一种电弧炉下料装置的制作方法

1.本发明涉及锆刚玉生产设备，特别是一种电弧炉下料装置。


背景技术：

2.电弧炉生产时，粉料投炉时电炉的高温烟尘很大，现有的其中一种烟尘处理方式是外部放置布袋，对粉尘进行收集，当粉尘较大时就很容易堵塞布袋，且现有的防止布袋防堵的解决方式难以在粉尘量大的场合使用。
3.现有技术中还有一种通过下料时直接防止粉尘溢出的方式，如授权公开号为cn210178952u所述的装置；通过放料槽2旋转将料放入腔室内，并使腔室内的气体不会经主阀体1外缘向外溢出，但如果将该装置放置在电弧炉内使用时，电弧炉具有高温和粉尘量大的特性，内部气压较高，当物料放入腔室内后，气压会使粉尘气体压缩在放料槽2内，大量的粉尘也会压入放料槽2内，随主阀体1旋转经过上侧时，放料槽2内压缩的含有大量粉尘的气体仍会外溢，且在高温高压的环境中，粉尘物料也会粘附在放料槽2内，如果不能及时清除的话，会存在加热过程中在放料槽内融化，导致后期粘结的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种电弧炉下料装置，能有效解决现有技术中在高温高压环境中粉尘外溢和粉尘粘接在放料槽内的问题。
5.其解决的技术方案是，一种电弧炉下料装置，包括电弧炉，电弧炉的侧壁上开有进料口，电弧炉内固定有前后放置的圆筒，圆筒前后闭合，圆筒左侧有通孔，圆筒的通孔贴合在电弧炉内侧壁上的进料口上；圆筒的右下方有出料口，圆筒的腔体内转动安装有一个与圆筒同心的转轴，转轴为空心结构，转轴的外缘面上圆周均布有多个弧形隔板，相邻两个弧形隔板之间构成进料仓，转轴带动弧形隔板一起转动且转动时弧形隔板的外端面与圆筒的腔体内壁贴合，每个弧形隔板的外端同一位置均转动装有一个弧形挡板，弧形挡板向内转动能与弧形隔板贴合在一起，弧形挡板向外转动时 其外端与相邻的弧形隔板贴合转动，弧形挡板向外转动能最终与圆筒的内壁贴合在一起将进料仓封堵；当转轴转动带动弧形挡板转动到进料口的位置时，弧形挡板向内转动形成进料仓，当弧形挡板转动到出料口的位置时，弧形挡板向外转动将进料仓封堵，之后弧形挡板与圆筒的内壁转动贴合在一起。
6.所述的转轴的两端穿过圆筒转动固定在电弧炉的侧壁上，转轴的两端部为开口状，转轴的腔体内有一个固定轴，固定轴的直径小于转轴的内径，固定轴不随转轴转动，固定轴的一端置于转轴外部，另一端置于转轴的腔体内，置于转轴内的固定轴的端面上开有环形限位凹槽，限位凹槽由上下两个凹槽构成，上凹槽置于下凹槽的上方，上凹槽与转轴同心，上下两个凹槽构成一个近椭圆形凹槽，上、下凹槽左右连接处的连线穿过圆筒的进料口和出料口；
转轴上插装有多根能内外移动的直杆，直杆的外端置于进料仓内且与弧形挡板的内侧面接触， 直杆的内端置于限位凹槽内且不脱离限位凹槽；转轴带动直杆转动，使直杆的内端在限位凹槽内移动；下凹槽到转轴内壁的距离大于上凹槽到转轴内壁的距离，当直杆的内端置于上凹槽内时，直杆向外移动，且直杆使弧形挡板向外转动与圆筒内壁贴合，当直杆的内端置于下凹槽内时，直杆向内移动，弧形挡板向内转动形成进料仓。
7.所述的圆筒的出料口内安装有多根圆杆，多根圆杆关于圆筒圆周均布，当直杆的内端开始置于上凹槽内时，弧形挡板全部置于出料口的位置处，且弧形挡板向外转动与圆杆接触。
8.所述的每个直杆的内端均装有一个滚轮，滚轮置于限位凹槽内。
9.所述的转轴的一端伸出电弧炉且伸出的端部圆周均布有多个挡块，所述的电弧炉前端面固定有固定块，固定块上端开设有通孔，通孔内插装有限位销，限位销为t形结构，限位销能上下移动插入或脱离挡块。
10.所述的固定轴置于转轴外部的一端经连杆固定在电弧炉的侧壁上，使固定轴被固定。
11.所述的弧形挡板所贴合的弧形隔板的一侧面底部开有与转轴的腔体相连通的透气孔，透气孔与固定轴的端部之间有间隔。
12.本发明通过在弧形隔板上转动安装弧形挡板，当弧形挡板转动到出料口的位置后，弧形挡板与圆杆和圆筒的内侧壁贴合转动，使卸料后的进料仓被封堵，使电弧炉内的高压气体和粉尘不能进入到进料仓内，解决了粉尘外溢的问题；在弧形挡板转动到出料口进行卸料时，由于弧形挡板向外转动时与弧形隔板贴合，也能将粘附在弧形隔板上的残留物料进行刮除，清理彻底，防止物料残留在弧形隔板上，且当弧形挡板持续转动时，弧形挡板的外缘会与出料口的上端内侧接触，出料口上端再次将弧形挡板上的物料刮除，解决了残留物料在高温环境下粘接在进料仓上的问题。
附图说明
13.图1为本发明的主视图。
14.图2为本发明的主剖视图。
15.图3为本发明的过直杆轴线的主视剖视图。
16.图4为本发明的a处放大图。
17.图5为本发明的b处放大图。
18.图6为本发明的圆筒、转轴、弧形隔板、固定轴和环形块的立体图。
19.图7为本发明的固定轴和直杆的立体图。
20.图8为本发明的圆筒、转轴、弧形隔板、固定轴和环形块的爆炸图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
22.由图1至图8给出，本发明包括电弧炉1，电弧炉1的侧壁上开有进料口2，电弧炉1内固定有前后放置的圆筒3，圆筒3前后闭合，圆筒3左侧有通孔，圆筒3的通孔贴合在电弧炉1
内侧壁上的进料口2上；圆筒3的右下方有出料口8，圆筒3的腔体内转动安装有一个与圆筒3同心的转轴4，转轴4为空心结构，转轴4的外缘面上圆周均布有多个弧形隔板5，相邻两个弧形隔板5之间构成进料仓，转轴4带动弧形隔板5一起转动且转动时弧形隔板5的外端面与圆筒3的腔体内壁贴合，每个弧形隔板5的外端同一位置均转动装有一个弧形挡板6，弧形挡板6向内转动能与弧形隔板5贴合在一起，弧形挡板6向外转动时，其外端与相邻的弧形隔板5贴合转动，弧形挡板6向外转动能最终与圆筒3的内壁贴合在一起将进料仓封堵；当转轴4转动带动弧形挡板6转动到进料口的位置时，弧形挡板6向内转动形成进料仓，当弧形挡板6转动到出料口8的位置时，弧形挡板6向外转动将进料仓封堵，之后弧形挡板6与圆筒3的内壁转动贴合在一起。
23.所述的转轴4的两端穿过圆筒3转动固定在电弧炉1的侧壁上，转轴4的两端部为开口状，转轴4的腔体内有一个固定轴11，固定轴11的直径小于转轴4的内径，固定轴11不随转轴4转动，固定轴11的一端置于转轴4外部，另一端置于转轴4的腔体内，置于转轴4内的固定轴11的端面上开有环形限位凹槽12，限位凹槽12由上下两个凹槽构成，上凹槽置于下凹槽的上方，上凹槽与转轴4同心，上下两个凹槽构成一个近椭圆形凹槽，上、下凹槽左右连接处的连线穿过圆筒3的进料口和出料口；转轴4上插装有多根能内外移动的直杆10，直杆10的外端置于进料仓内且与弧形挡板6的内侧面接触， 直杆10的内端置于限位凹槽12内且不脱离限位凹槽12；转轴4带动直杆10转动，使直杆10的内端在限位凹槽12内移动；下凹槽到转轴4内壁的距离大于上凹槽到转轴4内壁的距离，当直杆10的内端置于上凹槽内时，直杆10向外移动，且直杆10使弧形挡板6向外转动与圆筒3内壁贴合，当直杆10的内端置于下凹槽内时，直杆10向内移动，弧形挡板6向内转动形成进料仓。
24.所述的圆筒3的出料口8内安装有多根圆杆9，多根圆杆9关于圆筒3圆周均布，当直杆10的内端开始置于上凹槽内时，弧形挡板6全部置于出料口8的位置处，且弧形挡板6向外转动与圆杆9接触；使进料仓内的高压气体和粉尘从出料口8排出。
25.所述的每个直杆10的内端均装有一个滚轮，滚轮置于限位凹槽12内。
26.所述的转轴4的一端伸出电弧炉1且伸出的端部圆周均布有多个挡块13，所述的电弧炉1前端面固定有固定块15，固定块15上端开设有通孔，通孔内插装有限位销14，限位销14为t形结构，限位销14能上下移动插入或脱离挡块13；当不向电弧炉1内添加物料时，限位销14向下移动到相邻两个挡块13内，使转轴4不能转动，限位销14滑动安装在电弧炉1的侧壁上。
27.所述的固定轴11置于转轴4外部的一端经连杆固定在电弧炉1的侧壁上，使固定轴11被固定。
28.所述的弧形挡板6所贴合的弧形隔板5的一侧面底部开有与转轴4的腔体相连通的透气孔7，透气孔7与固定轴11的端部之间有间隔；气体经透气孔7和转轴4的开口端进气和出气，方便弧形挡板6向内转动与弧形隔板5贴合。
29.本发明在电弧炉1的外侧壁上安装有倾斜放置的进料板2，物料经进料板2、电弧炉1侧壁上的通孔和圆筒3上的进料口进入到圆筒3内的进料仓内，转轴4带动多根直杆10转动，直杆10的内端在限位凹槽12内移动，当转轴4带动弧形挡板6转动到进料板2的位置时，
直杆10的内端移动到下凹槽内使直杆10向内移动，使弧形挡板6在重力的作用下向内转动将进料仓打开，方便装料；当物料从进料口进入进料仓后，物料会经弧形挡板6推动转轴4旋转；当弧形挡板6转动到出料口8的位置时，物料经出料口8进入到电弧炉1内，且同时弧形挡板6在重力作用下开始向外摆动；当物料从进料仓掉落完之后，弧形挡板6也转动到了与圆杆9贴合的位置，圆杆9能够防止弧形挡板6继续向外转动，之后当直杆10的内端移动到上凹槽内时，使直杆10顶着弧形挡板6，防止高压粉尘气体使弧形挡板6转动将进料仓打开并进入到进料仓内，之后直杆10的内端一直在上凹槽内使弧形挡板6与圆筒3的内壁贴合，直至转轴4带动弧形挡板6转动到进料板2的位置，使直杆10的内端移动到下凹槽内使直杆10向内移动，同时弧形挡板6向内转动。
30.本发明在弧形隔板5上转动安装弧形挡板6，并在转轴4内设置固定轴11，在固定轴11的端部设置限位凹槽12，转轴4在转动时经限位凹槽12使直杆11内外移动，当弧形挡板6转动到出料口8的位置后，直杆11会顶着弧形挡板6，使弧形挡板6与圆杆9和圆筒3的内侧壁贴合转动，使卸料后的进料仓被封堵，使电弧炉1内的高压气体和粉尘不能进入到进料仓内，解决了粉尘外溢的问题；由于电弧炉1内为高温环境，如果弧形挡板6采用扭簧进行转动和复位，在高温的环境下，扭簧会很容易发生失效，使弧形挡板6封堵不了进料仓；而且，在弧形挡板6转动到出料口8进行卸料时，由于弧形挡板6向外转动时与弧形隔板5贴合，也能将粘附在弧形隔板5上的残留物料进行刮除，清理彻底，防止物料残留在弧形隔板5上，且当弧形挡板6持续转动时，弧形挡板6的外缘会与出料口8的上端内侧接触，出料口8上端再次将弧形挡板6上的物料刮除，解决了残留物料在高温环境下粘接在进料仓上的问题。

技术特征：
1.一种电弧炉下料装置，其特征在于，包括电弧炉（1），电弧炉（1）的侧壁上开有进料口（2），电弧炉（1）内固定有前后放置的圆筒（3），圆筒（3）前后闭合，圆筒（3）左侧有通孔，圆筒（3）的通孔贴合在电弧炉（1）内侧壁上的进料口（2）上；圆筒（3）的右下方有出料口（8），圆筒（3）的腔体内转动安装有一个与圆筒（3）同心的转轴（4），转轴（4）为空心结构，转轴（4）的外缘面上圆周均布有多个弧形隔板（5），相邻两个弧形隔板（5）之间构成进料仓，转轴（4）带动弧形隔板（5）一起转动且转动时弧形隔板（5）的外端面与圆筒（3）的腔体内壁贴合，每个弧形隔板（5）的外端同一位置均转动装有一个弧形挡板（6），弧形挡板（6）向内转动能与弧形隔板（5）贴合在一起，弧形挡板（6）向外转动时，其外端与相邻的弧形隔板（5）贴合转动，弧形挡板（6）向外转动能最终与圆筒（3）的内壁贴合在一起将进料仓封堵；当转轴（4）转动带动弧形挡板（6）转动到进料口的位置时，弧形挡板（6）向内转动形成进料仓，当弧形挡板（6）转动到出料口（8）的位置时，弧形挡板（6）向外转动将进料仓封堵，之后弧形挡板（6）与圆筒（3）的内壁转动贴合在一起。2.根据权利要求1所述的电弧炉下料装置，其特征在于，所述的转轴（4）的两端穿过圆筒（3）转动固定在电弧炉（1）的侧壁上，转轴（4）的两端部为开口状，转轴（4）的腔体内有一个固定轴（11），固定轴（11）的直径小于转轴（4）的内径，固定轴（11）不随转轴（4）转动，固定轴（11）的一端置于转轴（4）外部，另一端置于转轴（4）的腔体内，置于转轴（4）内的固定轴（11）的端面上开有环形限位凹槽（12），限位凹槽（12）由上下两个凹槽构成，上凹槽置于下凹槽的上方，上凹槽与转轴（4）同心，上下两个凹槽构成一个近椭圆形凹槽，上、下凹槽左右连接处的连线穿过圆筒（3）的进料口和出料口；转轴（4）上插装有多根能内外移动的直杆（10），直杆（10）的外端置于进料仓内且与弧形挡板（5）的内侧面接触， 直杆（10）的内端置于限位凹槽（12）内且不脱离限位凹槽（12）；转轴（4）带动直杆（10）转动，使直杆（10）的内端在限位凹槽（12）内移动；下凹槽到转轴（4）内壁的距离大于上凹槽到转轴（4）内壁的距离，当直杆（10）的内端置于上凹槽内时，直杆（10）向外移动，且直杆（10）使弧形挡板（6）向外转动与圆筒（3）内壁贴合，当直杆（10）的内端置于下凹槽内时，直杆（10）向内移动，弧形挡板（6）向内转动形成进料仓。3.根据权利要求1所述的电弧炉下料装置，其特征在于，所述的圆筒（3）的出料口（8）内安装有多根圆杆（9），多根圆杆（9）关于圆筒（3）圆周均布，当直杆（10）的内端开始置于上凹槽内时，弧形挡板（6）全部置于出料口（8）的位置处，且弧形挡板（6）向外转动与圆杆（3）接触。4.根据权利要求1所述的电弧炉下料装置，其特征在于，所述的每个直杆（10）的内端均装有一个滚轮，滚轮置于限位凹槽（12）内。5.根据权利要求1所述的电弧炉下料装置，其特征在于，所述的转轴（4）的一端伸出电弧炉（1）且伸出的端部圆周均布有多个挡块（13），所述的电弧炉（1）前端面固定有固定块（15），固定块（15）上端开设有通孔，通孔内插装有限位销（14），限位销（14）为t形结构，限位销（14）能上下移动插入或脱离挡块（13）。6.根据权利要求1所述的电弧炉下料装置，其特征在于，所述的固定轴（11）置于转轴（4）外部的一端经连杆固定在电弧炉（1）的侧壁上，固定轴（11）被固定。
7.根据权利要求6所述的电弧炉下料装置，其特征在于，所述的弧形挡板（6）所贴合的弧形隔板（5）的一侧面底部开有与转轴（4）的腔体相连通的透气孔（7），透气孔（7）与固定轴（11）的端部之间有间隔。

技术总结
本发明是一种电弧炉下料装置，有效的解决了现有技术中在高温高压环境中粉尘外溢和粉尘粘接在放料槽内的问题，其解决的技术方案是，包括电弧炉，电弧炉的侧壁上开有进料口，电弧炉内固定有前后放置的圆筒，圆筒左侧有通孔，圆筒的右下方有出料口，圆筒的腔体内转动安装有一个与圆筒同心的转轴，转轴的外缘面上圆周均布有多个弧形隔板，每个弧形隔板的外端同一位置均转动装有一个弧形挡板；本发明通过在弧形隔板上转动安装弧形挡板，当弧形挡板转动到出料口的位置后，弧形挡板与圆筒的内侧壁贴合使卸料后的进料仓被封堵；弧形挡板向外转动将粘附在弧形隔板上的残留物料进行刮除，当弧形挡板持续转动时，出料口上端再次将弧形挡板上的物料刮除。板上的物料刮除。板上的物料刮除。


技术研发人员：杨会静
受保护的技术使用者：杨会静
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/17