一种工件浮动装置和方法

1.本发明属于机械设备技术领域，涉及一种工件浮动装置和方法。


背景技术：

2.现有的浮动机构多采用轴承浮动，使浮动支座可以沿轴承转动；但由于轴承是一个封闭的圆环形状，在浮动机构上无法安装大尺寸的工件；如果为了增大安装工件的尺寸，就需要浮动支座选用超大型轴承，使得浮动机构的造价将昂贵。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工件浮动装置和方法，以解决现有的浮动机构不适合安装大型工件或者造价过高的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种工件浮动装置，包括浮动支座和固定支座，所述浮动支座套设在所述固定支座的外侧，所述浮动支座的内腔大于所述固定支座的外形；所述浮动支座开设有多个连接孔，多个所述连接孔分布在同一分度圆上，多个所述连接孔分别可拆卸连接有导向块，多件所述导向块分别开设有圆弧形条形槽，多个所述圆弧形条形槽的圆心分布在所述分度圆上；所述固定支座转动连接有多件支撑轴，多件所述支撑轴分布在所述分度圆上，多件所述支撑轴与多个所述圆弧形条形槽一一对应滑动连接。
6.进一步地，所述固定支座开设有多个圆形孔，多个所述圆形孔分别连接有轴承座，多个所述轴承座分别连接有滚动轴承，多件所述支撑轴与多件所述滚动轴承一一对应连接。
7.进一步地，所述连接孔为方形孔，所述导向块为方形块，所述导向块与所述方形孔配合设置。
8.进一步地，所述连接孔设有多组，每一组所述连接孔分布在对应的分度圆上，所述导向块包括多种厚度型号，所述导向块的外表面经耐磨处理。
9.进一步地，所述浮动支座的上表面呈u型或l型平面。
10.一种工件浮动装置浮动的方法，包括以下步骤：
11.s1、根据待安装的工件尺寸选择导向块和浮动支座；
12.s2、先将多件支撑轴与多件滚动轴承一一连接，接着将多件滚动轴承与多件轴承座一一连接，最后将整个多个轴承座分别与固定支座连接，多个轴承座分布在同一分度圆上；
13.s3、将未连接导向块的浮动支座套设在固定支座的外侧，然后将多件导向块依次穿过对应的连接孔，多件导向块分布在同一分度圆上，使得多件支撑轴与多件导向块上开设的圆弧形条形槽一一对应滑动连接；
14.s4、将待安装的工件连接在浮动支座的上表面即用于工件的浮动。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明提供的工件浮动装置的结构原理简单，载荷大；浮动支座上方为开放接结构，可以用于安装大尺寸工件，支撑面大，载荷能力强；而且浮动支座的顶部可以根据实际需要选择相应的形式(平台型，u型)，适用范围广；
17.2、本发明提供的工件浮动装置在分度圆各个方向上受力，均可保持结构本身的稳定性，即使受到向上的力，其导向块上的圆弧形条形槽依然能限制浮动机构的位置，浮动装置的结构稳定性好；
18.3、本发明提供的工件浮动装置所采用的零部件为不同常用零件，其原材料便宜，采用的加工件加工方式也易于实现，整个装置的成本低廉。
19.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
21.图1为本发明一种工件浮动装置的主视图；
22.图2为图1中a-a的剖视图；
23.图3为图2中b处的局部放大视图；
24.图4为本发明一种工件浮动装置的结构示意图；
25.附图标记：浮动支座1、导向块2、分度圆3、固定支座4、支撑轴5、轴承座6、滚动轴承7。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参阅图1～图4，为一种工件浮动装置，包括浮动支座1和固定支座4，浮动支座1的上表面呈l型平面，浮动支座1套设在固定支座4的外侧，浮动支座1的内腔大于固定支座4的外形；浮动支座1开设有两组连接孔，一组连接孔为方形孔，有五个；另一组连接孔为圆形，有三个，两组连接孔分布对应的分度圆3上；五个方形的连接孔分别连接有导向块2，导向块2为方形块，导向块2与方形孔配合设置，导向块2包括多种厚度型号，其外表面经耐磨处理；五件导向块2分别开设有圆弧形条形槽，其圆弧形条形槽的圆心分布在分度圆3上；固定支座4开设有五个圆形孔，五个圆形孔分别连接有轴承座6，五件轴承座6分别连接有滚动轴承7，五件支撑轴5与五件滚动轴承7一一对应连接，五件支撑轴5分布在分度圆3上，五件支撑轴5与五件导向块2上开设的圆弧形条形槽一一对应滑动连接。
30.一种工件浮动装置浮动的方法，包括以下步骤：
31.s1、根据待安装的工件尺寸选择浮动支座1上的连接孔、导向块2的厚度和浮动支座1上表面的形状；
32.s2、先将五件支撑轴5与五件滚动轴承7一一连接，接着将五件滚动轴承7与五件轴承座6一一连接，最后将整个五件轴承座6分别与固定支座4连接，五件轴承座6分布在同一分度圆3上；
33.s3、将未连接导向块2的浮动支座1套设在固定支座4的外侧，然后将五件导向块2依次穿过对应的连接孔，五件导向块2分布在同一分度圆3上，使得五件支撑轴5与五件导向块2上开设的圆弧形条形槽一一对应滑动连接；
34.s4、将待安装的工件连接在浮动支座1的上表面即用于工件的浮动。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种工件浮动装置，其特征在于：包括浮动支座(1)和固定支座(4)，所述浮动支座(1)套设在所述固定支座(4)的外侧，所述浮动支座(1)的内腔大于所述固定支座(4)的外形；所述浮动支座(1)开设有多个连接孔，多个所述连接孔分布在同一分度圆(3)上，多个所述连接孔分别可拆卸连接有导向块(2)，多件所述导向块(2)分别开设有圆弧形条形槽，多个所述圆弧形条形槽的圆心分布在所述分度圆(3)上；所述固定支座(4)转动连接有多件支撑轴(5)，多件所述支撑轴(5)分布在所述分度圆(3)上，多件所述支撑轴(5)与多个所述圆弧形条形槽一一对应滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种工件浮动装置，其特征在于：所述固定支座(4)开设有多个圆形孔，多个所述圆形孔分别连接有轴承座(6)，多个所述轴承座(6)分别连接有滚动轴承(7)，多件所述支撑轴(5)与多件所述滚动轴承(7)一一对应连接。3.根据权利要求1所述的一种工件浮动装置，其特征在于：所述连接孔为方形孔，所述导向块(2)为方形块，所述导向块(2)与所述方形孔配合设置。4.根据权利要求1所述的一种工件浮动装置，其特征在于：所述连接孔设有多组，每一组所述连接孔分布在对应的分度圆(3)上，所述导向块(2)包括多种厚度型号，所述导向块(2)的外表面经耐磨处理。5.根据权利要求1所述的一种工件浮动装置，其特征在于：所述浮动支座(1)的上表面呈u型或l型平面。6.根据权利要求1～5任一项所述的一种工件浮动装置浮动的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、根据待安装的工件尺寸选择导向块(2)和浮动支座(1)；s2、先将多件支撑轴(5)与多件滚动轴承(7)一一连接，接着将多件滚动轴承(7)与多件轴承座(6)一一连接，最后将整个多个轴承座(6)分别与固定支座(4)连接，多个轴承座(6)分布在同一分度圆(3)上；s3、将未连接导向块(2)的浮动支座(1)套设在固定支座(4)的外侧，然后将多件导向块(2)依次穿过对应的连接孔，多件导向块(2)分布在同一分度圆(3)上，使得多件支撑轴(5)与多件导向块(2)上开设的圆弧形条形槽一一对应滑动连接；s4、将待安装的工件连接在浮动支座(1)的上表面即用于工件的浮动。

技术总结
本发明涉及一种工件浮动装置和方法，属于机械设备技术领域，包括浮动支座和固定支座，浮动支座套设在固定支座的外侧，浮动支座的内腔大于固定支座的外形；浮动支座开设有五个连接孔，五个连接孔分布在同一分度圆上；连接孔连接有导向块；导向块开设有圆弧形条形槽；固定支座转动连接五件有支撑轴，五件支撑轴与五件导向块上开设的圆弧形条形槽一一对应滑动连接。本发明提供的工件浮动装置的结构原理简单，载荷大；浮动支座上方为开放接结构，可用于安装大尺寸工件；支撑面大，载荷能力强；本浮动装置在分度圆各个方向上受力，结构稳定性好，且本浮动装置的原材料便宜，加工方式简单，整个装置的成本低。个装置的成本低。个装置的成本低。


技术研发人员：李燕 孔令刚 陈钊 文隆 邹银辉 但凯
受保护的技术使用者：重庆大学 中煤科工集团重庆研究院有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/17