一种预加热脱氢设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱氢设备技术领域，具体为一种预加热脱氢设备。


背景技术：

2.在氢能的运输过程中，为了提高运输过程的安全性，一些现有技术会采用储氢材料吸附氢气的方式得到固态或者液态的合成物，从而避免了高压液氢带来的危害。
3.这种利用储氢材料进行氢气的存储和运输的方式在用户侧一般都需要进行脱氢反应，脱氢反应过程中需要依赖催化剂提高反应效率，但是由于在氢气的运输过程中通常需要对储液罐进行冷却降温，因此在脱氢反应过程中为了加热到合适的温度，需要增大反应器的体积，进行加热，这无疑会增大反应器的占用面积。
4.现有技术中，申请号为cn202122932023.4，申请名称为预加热脱氢设备，所记载的技术方案中，包括：依次连接的储液罐、第一动力泵、脱氢反应器、气液分离装置、冷凝器和缓冲罐，所述第一动力泵设于连接储液罐和脱氢反应器的管路上；所述设备还包括预热电源，所述连接储液罐和脱氢反应器的管路为硬管，且其中包括多节加热段，所述加热段内设有网状加热丝，所述网状加热丝支撑于管路的内壁，并通过导线连接至所述预热电源；通过在连接储液罐和脱氢反应器的管路上设置加热段，进行多级预热，从而提高进入脱氢反应器的液体的温度，从而可以减小脱氢反应器的体积。
5.但是在实际使用的过程中仍然存在着一些不足，比如加热不均匀导致储液罐内的氢气稳定性较差，安全性较低，为此我们提出一种新型的预加热脱氢设备。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
7.鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。
8.因此，本实用新型的目的是提供一种预加热脱氢设备，在使用的过程中，可以保证储液罐受热均匀，同时稳定性好，便于运输，安全性高。
9.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种预加热脱氢设备，其包括底座和罩壳；
11.其中，
12.所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的内腔设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置与缓冲件，所述缓冲件的顶部设置有连接板，且连接板与支撑脚架的底部相连；
13.所述罩壳设置在底座的顶部，所述罩壳的顶部设置有盖板，所述底座的底部设置
有伺服电机，所述罩壳的内腔底部设置有转盘，且转盘与伺服电机的输出端连接，所述转盘的顶部设置有储液罐，所述储液罐的顶部设置有密封盖，所述罩壳的内腔侧壁设置有加热板，所述加热板的内腔设置有电热丝。
14.作为本实用新型所述的一种预加热脱氢设备的一种优选方案，其中：所述底座的顶部一侧设置有蓄电池，且蓄电池通过导线与电热丝连接。
15.作为本实用新型所述的一种预加热脱氢设备的一种优选方案，其中：所述缓冲组件的底部表面设置有防滑垫片。
16.作为本实用新型所述的一种预加热脱氢设备的一种优选方案，其中：所述缓冲件包括阻尼器和复位弹簧，且复位弹簧设置在阻尼器的表面。
17.作为本实用新型所述的一种预加热脱氢设备的一种优选方案，其中：所述凹槽的内腔两侧设置有滑槽，所述连接板的两侧设置有滑块，且凹槽的顶部设置有与连接板相配合的限位块。
18.作为本实用新型所述的一种预加热脱氢设备的一种优选方案，其中：所述加热板呈环形均匀的分别在罩壳的内腔侧壁。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机电动转盘转动，通过转盘转动带动储液罐转动，储液罐转动的过程中可以保证储液罐受热均匀；此外，通过在支撑脚架的底部设置有缓冲组件，缓冲组件包括凹槽、缓冲件和连接板，提高运输过程中的稳定性，安全性更高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型内腔结构示意图；
23.图3为本实用新型底座内腔结构示意图。
24.图中；100底座、110支撑脚架、120缓冲组件、130凹槽、140缓冲件、150连接板、200罩壳、210盖板、220伺服电机、230转盘、240储液罐、250密封盖、260加热板、270电热丝、280蓄电池。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供如下技术方案：一种预加热脱氢设备，在使用的过程中，可以保证储液罐受热均匀，同时稳定性好，便于运输，安全性高；
30.图1至图3示出的是本实用新型一种预加热脱氢设备一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100和罩壳200；
31.请再次参阅图1至图3：底座100的底部四角焊接有支撑脚架110，支撑脚架110的底部螺接有缓冲组件120，缓冲组件120的内腔开设有凹槽130，凹槽130的内腔螺接与缓冲件140，缓冲件140的顶部螺接有连接板150，且连接板150与支撑脚架110的底部相连，缓冲组件120的底部表面粘接有防滑垫片；缓冲件140包括阻尼器和复位弹簧，且复位弹簧套接在阻尼器的表面，凹槽130的内腔两侧螺接有滑槽，连接板150的两侧螺接有滑块，且凹槽130的顶部焊接有与连接板150相配合的限位块；
32.请再次参阅图1至图3：罩壳200螺接在底座100的顶部，罩壳200的顶部螺接有盖板210，底座100的底部螺接有伺服电机220，罩壳200的内腔底部螺接有转盘230，且转盘230与伺服电机220的输出端连接，转盘230的顶部螺接有储液罐240，储液罐240的顶部螺接有密封盖250，罩壳200的内腔侧壁螺接有加热板260，加热板260呈环形均匀的分别在罩壳200的内腔侧壁，加热板260的内腔插接有电热丝270，底座100的顶部一侧螺接有蓄电池280，且蓄电池280通过导线与电热丝270连接。
33.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过伺服电机220电动转盘230转动，通过转盘230转动带动储液罐240转动，储液罐240转动的过程中可以保证储液罐240受热均匀；此外，通过在支撑脚架110的底部设置有缓冲组件120，缓冲组件120包括凹槽130、缓冲件140和连接板150，提高运输过程中的稳定性，安全性更高。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种预加热脱氢设备，其特征在于：包括底座(100)和罩壳(200)；其中，所述底座(100)的底部四角设置有支撑脚架(110)，所述支撑脚架(110)的底部设置有缓冲组件(120)，所述缓冲组件(120)的内腔设置有凹槽(130)，所述凹槽(130)的内腔设置与缓冲件(140)，所述缓冲件(140)的顶部设置有连接板(150)，且连接板(150)与支撑脚架(110)的底部相连；所述罩壳(200)设置在底座(100)的顶部，所述罩壳(200)的顶部设置有盖板(210)，所述底座(100)的底部设置有伺服电机(220)，所述罩壳(200)的内腔底部设置有转盘(230)，且转盘(230)与伺服电机(220)的输出端连接，所述转盘(230)的顶部设置有储液罐(240)，所述储液罐(240)的顶部设置有密封盖(250)，所述罩壳(200)的内腔侧壁设置有加热板(260)，所述加热板(260)的内腔设置有电热丝(270)。2.根据权利要求1所述的一种预加热脱氢设备，其特征在于：所述底座(100)的顶部一侧设置有蓄电池(280)，且蓄电池(280)通过导线与电热丝(270)连接。3.根据权利要求1所述的一种预加热脱氢设备，其特征在于：所述缓冲组件(120)的底部表面设置有防滑垫片。4.根据权利要求1所述的一种预加热脱氢设备，其特征在于：所述缓冲件(140)包括阻尼器和复位弹簧，且复位弹簧设置在阻尼器的表面。5.根据权利要求1所述的一种预加热脱氢设备，其特征在于：所述凹槽(130)的内腔两侧设置有滑槽，所述连接板(150)的两侧设置有滑块，且凹槽(130)的顶部设置有与连接板(150)相配合的限位块。6.根据权利要求1所述的一种预加热脱氢设备，其特征在于：所述加热板(260)呈环形均匀的分别在罩壳(200)的内腔侧壁。

技术总结
本实用新型属于脱氢设备技术领域，具体为一种预加热脱氢设备，包括底座和罩壳；所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的内腔设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置与缓冲件，所述缓冲件的顶部设置有连接板，且连接板与支撑脚架的底部相连；所述罩壳设置在底座的顶部，所述罩壳的顶部设置有盖板，所述底座的底部设置有伺服电机，所述罩壳的内腔底部设置有转盘，且转盘与伺服电机的输出端连接，所述转盘的顶部设置有储液罐，所述储液罐的顶部设置有密封盖，所述罩壳的内腔侧壁设置有加热板；其结构合理，在使用的过程中，可以保证储液罐受热均匀，同时稳定性好，便于运输，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：齐巍 彭雪峰 朱成
受保护的技术使用者：中氢源安（北京）科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/17