一种生产陶粒的挤出成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，具体涉及一种生产陶粒的挤出成型设备。


背景技术：

2.陶粒，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，而造粒机通常与压片机连接，碎片在造粒机内部的挤压下，被强制挤出筛板，挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品，至此，完成了制粒的全部过程；
3.经检索，公开号：cn206304697u公开了一种免烧陶粒生产用造粒机，其包括旋转造粒筒、用于向旋转造粒筒内输入原料的给料斗，以及用于驱动旋转造粒筒进行旋转的动力系统，所述旋转造粒筒上均布有与免烧陶粒产品尺寸相对应的筛孔；所述旋转造粒筒由动力系统驱动，工作时形成离心作用，使得免烧陶粒原料能进行造粒并均匀分散到造粒机周边的堆场中去；该装置对原料的适应性好，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高，节能环保；
4.针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其通过离心力对免烧陶粒原料进行造粒并均匀分散到造粒机周边的堆场中去，但是生产出来的产品长短不一，品质较差，且在生产时原料在旋转造粒筒内部的中心处堆积，导致原料粘结到一块，影响加工，降低工作效率，因此对于现有成型设备的改进，设计一种新型成型设备以改变上述技术缺陷，提高整体成型设备的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产陶粒的挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种生产陶粒的挤出成型设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有两组驱动电机，所述设备主体的外侧套设有切割机构，所述设备主体的内部且位于两组驱动电机相对应的位置处设置有搅拌机构，所述设备主体的内部且位于搅拌机构的底部设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有压料机构，所述设备主体的顶部设置有进料口；
8.所述压料机构包括液压气缸，所述支撑板通过两组液压气缸连接有压料板，所述设备主体的左右两侧且位切割机构的下方设置有造粒压板，所述造粒压板的内部开设有若干个造粒孔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述切割机构包括支撑架，所述设备主体的外侧套设有支撑架，所述支撑架的底部设置有若干个升降气缸。
10.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌机构包括转动柱，所述转动柱的外侧设置有若干个搅拌杆，所述设备主体的内部且位于转动柱的底部设置有过滤板，所述过滤板的内部开设有若干个过滤孔。
11.作为本实用新型优选的方案，所述压料板的外部结构大小与造粒压板的内部结构大小呈相对应设置，所述压料板呈弧形结构设计。
12.作为本实用新型优选的方案，若干个升降气缸的底部设置有切刀，所述切刀的内部结构大小与设备主体的外部结构大小呈相对应设置。
13.作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的驱动轴贯穿设备主体并与转动柱进行连接，所述转动柱与设备主体和过滤板的连接方式均为转动连接，所述搅拌杆的外部结构大小与设备主体的内部结构大小呈相对应设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过切割机构、搅拌机构、支撑板以及压料机构的设计，在生产原料时，通过搅拌机构对原料进行搅拌，可以有效的避免原料粘结在一起，影响加工，降低工作效率和产品质量，同时可以通过切割机构对加工完的陶粒进行切割，使得加工完的陶粒分量均匀，进一步的提高了产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、驱动电机；3、切割机构；301、支撑架；302、升降气缸；303、切刀；4、搅拌机构；401、转动柱；402、搅拌杆；403、过滤板；404、过滤孔；5、支撑板；6、压料机构；601、液压气缸；602、压料板；603、造粒压板；604、造粒孔；7、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.本实施例提供了一种生产陶粒的挤出成型设备，该成型设备用于对陶粒进行生产造粒，该成型设备能够很好的解决设备主体内原料容易粘结在一起的问题，能够提高成型设备的实用性。
23.请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种生产陶粒的挤出成型设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部设置有两组驱动电机2，设备主体1的外侧套设有切割机构3，设备主体1的内部且位于两组驱动电机2相对应的位置处设置有搅拌机构4，设备主体1的内部且位于搅拌机构4的底部设置有支撑板5，支撑板5的左右两侧均设置有压料机构6，设备主体1的顶部设置有进料口7；
25.进一步的，首先将设备主体1放置在指定位置处，在将原料从进料口7倒入设备主体1内，启动驱动电机2，驱动电机通过搅拌机构4对设备主体1内部的原料进行搅拌，防止原料粘结在一起，可以有效的避免原料粘结在一起，影响加工，降低工作效率和产品质量，在通过压料机构6对原料进行造粒，此时支撑板5对压料机构6起到支撑作用，同时切割机构3
对加工完成的陶粒进行切割，使得加工完的陶粒分量均匀，进一步的提高了产品质量。
26.其中，请参阅图1－图3，切割机构3和压料机构6的具体结构如下：
27.切割机构3包括支撑架301，设备主体1的外侧套设有支撑架301，支撑架301的底部设置有若干个升降气缸302，若干个升降气缸302的底部设置有切刀303；
28.压料机构6包括液压气缸601，支撑板5通过两组液压气缸601连接有压料板602，设备主体1的左右两侧且位切割机构3的下方设置有造粒压板603，造粒压板603的内部开设有若干个造粒孔604。
29.更进一步的，通过压料机构6对设备主体1内部的原料进行压料，液压气缸601带动压料板602进行移动，压料板602的外部结构大小与造粒压板603的内部结构大小呈相对应设置，压料板602呈弧形结构设计，使压料板602带动原料挤压造粒压板603，并通过造粒孔604进行造粒，同时切割机构3对其进行切割，升降气缸302带动切刀303下降，此时支撑架301对升降气缸302起到支撑效果，切刀303的内部结构大小与设备主体1的外部结构大小呈相对应设置，切刀303将造粒孔604内的陶粒切下，使得加工完的陶粒分量均匀，进一步的提高了产品质量。
30.然后，请参阅图1－图3，搅拌机构4的具体结构如下：
31.搅拌机构4包括转动柱401，转动柱401的外侧设置有若干个搅拌杆402，设备主体1的内部且位于转动柱401的底部设置有过滤板403，过滤板403的内部开设有若干个过滤孔404。
32.更进一步的，通过搅拌机构4对设备主体1内的原料进行搅拌，驱动电机2的驱动轴贯穿设备主体1并与转动柱401进行连接，转动柱401与设备主体1和过滤板403的连接方式均为转动连接，驱动电机2带动转动柱401在过滤板403上进行转动，转动柱401在转动时带动搅拌杆402进行转动，搅拌杆402的外部结构大小与设备主体1的内部结构大小呈相对应设置，搅拌杆对过滤板403顶部的原料进行搅拌，防止原料粘结在一起，同时过滤孔404对过滤板403顶部的原料进行过滤，提高了产品质量。
33.本实用新型工作流程：在使用成型设备时，首先将设备主体1放置在指定位置处，在将原料从进料口7倒入设备主体1内，启动驱动电机2，驱动电机通过搅拌机构4对设备主体1内部的原料进行搅拌，防止原料粘结在一起，可以有效的避免原料粘结在一起，影响加工，降低工作效率和产品质量，在通过压料机构6对原料进行造粒，此时支撑板5对压料机构6起到支撑效果，同时切割机构3对加工完成的陶粒进行切割，使得加工完的陶粒分量均匀，进一步的提高了产品质量，与现有的成型设备相比较，本实用新型通过设计提高了成型设备整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生产陶粒的挤出成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部设置有两组驱动电机(2)，所述设备主体(1)的外侧套设有切割机构(3)，所述设备主体(1)的内部且位于两组驱动电机(2)相对应的位置处设置有搅拌机构(4)，所述设备主体(1)的内部且位于搅拌机构(4)的底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两侧均设置有压料机构(6)，所述设备主体(1)的顶部设置有进料口(7)；所述压料机构(6)包括液压气缸(601)，所述支撑板(5)通过两组液压气缸(601)连接有压料板(602)，所述设备主体(1)的左右两侧且位切割机构(3)的下方设置有造粒压板(603)，所述造粒压板(603)的内部开设有若干个造粒孔(604)。2.根据权利要求1所述的一种生产陶粒的挤出成型设备，其特征在于：所述切割机构(3)包括支撑架(301)，所述设备主体(1)的外侧套设有支撑架(301)，所述支撑架(301)的底部设置有若干个升降气缸(302)。3.根据权利要求1所述的一种生产陶粒的挤出成型设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括转动柱(401)，所述转动柱(401)的外侧设置有若干个搅拌杆(402)，所述设备主体(1)的内部且位于转动柱(401)的底部设置有过滤板(403)，所述过滤板(403)的内部开设有若干个过滤孔(404)。4.根据权利要求1所述的一种生产陶粒的挤出成型设备，其特征在于：所述压料板(602)的外部结构大小与造粒压板(603)的内部结构大小呈相对应设置，所述压料板(602)呈弧形结构设计。5.根据权利要求2所述的一种生产陶粒的挤出成型设备，其特征在于：若干个升降气缸(302)的底部设置有切刀(303)，所述切刀(303)的内部结构大小与设备主体(1)的外部结构大小呈相对应设置。6.根据权利要求3所述的一种生产陶粒的挤出成型设备，其特征在于：所述驱动电机(2)的驱动轴贯穿设备主体(1)并与转动柱(401)进行连接，所述转动柱(401)与设备主体(1)和过滤板(403)的连接方式均为转动连接，所述搅拌杆(402)的外部结构大小与设备主体(1)的内部结构大小呈相对应设置。

技术总结
本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，具体涉及一种生产陶粒的挤出成型设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有两组驱动电机，所述设备主体的外侧套设有切割机构，所述设备主体的内部且位于两组驱动电机相对应的位置处设置有搅拌机构，所述设备主体的内部且位于搅拌机构的底部设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均设置有压料机构，所述设备主体的顶部设置有进料口；所述压料机构包括液压气缸，所述支撑板通过两组液压气缸连接有压料板，所述设备主体的左右两侧且位切割机构的下方设置有造粒压板，所述造粒压板的内部开设有若干个造粒孔，与现有的成型设备相比较，本实用新型通过设计提高了成型设备整体的实用性。用新型通过设计提高了成型设备整体的实用性。用新型通过设计提高了成型设备整体的实用性。


技术研发人员：万家江 罗进 谭维理
受保护的技术使用者：广西奥裕环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/17