相适配并与所述输气管道内壁形成光滑弧线的设置，能够使压缩空气的流通更加顺畅，不会由于增加了降噪缓冲结构而产生不必要的棱角而使高压空气冲击棱角产生额外噪音。
22.3.作为一种优选的实施方式，降噪缓冲结构包括一级缓冲层、吸音层和二级缓冲层，所述吸音层位于所述一级缓冲层和二级缓冲层之间，所述二级缓冲层贴近所述输气管道的内壁，且一级缓冲层均匀分布有微小孔道，一级缓冲层和二级缓冲层所使用的材料为硅橡胶，该种设置方式使得降噪缓冲结构同时具有良好的缓冲和降噪性能。具体地，硅橡胶的材质抗高温高压且具有一定弹力，能够起到良好的缓冲作用，微小孔道的设置能够使噪音在孔道内反射减弱，无法被弱化的噪音则可进入吸音层进行吸收，并再次进入二级缓冲层的微小孔道，使降噪缓冲结构达到辅助降噪的功能。
23.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
24.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例提供的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种输气管道的结构示意图。
28.附图标记：
29.1压缩机本体，2输气管道，21加厚段，22均匀段，23弯折部，24降噪缓冲结构，3伸缩节，4管式换热器。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.在本技术中，如图1-2所示，提供了一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，所述空气压缩机包括具有出气口的压缩机本体1和用于输送压缩空气的输气管道2，以及分别与所述出气口和所述输气管道2相连通的伸缩节3；所述输气管道2靠近所述伸缩节3的一端设置有加厚段21，所述伸缩节3的壁厚不小于所述加厚段21的壁厚，以减小因压缩空气对所述伸缩节3和所述输气管道2冲击而产生的噪音。
36.具体地，所述空气进入所述压缩机本体1，经离心压缩后由出气口排出所述压缩机本体1并进入所述输气管道2，所述输气管道2与所述出气口通过所述伸缩节3进行连接，此时排出的气体为高压高温气体，高压高温气体则会冲击所述伸缩节3和所述输气管道2，且输气管道2靠近伸缩节3的位置常设置有弯折部23，弯折部23的管道内壁则会承受更大的冲击，进而产生一定噪音。在本技术所提供的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机中，使所述在输气管道2靠近所述伸缩节3的一端设置有加厚段21，且使所述伸缩节3的壁厚不小于加厚段21的壁厚，能够有效地减少高压高温气体对所述输气管道2冲击时产生共振的情况发生。此时，所述伸缩节3与所述输气管道2由于壁厚较厚，提高了自身重量，则具有较强的抗冲击力和稳定性，减小高压高温气体对所述伸缩节3和所述输气管道2进行冲击时产生的共振，进而减少了噪音。
37.需要理解的是，本技术对所述加厚段21的长度不作限定，例如可以选择1m的长度，具体可根据需要进行选择。
38.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述加厚段21的壁厚不小于5mm。
39.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述输气管道2还设置有与所述加厚段21相连接的均匀段22，所述均匀段22的壁厚小于等于所述加厚段21的壁厚。
40.具体地，本技术对所述均匀段22的长度也不作限定，具体可根据管道长度与加厚段21的长度进行选用。例如，管道总长度4m，加厚段21设置为1m，则均匀段22则为3m。
41.作为本技术的一种优选实施方式，所述输气管道2由不锈钢材料制成。
42.具体地，使用不锈钢材料代替现有技术常用的铝合金材料，提高了所述输气管道2的刚性和稳定性，进一步减小了高温高压气体与所述输气管道2和所述伸缩节3发生共振的强度，进而减小了噪音。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图1-2所示，所述空气压缩机还包括设置于所述出气口与所述伸缩节3之间的管式换热器4。
44.具体地，所述管式换热器4能够降低出气口排出的气体的温度，减少了高温气体对所述输气管道2和所述伸缩节3带来的影响，一定程度上减小所述输气管道2的热变形。
45.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述输气管道2包括弯折部23，且所述弯折部23内壁还设置有降噪缓冲结构24，以对压缩空气的冲击进行缓冲。
46.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述降噪缓冲结构24与所述弯折部23相适配，且能够与所述输气管道2内壁形成光滑弧线。
47.具体地，所述降噪缓冲结构24能够对高温高压空气对弯折部23的冲击进行缓冲，在高压高温气体的传输过程中，所述输气管道2的弯折部23将会承受更为严重的冲击，而所述弯折部23常常为连接而成，较大的冲击不但会通过引起共振进而产生噪音，还可能会由于冲击过大而出现连接处不稳定的情况，所述降噪缓冲结构24通过增加弯折部23重量、采用弹性较好且抗冲击性能好的材料以及吸音的方式，既提高了所述弯折部23的稳定性、安全性，也能够减小共振进而减少噪音。同时，所述降噪缓冲结构24与所述弯折部23相适配并与所述输气管道2内壁形成光滑弧线的设置，能够使压缩空气的流通更加顺畅，不会由于增加了降噪缓冲结构24而产生不必要的棱角而使高压空气冲击棱角产生额外噪音。
48.作为本技术的一种优选实施方式，所述降噪缓冲结构24包括一级缓冲层、吸音层和二级缓冲层，所述吸音层位于所述一级缓冲层和二级缓冲层之间，所述二级缓冲层贴近所述输气管道2的内壁。
49.作为本技术的一种优选实施方式，所述一级缓冲层均匀分布有微小孔道。
50.作为本技术的一种优选实施方式，所述一级缓冲层和所述二级缓冲层所使用的材料为硅橡胶。
51.具体地，所述一级缓冲层与所述二级缓冲层采用硅橡胶的材质，硅橡胶具有一定弹性且能够抗高温，能够对高压高温气体起到一定缓冲作用，且能够保护所述弯折部23。在所述一级缓冲层和所述二级缓冲层间还设置有吸音层，且所述一级缓冲层与所述二级缓冲层均设有微小孔道，该种设置方式能够在噪音已经产生的基础上进行多层降噪，首先所述一级缓冲层所设置的微小孔道能够通过反射减弱噪音，所述吸音层能够吸收噪音，二级缓冲层能够继续减弱噪音，具有较好的降噪效果。
52.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
53.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部
分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述空气压缩机包括具有出气口的压缩机本体和用于输送压缩空气的输气管道，以及分别与所述出气口和所述输气管道相连通的伸缩节；所述输气管道靠近所述伸缩节的一端设置有加厚段，所述伸缩节的壁厚不小于所述加厚段的壁厚，以减小因压缩空气对所述伸缩节和所述输气管道冲击而产生的噪音。2.如权利要求1所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述加厚段的壁厚不小于5mm。3.如权利要求2所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述输气管道还设置有与所述加厚段相连接的均匀段，所述均匀段的壁厚小于等于所述加厚段的壁厚。4.如权利要求3所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述输气管道由不锈钢材料制成。5.如权利要求4所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述空气压缩机还包括设置于所述出气口与所述伸缩节之间的管式换热器。6.如权利要求1所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述输气管道包括弯折部，且所述弯折部内壁还设置有降噪缓冲结构，以对压缩空气的冲击进行缓冲。7.如权利要求6所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述降噪缓冲结构与所述弯折部相适配，且能够与所述输气管道内壁形成光滑弧线。8.如权利要求7所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述降噪缓冲结构包括一级缓冲层、吸音层和二级缓冲层，所述吸音层位于所述一级缓冲层和二级缓冲层之间，所述二级缓冲层贴近所述输气管道的内壁。9.如权利要求8所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述一级缓冲层均匀分布有微小孔道。10.如权利要求9所述的一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，其特征在于，所述一级缓冲层和所述二级缓冲层所使用的材料为硅橡胶。

技术总结
本申请涉及压缩机技术领域，公开了一种降噪效果好的磁悬浮空气压缩机，所述空气压缩机包括具有出气口的压缩机本体和用于输送压缩空气的输气管道，以及分别与所述出气口和所述输气管道相连通的伸缩节；所述输气管道靠近所述伸缩节的一端设置有加厚段，所述伸缩节的壁厚不小于所述加厚段的壁厚，以减小因压缩空气对所述伸缩节和所述输气管道冲击而产生的噪音。该种设置方式能够增加管道的重量及稳定性，有效减小共振，进而减小噪音的产生。进而减小噪音的产生。进而减小噪音的产生。


技术研发人员：任重轩 王明亮 白宏丽
受保护的技术使用者：北京威顿(郓城)玻璃制品有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/17