一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶检验检测领域，尤其涉及一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机。


背景技术：

2.随着社会的不断进步发展，消防气瓶的规格也越来越多，且大容积的消防瓶越来越多。相对应的瓶阀规格也越来越多。在瓶检中瓶阀的装卸很重要，要保证卸的下，装阀要保证达到装瓶阀所需的扭矩，不泄漏。
3.现存的问题：
4.1、大的瓶阀安装扭矩不足，且原来用电流的大小来控制扭矩误差较大。
5.2、大的消防瓶和小的消防瓶高度差较大，用电动丝杆升降高节卡头的高低，速度太慢，生关效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：而提出的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，包括机架，所述机架采用四立柱设计，所述机架的顶部安装有减速机，所述机架的顶柱内部安装有减速机座，所述机架的内部安装有升降气缸，所述减速机座与升降气缸的顶部连接，所述减速机的尺寸小于机架的尺寸，所述减速机的下方设置有扭矩传感器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述扭矩传感器的下方连接有滑套组件，所述滑套组件的下方设置有离合器，所述离合器的下方连接有用于固定气瓶顶部的卡头，所述机架的外壁上安装有操作箱，所述机架的外壁上安装有夹瓶气缸，所述夹瓶气缸的一端连接有用于固定气瓶底部的移动夹头，所述机架的内部贯穿连接有用于固定气瓶底部的固定夹头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卡头固定连接在离合器的底部，所述卡头的尺寸大于离合器的尺寸，所述机架的内部安装了诱导止回阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述操作箱固定连接在机架的外壁上，所述升降气缸的数量为四个，所述升降气缸的尺寸小于机架的尺寸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹瓶气缸固定安装在机架的外壁上，所述移动夹头活动连接在夹瓶气缸的一端，所述固定夹头固定安装在机架的一侧，所述移动夹头和固定夹头在同一水平面。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，机架采用四立柱设计，相对原来的两立柱更稳固。采用两只80汽缸，托起瓶阀装卸装置升降。汽缸采用诱导止回阀控制，可以悬停在任意高度，以满足不同瓶高的需要。加装扭矩传感器，精准控制装阀扭矩。加大装阀电机功率，增加上阀扭矩。
18.原有技术装卸阀门不能适应大的瓶阀，且根据电流大小控制扭矩不精准。丝杆调节装卸阀装置速度太慢，工作效率低。现在气动升降，提高了工作效率，扭矩传感器控制装阀扭矩理精准。能够适应多种型号的阀门装卸
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机的夹瓶气缸放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机的卡头放大图。
22.图例说明：
23.1、机架；2、减速机；3、减速机座；4、扭矩传感器；5、滑套组件；6、离合器；7、卡头；8、操作箱；9、升降气缸；10、固定夹头；11、移动夹头；12、夹瓶气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，包括机架1，机架1采用四立柱设计，机架1的顶部安装有减速机2，机架1的顶柱内部安装有减速机座3，机架1的内部安装有升降气缸9，减速机座3与升降气缸9的顶部连接，减速机2的尺寸小于机架1的尺寸，减速机2的下方设置有扭矩传感器4。
27.扭矩传感器4的下方连接有滑套组件5，滑套组件5的下方设置有离合器6，离合器6的下方连接有用于固定气瓶顶部的卡头7，机架1的外壁上安装有操作箱8，机架1的外壁上安装有夹瓶气缸12，夹瓶气缸12的一端连接有用于固定气瓶底部的移动夹头11，机架1的内
部贯穿连接有用于固定气瓶底部的固定夹头10。
28.进一步的，所述卡头7固定连接在离合器6的底部，所述卡头7的尺寸大于离合器6的尺寸，所述机架1的内部安装了诱导止回阀，过诱导止回阀等新技术，可以使气缸停在任意位置，以满足不同高度的消防瓶。加装了扭矩传感器，加大了摆线针轮减速机从而增加了装卸阀的扭矩。
29.进一步的，所述操作箱8固定连接在机架1的外壁上，所述升降气缸9的数量为四个，所述升降气缸9的尺寸小于机架1的尺寸，采用两只80汽缸，托起瓶阀装卸装置升降。汽缸采用诱导止回阀控制，可以悬停在任意高度，以满足不同瓶高的需要。
30.具体的，通过升降气缸9的设置，可以带动减速机座3在机架1中上下移动。
31.进一步的，所述夹瓶气缸12固定安装在机架1的外壁上，所述移动夹头11活动连接在夹瓶气缸12的一端，所述固定夹头10固定安装在机架1的一侧，所述移动夹头11和固定夹头10在同一水平面，通过夹瓶气缸12的设置，可以带动移动夹头11移动，与固定夹头10结合在一起，夹住瓶阀，而且可以移动的移动夹头11与固定的固定夹头10的组合，可以适应各种大小的瓶阀。
32.本实用新型中滑套组件5、卡头7、固定夹头10和移动夹头11均为现有技术产品。
33.工作原理及其使用流程：使用者通过操作箱8的设置，可以对装置进行控制，通过升降气缸9对减速机2和减速机座3的高度进行控制，而且用气缸代替原来的电动丝杆，使装卸阀装置上、下移动。既方便又快捷，通过诱导止回阀等新技术，可以使气缸停在任意位置，以满足不同高度的消防瓶。加装了扭矩传感器，加大了摆线针轮减速机从而增加了装卸阀的扭矩。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)采用四立柱设计，所述机架(1)的顶部安装有减速机(2)，所述机架(1)的顶柱内部安装有减速机座(3)，所述机架(1)的内部安装有升降气缸(9)，所述减速机座(3)与升降气缸(9)的顶部连接，所述减速机(2)的尺寸小于机架(1)的尺寸，所述减速机(2)的下方设置有扭矩传感器(4)。2.根据权利要求1所述的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，其特征在于：所述扭矩传感器(4)的下方连接有滑套组件(5)，所述滑套组件(5)的下方设置有离合器(6)，所述离合器(6)的下方连接有用于固定气瓶顶部的卡头(7)，所述机架(1)的外壁上安装有操作箱(8)，所述机架(1)的外壁上安装有夹瓶气缸(12)，所述夹瓶气缸(12)的一端连接有用于固定气瓶底部的移动夹头(11)，所述机架(1)的内部贯穿连接有用于固定气瓶底部的固定夹头(10)。3.根据权利要求2所述的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，其特征在于：所述卡头(7)固定连接在离合器(6)的底部，所述卡头(7)的尺寸大于离合器(6)的尺寸，所述机架(1)的内部安装了诱导止回阀。4.根据权利要求2所述的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，其特征在于：所述操作箱(8)固定连接在机架(1)的外壁上，所述升降气缸(9)的数量为四个，所述升降气缸(9)的尺寸小于机架(1)的尺寸。5.根据权利要求2所述的一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，其特征在于：所述夹瓶气缸(12)固定安装在机架(1)的外壁上，所述移动夹头(11)活动连接在夹瓶气缸(12)的一端，所述固定夹头(10)固定安装在机架(1)的一侧，所述移动夹头(11)和固定夹头(10)在同一水平面。

技术总结
本实用新型公开了一种气动升降的四立柱消防瓶瓶阀装卸机，所述机架采用四立柱设计，所述机架的顶部安装有减速机，所述机架的顶柱内部安装有减速机座，所述机架的内部安装有升降气缸，所述减速机座与升降气缸的顶部连接，所述减速机的尺寸小于机架的尺寸，所述减速机的下方设置有扭矩传感器，本实用新型中，机架采用四立柱设计，相对原来的两立柱更稳固。采用两只80汽缸，托起瓶阀装卸装置升降。汽缸采用诱导止回阀控制，可以悬停在任意高度，以满足不同瓶高的需要。加装扭矩传感器，精准控制装阀扭矩。加大装阀电机功率，增加上阀扭矩。增加上阀扭矩。增加上阀扭矩。


技术研发人员：张先春 李洪安
受保护的技术使用者：无锡精瑞机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/17