一种刀齿头及具有该刀齿头的高频破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工领域，具体涉及到一种刀齿头及具有该刀齿头的高频破碎锤。


背景技术：

2.高频破碎锤是将挖掘机的液压能传递给液压马达，带动振动箱内的偏心齿轮转动，进而产生离心力，该离心力的垂直分量为周期性变化的干扰力，使轴产生径向受迫振动的压力，称为激振力。再由激振器将振动传递给刀齿进行破碎作业。
3.现有高频破碎锤主要在露天环境作业，刀齿垂直地面破岩，如现有技术cn203695168u所公开的“高频破碎锤”便属于这一类。其刀齿为对称形状，破岩作业时，刀齿的中线垂直地面，且其仅具有一个刀排和一个斗齿，且斗齿和刀排为可拆卸形式。刀排通过螺栓与安装壳体相连接，斗齿和刀排之间通过销实现可拆卸连接，刀排与齿座焊接。
4.在隧道掌子面的掘进施工中，适当的撬动操作能大大提高挖掘效率。由于掌子面通常垂直于地面，在撬动时，如使用现有技术cn203695168u所公开的“高频破碎锤”，其齿座会受到弯矩力，导致螺栓快速松动或断裂。连接斗齿和刀排的销也经常切断，导致斗齿掉落。齿座的上下棱边处焊缝也容易出现裂纹，从而撕裂齿座。大部分工况中，单齿破碎速度慢，整体挖掘效率低。另外，齿座在破岩方向的分力均匀，没有大的破岩偏向力，临空面方向下料速度慢。这一切的根源还是在于隧道掌子面的掘进施工是横向的，而不是像露天环境那样竖向作业，从而导致掘进设备在两者工况下的受力有很大差异。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种刀齿头及具有该刀齿头的高频破碎锤，旨在隧道内对掌子面进行横向掘进施工时能提高掘进效率，并尽可能避免掘进设备损坏。
6.为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种刀齿头，包括连接座和至少两个并排设置的刀齿；所述刀齿包括刀排和斗齿；所述刀排的一端和所述连接座连接为一体，另一端与所述斗齿连接为一体；所述刀齿整体为弧形并且从所述刀排到所述斗齿逐渐收拢。
8.在一些实施方式中，还包括至少一个护板；所述护板覆盖连接于所述刀排和所述斗齿的平面连接处。
9.在一些实施方式中，所述护板焊接于所述刀排和所述斗齿的连接处；所述护板上设有至少一个塞焊孔。
10.在一些实施方式中，还包括至少一个护筋；所述护筋覆盖连接于所述刀排和所述斗齿的弧形连接处。
11.在一些实施方式中，还包括加固板；相邻两个所述刀排之间连接有所述加固板。
12.在一些实施方式中，还包括至少一个肋板；所述肋板连接于所述连接座和所述刀排的平面之间。
13.在一些实施方式中，还包括加强连接板；所述加强连接板连接于所述连接座和所述刀排的弧形面之间。
14.在一些实施方式中，所述刀排上开设有应力分解孔。
15.本技术实施例还提供了一种高频破碎锤，包括激振箱和如上所述的刀齿头；所述激振箱包括安装座，所述安装座与所述刀齿头的连接座相连接；所述安装座与所述连接座的接触面中的其中一者设有止口，另一者设有与该止口匹配的止座。
16.在一些实施方式中，所述连接座上开设有多个连接孔；所述安装座上对应该连接孔开设有多个装配孔；所述连接孔和所述装配孔用于安装螺栓。
17.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将斗齿和刀排通过例如焊接的方式直接连接为一体结构，整体性好，维护少，大大降低了传统斗齿连接销常断裂更换的问题。将刀齿由对称的形状改进为了一端大、一端小的月牙形，整体具有弯曲的弧度，使得在隧道内使用该刀齿对掌子面进行掘进时，刀齿不与掌子面垂直，而是偏离10
°
～50
°
，使得破岩力大部分偏向于弧形方向，能够增加破岩切削力，提高破岩效率。同时，使用多个刀齿能同时打击多个破岩点，破岩点能连成一条线来切割岩石，能大大提高掘进速度，缩短破岩周期。
附图说明
18.图1为本实用新型中刀齿头的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型中激振箱的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型中刀排和激振箱装配在一起后形成的高频破碎锤的立体结构示意图。
21.图中各标号的释义为：刀齿头10，连接座101，止口102，连接孔103，肋板104，加强连接板105，刀排106，应力分解孔107，加固板108，护板109，塞焊孔110，护筋111，斗齿112，激振箱20，壳体201，斗耳座202，激振器203，安装座204，止座205，装配孔206。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，本技术实施例一方面介绍了一种刀齿头，其包括连接座101和至少两个并排设置的刀齿。
27.其中，连接座101用于与挖掘设备的激振箱等驱动机构相连接。
28.所述刀齿包括刀排106和斗齿112。所述刀排106的一端和所述连接座101通过包括但不限于焊接等方式连接为一体，刀排106的另一端与所述斗齿112通过包括但不限于焊接等方式连接为一体。所述刀齿整体为弧形并且从所述刀排106到所述斗齿112逐渐收拢。
29.本技术实施例通过将斗齿112和刀排106通过例如焊接的方式直接连接为一体结构，整体性好，维护少，大大降低了传统斗齿连接销常断裂更换的问题。还可以选用高强耐磨材料制成斗齿，进一步增强其使用寿命。本技术实施例还将刀齿由对称的形状改进为了一端大、一端小的月牙形，整体具有弯曲的弧度，使得在隧道内使用该刀齿对掌子面进行掘进时，刀齿不与掌子面垂直，而是偏离10
°
～50
°
，使得破岩力大部分偏向于弧形方向，能够增加破岩切削力，提高破岩效率。同时，使用多个刀齿(例如图1中示意的三个)能同时打击多个破岩点，破岩点能连成一条线来切割岩石，能大大提高掘进速度，缩短破岩周期。
30.所述刀排106和所述斗齿112连接为一体形成刀齿后，该刀齿具有两个相对平面和两个相对弧形面。
31.为了进一步加强斗齿112和刀排106连接处的连接强度，本技术实施例还可以在所述刀排106和所述斗齿112的平面连接处通过包括但不限于焊接等方式覆盖连接至少一个护板109，例如在两侧平面各加装一个护板109。该护板109加强了斗齿112和刀排106连接处焊缝的连接强度，能有效降低连接处焊缝应力过于集中而发生断裂的风险。
32.为了便于护板109的焊接，保证焊接质量，还可以在护板109上开设至少一个塞焊孔110，在将护板109的四周与斗齿112/刀排106焊接好后，还可以从该塞焊孔110中焊接护板109与斗齿112/刀排106并填满孔，从而增强连接强度。
33.基于相似的理由，本技术实施例还可以在所述刀排106和所述斗齿112的弧形连接处通过包括但不限于焊接等方式覆盖连接至少一个护筋111，例如在两侧弧形面各加装一个护筋111。护筋111的作用与护板109类似，此处不再赘述，
34.在其他地方，也有加强连接强度的设计。例如，在相邻两个所述刀排106之间通过包括但不限于焊接等方式连接加固板108，在所述连接座101和所述刀排106的平面之间通过包括但不限于焊接等方式连接至少一个肋板104，在所述连接座101和所述刀排106的弧形面之间通过包括但不限于焊接等方式连接至少一个加强连接板105等。
35.所述刀排106上还可以开设应力分解孔107，应力分解孔107具有分解应力的作用，从而延长了整个刀齿头的使用寿命，并且还能增强刀齿头的破岩能力。
36.如图3所示，本技术实施例另一方面还介绍了一种包含上述刀齿头10的高频破碎锤，该高频破碎锤还包括如图2所示的激振箱20，所述激振箱20包括壳体201、斗耳座202、激振器203和安装座204。
37.所述斗耳座202通过包括但不限于焊接等方式连接于所述壳体201的外部。所述激振器203设置于所述壳体201内。所述安装座204通过包括但不限于焊接等方式与所述激振器203的活动端相连接。所述安装座204与所述刀齿头的连接座101相连接。所述安装座204与所述连接座101的接触面中的其中一者设有止口102，另一者设有与该止口102匹配的止座205，例如，止口102设置在连接座101上，止座205设置在安装座204上。止口102和止座205
的形状一致，互相匹配，其形状可以是圆形、椭圆形、多边形、一字形或十字形等，理论上来说任意形状都可以。连接座101和安装座204之间可以通过相互配合的止口102和止座205来承受剪切力，并且能够承载各个方向上的剪切力，从而增强连接座101和安装座204之间的连接强度，特别是在连接座101和安装座204之间采用螺栓连接时，能够通过止口102和止座205承受撬操作过程中的弯矩力，从而解决螺栓易松动断裂的问题，大大降低了螺栓更换频次。
38.为了实现连接座101和安装座204之间的螺栓连接，可以在连接座101上开设多个连接孔103，并在安装座204上对应该连接孔103开设多个装配孔206。所述连接孔103和所述装配孔206均用于安装螺栓，螺栓穿过连接孔103和装配孔206后将连接座101和安装座204连接在一起。
39.综上所述，使用本技术实施例所述的刀齿头10以及具有该刀齿头10的高频破碎锤进行隧道掌子面破岩掘进时，能够避免连接螺栓松动断裂、斗齿切割偏向力不够、斗齿连接销断裂、斗齿易掉落、焊缝容易裂开、破岩效率低等一些列不利情况发生。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种刀齿头，其特征在于：包括连接座(101)和至少两个并排设置的刀齿；所述刀齿包括刀排(106)和斗齿(112)；所述刀排(106)的一端和所述连接座(101)连接为一体，另一端与所述斗齿(112)连接为一体；所述刀齿整体为弧形并且从所述刀排(106)到所述斗齿(112)逐渐收拢。2.如权利要求1所述的一种刀齿头，其特征在于：还包括至少一个护板(109)；所述护板(109)覆盖连接于所述刀排(106)和所述斗齿(112)的平面连接处。3.如权利要求2所述的一种刀齿头，其特征在于：所述护板(109)焊接于所述刀排(106)和所述斗齿(112)的连接处；所述护板(109)上设有至少一个塞焊孔(110)。4.如权利要求1所述的一种刀齿头，其特征在于：还包括至少一个护筋(111)；所述护筋(111)覆盖连接于所述刀排(106)和所述斗齿(112)的弧形连接处。5.如权利要求1所述的一种刀齿头，其特征在于：还包括加固板(108)；相邻两个所述刀排(106)之间连接有所述加固板(108)。6.如权利要求1所述的一种刀齿头，其特征在于：还包括至少一个肋板(104)；所述肋板(104)连接于所述连接座(101)和所述刀排(106)的平面之间。7.如权利要求1所述的一种刀齿头，其特征在于：还包括加强连接板(105)；所述加强连接板(105)连接于所述连接座(101)和所述刀排(106)的弧形面之间。8.如权利要求1所述的一种刀齿头，其特征在于：所述刀排(106)上开设有应力分解孔(107)。9.一种高频破碎锤，其特征在于：包括激振箱(20)和权利要求1-8中任一项所述的刀齿头(10)；所述激振箱(20)包括安装座(204)，所述安装座(204)与所述刀齿头(10)的连接座(101)相连接；所述安装座(204)与所述连接座(101)的接触面中的其中一者设有止口(102)，另一者设有与该止口(102)匹配的止座(205)。10.如权利要求9所述的一种高频破碎锤，其特征在于：所述连接座(101)上开设有多个连接孔(103)；所述安装座(204)上对应该连接孔(103)开设有多个装配孔(206)；所述连接孔(103)和所述装配孔(206)用于安装螺栓。

技术总结
本实用新型涉及隧道施工领域，具体涉及到一种刀齿头及具有该刀齿头的高频破碎锤，其中，该刀齿头包括连接座和至少两个并排设置的刀齿；所述刀齿包括刀排和斗齿；所述刀排的一端和所述连接座连接为一体，另一端与所述斗齿连接为一体；所述刀齿整体为弧形并且从所述刀排到所述斗齿逐渐收拢。本实用新型通过将斗齿和刀排通过例如焊接的方式直接连接为一体结构，整体性好；将刀齿由对称的形状改进为了一端大、一端小的月牙形，整体具有弯曲的弧度，使得在隧道内使用该刀齿对掌子面进行掘进时，刀齿不与掌子面垂直，而是偏离一定角度，使得破岩力大部分偏向于弧形方向，能够增加破岩切削力，提高破岩效率；同时，使用多个刀齿还能提高掘进效率。掘进效率。掘进效率。


技术研发人员：兰冰 邱章令 朱孝荣
受保护的技术使用者：四川蓝海智能装备制造有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/17