一种混凝土废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种混凝土废料回收装置。


背景技术：

2.混凝土是一种可进行回收利用的建筑材料，通常对废弃混凝土进行破碎，然后进行砂石分离，对不同的材料进行分别回收利用。
3.中国专利(授权公告号为：cn212120130u，授权公告日为：2020.12.11)提出了一种土木工程用混凝土废料回收装置，该专利通过减震垫内部设置的第一支撑板、第二支撑板、斜杆、第二弹簧、第二滑槽、第二滑块、滑竿、第三弹簧、滑板和支撑杆的相互配合，使第三弹簧和第二弹簧发生弹性形变，对外力进行削弱，减少混凝土废料回收装置在使用过程中的晃动，增加混凝土废料回收装置的稳定性，提高混凝土废料回收装置的实用性。
4.上述专利虽然可通过筛网将未粉碎完全的混凝土原料进行筛分，但是该专利需要人员手动将未粉碎完全的混凝土原料重新投入到回收装置中，不仅提高人员劳动强度，同时降低了回收效率，为方便将未粉碎完全的混凝土原料重新投入到回收装置中，我们提出一种混凝土废料回收装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土废料回收装置，解决了背景的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种混凝土废料回收装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有出料筒，所述出料筒的内部安装有均匀出料组件，所述出料筒的上端面固定连接有筛分筒，所述筛分筒的顶部一体化连接有磨碎筒，所述磨碎筒的顶部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的顶部固定连接有投料斗，所述底座的左上端固定连接有安装架，所述安装架上安装有用于回料的回料组件，所述筛分筒的内部安装有用于筛料的筛料组件，所述磨碎筒与粉碎筒之间安装有破碎组件。
8.优选的，均匀出料组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动伸入到出料筒的内部，所述驱动杆的外表面螺旋套装有螺旋出料叶。
9.优选的，破碎组件包括转杆，所述转杆转动安装在安装架上，所述转杆转动伸入到筛分筒的内部，所述转杆的上方段安装有若干粉碎刀片，所述转杆的中部段固定套装有磨盘，所述磨碎筒的内壁固定安装有环形磨圈，所述磨盘与环形磨圈之间的间隙从上到下逐渐减小。
10.优选的，筛料组件包括筛分网，所述筛分网固定安装在筛分筒的内部，所述转杆的底部固定连接有若干刮板。
11.优选的，回料组件包括回料筒，所述回料筒的内部转动安装有回料杆，所述回料杆的外表面螺旋套装有螺旋回料叶，所述回料筒与筛分筒之间连接有相通的输料管，所述回
料筒与投料斗之间连接有相通的出料管。
12.优选的，所述安装架上固定连接有连接罩，所述连接罩的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的外表面固定套装有从动链轮，所述驱动杆的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述转杆与回料杆的顶端均固定连接有从动锥形齿轮，所述传动杆的外表面左右侧均固定套装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种混凝土废料回收装置。与现有技术相比具备以下
15.有益效果：
16.1、该混凝土废料回收装置，通过破碎组件可将原料进行粉碎，筛料组件将对粉碎后的混凝土原料进行筛分，粉碎完全的混凝土原料将通过均匀出料组件均匀出料，未粉碎完全的混凝土原料将通过回料组件重新被投入到投料斗中，不仅可避免原料未被粉碎完全，同时可将未被粉碎完全的混凝土原料重新投入到回收装置中，进而提高回收效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主体的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型主体的截面结构示意图；
19.图3为本实用新型主体的截面结构另一视角示意图。
20.图中：1、底座；2、电机；3、链条；4、安装架；5、连接罩；6、出料管；7、投料斗；8、粉碎筒；9、回料筒；10、磨碎筒；11、输料管；12、筛分筒；13、出料筒；14、环形磨圈；15、刮板；16、筛分网；17、转杆；18、磨盘；19、传动杆；20、驱动杆；21、螺旋出料叶；22、回料杆；23、粉碎刀片；24、螺旋回料叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土废料回收装置，包括底座1，底座1的上端面固定安装有出料筒13，出料筒13的内部安装有均匀出料组件，出料筒13的上端面固定连接有筛分筒12，筛分筒12的顶部一体化连接有磨碎筒10，磨碎筒10的顶部固定连接有粉碎筒8，粉碎筒8的顶部固定连接有投料斗7，底座1的左上端固定连接有安装架4，安装架4上安装有用于回料的回料组件，筛分筒12的内部安装有用于筛料的筛料组件，磨碎筒10与粉碎筒8之间安装有破碎组件。
23.使用时，将混凝土原料通过投料斗7投入本回收装置中，原料通过破碎组件粉碎后进入到筛料组件中，筛料组件将对粉碎后的混凝土原料进行筛分，粉碎完全的混凝土原料将通过均匀出料组件均匀出料，未粉碎完全的混凝土原料将通过回料组件重新被投入到投料斗7中，不仅可避免原料未被粉碎完全，同时可将未被粉碎完全的混凝土原料重新投入到回收装置中，进而提高回收效率。
24.均匀出料组件包括电机2，电机2的输出端固定连接有驱动杆20，驱动杆20转动伸入到出料筒13的内部，驱动杆20的外表面螺旋套装有螺旋出料叶21。
25.启动电机2时将带动驱动杆20和螺旋出料叶21转动，进而可使粉碎的原料均匀出料。
26.破碎组件包括转杆17，转杆17转动安装在安装架4上，转杆17转动伸入到筛分筒12的内部，转杆17的上方段安装有若干粉碎刀片23，转杆17的中部段固定套装有磨盘18，磨碎筒10的内壁固定安装有环形磨圈14，磨盘18与环形磨圈14之间的间隙从上到下逐渐减小。
27.转杆17转动时将带动粉碎刀片23和磨盘18转动，粉碎刀片23转动时将对大块的混凝土原料进行破碎，之后原料落入到磨盘18与环形磨圈14之间，转动的磨盘18将破碎的原料进行研磨，进而通过二级粉碎，可提高本回收装置的粉碎效果。
28.筛料组件包括筛分网16，筛分网16固定安装在筛分筒12的内部，转杆17的底部固定连接有若干刮板15。
29.筛分网16用于对混凝土原料进行筛分，转杆17转动时将带动刮板15转动，刮板15转动时将未粉碎完全的原料刮入到回料组件。
30.回料组件包括回料筒9，回料筒9的内部转动安装有回料杆22，回料杆22的外表面螺旋套装有螺旋回料叶24，回料筒9与筛分筒12之间连接有相通的输料管11，回料筒9与投料斗7之间连接有相通的出料管6。
31.回料杆22与螺旋回料叶24转动时可将刮板15刮入的原料重新投入到投料斗7中，进而实现回料作业。
32.安装架4上固定连接有连接罩5，连接罩5的内部转动安装有传动杆19，传动杆19的外表面固定套装有从动链轮，驱动杆20的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条3，转杆17与回料杆22的顶端均固定连接有从动锥形齿轮，传动杆19的外表面左右侧均固定套装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
33.电机2转动时将带动驱动杆2转动，由于主动链轮与从动链轮之间连接有链条3，进而带动传动杆19转动，又由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，进而电机2工作时将带动驱动杆20、转杆17以及回料杆22同时转动，进而可避免需要增加多个传动设备而提高本回收装置成本。
34.工作原理：使用时，将混凝土原料通过投料斗7投入本回收装置中，启动电机2，电机2转动时将带动驱动杆2转动，由于主动链轮与从动链轮之间连接有链条3，进而带动传动杆19转动，又由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，进而电机2工作时将带动驱动杆20、转杆17以及回料杆22同时转动，进而可避免需要增加多个传动设备而提高本回收装置成本，转杆17转动时将带动粉碎刀片23和磨盘18转动，粉碎刀片23转动时将对大块的混凝土原料进行破碎，之后原料落入到磨盘18与环形磨圈14之间，转动的磨盘18将破碎的原料进行研磨，进而通过二级粉碎，可提高本回收装置的粉碎效果；
35.之后原料落入到筛分网16中，筛分网16用于对混凝土原料进行筛分，粉碎完全的混凝土原料将通过出料筒13均匀出料，未粉碎完全的混凝土原料将通过转动的刮板15被刮入到回料筒9中，回料筒9将未粉碎完全的原料重新投入到投料斗7中，不仅可避免原料未被粉碎完全，同时可将未被粉碎完全的混凝土原料重新投入到回收装置中，进而提高回收效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土废料回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有出料筒(13)，所述出料筒(13)的内部安装有均匀出料组件，所述出料筒(13)的上端面固定连接有筛分筒(12)，所述筛分筒(12)的顶部一体化连接有磨碎筒(10)，所述磨碎筒(10)的顶部固定连接有粉碎筒(8)，所述粉碎筒(8)的顶部固定连接有投料斗(7)，所述底座(1)的左上端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)上安装有用于回料的回料组件，所述筛分筒(12)的内部安装有用于筛料的筛料组件，所述磨碎筒(10)与粉碎筒(8)之间安装有破碎组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：均匀出料组件包括电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)转动伸入到出料筒(13)的内部，所述驱动杆(20)的外表面螺旋套装有螺旋出料叶(21)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：破碎组件包括转杆(17)，所述转杆(17)转动安装在安装架(4)上，所述转杆(17)转动伸入到筛分筒(12)的内部，所述转杆(17)的上方段安装有若干粉碎刀片(23)，所述转杆(17)的中部段固定套装有磨盘(18)，所述磨碎筒(10)的内壁固定安装有环形磨圈(14)，所述磨盘(18)与环形磨圈(14)之间的间隙从上到下逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：筛料组件包括筛分网(16)，所述筛分网(16)固定安装在筛分筒(12)的内部，所述转杆(17)的底部固定连接有若干刮板(15)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：回料组件包括回料筒(9)，所述回料筒(9)的内部转动安装有回料杆(22)，所述回料杆(22)的外表面螺旋套装有螺旋回料叶(24)，所述回料筒(9)与筛分筒(12)之间连接有相通的输料管(11)，所述回料筒(9)与投料斗(7)之间连接有相通的出料管(6)。6.根据权利要求5所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述安装架(4)上固定连接有连接罩(5)，所述连接罩(5)的内部转动安装有传动杆(19)，所述传动杆(19)的外表面固定套装有从动链轮，所述驱动杆(20)的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条(3)，所述转杆(17)与回料杆(22)的顶端均固定连接有从动锥形齿轮，所述传动杆(19)的外表面左右侧均固定套装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。

技术总结
本实用新型属于污水处理用人工湿地技术领域具体为一种混凝土废料回收装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有出料筒，所述出料筒的上端面固定连接有筛分筒，所述筛分筒的顶部一体化连接有磨碎筒，所述磨碎筒的顶部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的顶部固定连接有投料斗，所述底座的左上端固定连接有安装架，本专利通过破碎组件可将原料进行粉碎，筛料组件将对粉碎后的混凝土原料进行筛分，粉碎完全的混凝土原料将通过均匀出料组件均匀出料，未粉碎完全的混凝土原料将通过回料组件重新被投入到投料斗中，不仅可避免原料未被粉碎完全，同时可将未被粉碎完全的混凝土原料重新投入到回收装置中，进而提高回收效率。进而提高回收效率。进而提高回收效率。


技术研发人员：李鹏 刘立明 李建 李杉盛 杨皓光
受保护的技术使用者：湖南省第六工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/17