垃圾填埋场导排收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾填埋设备制造技术领域，更具体地，涉及一种垃圾填埋场导排收集装置。


背景技术：

2.目前，垃圾填埋场导排结构通过在圆柱状的导排筒中间插入一根导排管，导排筒与导排管的空隙内填充碎石以组成石笼，依靠石笼里碎石相互嵌合来过滤杂质，并通过导排管收集气体。
3.在填埋垃圾的过程中，由于垃圾填埋高度逐渐增加，石笼需逐渐加高，大型垃圾填埋场有数十米深，导致导排筒结构不牢固，加高加固较为困难，并且填埋场后期收集的气体杂质较多，增加干燥过滤处理的成本。此时，往往需重新定位钻孔制作新的导排结构，对填埋场复杂结构破坏较大，施工非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种垃圾填埋场导排收集装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的垃圾填埋场导排结构不牢固，且后期加高加固较为困难等问题。
5.本实用新型提供了一种垃圾填埋场导排收集装置，包括：导排筒，所述导排筒内限定有用于填充碎石的填充腔，所述导排筒用于设置在导排盲沟碎石层上，所述导排筒的远离所述导排盲沟碎石层的一侧敞开；所述导排筒包括：筒体、第一固定件和第二固定件，所述筒体为宾格网，所述第一固定件竖直设置在所述筒体的内侧壁，且所述第一固定件的远离所述导排盲沟碎石层的一端伸出所述筒体，所述第一固定件的朝向所述导排盲沟碎石层的一端与所述筒体的底壁间隔开分布；所述第二固定件设在所述筒体的外侧壁，所述第一固定件和所述第二固定件相配合，以对所述筒体进行加固；导排管，所述导排管竖直设置在所述填充腔内，所述导排管上设有多个导气孔，所述导排管内设有水汽阻隔片，所述导排管的远离所述导排筒的底壁的一端用于连接井头集气管网。
6.可选地，所述宾格网的外表面依次设有第一镀锌层和聚氯乙烯层。
7.可选地，所述宾格网为六边形蜂窝网格结构。
8.可选地，所述第一固定件和所述第二固定件分别为钢筋件，所述第一固定件和所述第二固定件的外表面均设有第二镀锌层。
9.可选地，所述第一固定件和所述第二固定件均为多个，多个所述第一固定件在所述筒体的内壁面的周向上间隔开布置，所述第二固定件为环形，多个所述第二固定件在所述筒体的外壁面的轴向上间隔开布置。
10.可选地，所述第一固定件的朝向所述导排筒的底部的一端弯折设置，以形成与竖直方向呈80-100
°
的夹角。
11.可选地，所述导排筒的外壁设有第一过滤层，所述导排筒的内壁设有第二过滤层。
12.可选地，多个所述导气孔在所述导排管上间隔开均匀布置，所述导排管的外壁设
有第三过滤层。
13.可选地，所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层均为无纺布。
14.可选地，所述水汽阻隔片为多个，多个所述水汽阻隔片沿所述导排管的中部位置在远离所述导排筒的底壁的一侧的方向上间隔开分布。
15.本实用新型的垃圾填埋场导排收集装置，筒体采用宾格网形成，并通过第一固定件和第二固定件对筒体进行固定，提高导排筒整体结构的稳固性。并且第一固定件的一端伸出筒体顶部，便于后期导排筒的整体加高。第一固定件的另一端与筒体的底壁间隔开分布，防止因第一固定件靠近导排盲沟碎石层，破坏填埋场库底各层保护膜系统。通过在导排管内设置水汽阻隔片，能够有效阻隔水汽，有效提高导排管导排气体的纯度。
16.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
18.图1是根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置在垃圾填埋场的一个安装剖示图；
19.图2是根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置在垃圾填埋场的另一个安装剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置的第一固定件、第二固定件和导排管的装配示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置的水汽阻隔片的结构示意图。
22.附图标记：
23.导排筒10；筒体11；第一固定件12；第二固定件13；
24.导排管20；水汽阻隔片21；导气孔22；
25.第一过滤层31；第二过滤层32；第三过滤层33；
26.填埋物41；碎石42；导排盲沟碎石层43。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.本实用新型的说明书和权利要求书中，若涉及到术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若涉及到术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，涉及到的术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置。
36.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置包括导排筒10和导排管20。
37.具体而言，导排筒10内限定有用于填充碎石42的填充腔，导排筒10用于设置在导排盲沟碎石层43上，导排筒10的远离导排盲沟碎石层43的一侧敞开。导排筒10包括：筒体11、第一固定件12和第二固定件13，筒体11为宾格网，第一固定件12竖直设置在筒体11的内侧壁，且第一固定件12的远离导排盲沟碎石层43的一端伸出筒体11，第一固定件12的朝向导排盲沟碎石层43的一端与筒体11的底壁间隔开分布。第二固定件13设在筒体11的外侧壁，第一固定件12和第二固定件13相配合，以对筒体11进行加固。导排管20竖直设置在填充腔内，导排管20上设有多个导气孔22，导排管20内设有水汽阻隔片21，导排管20的远离导排筒10的底壁的一端用于连接井头集气管网。
38.换言之，参见图1至图3，根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置主要由导排筒10和导排管20组成。其中，导排筒10内限定有用于填充碎石42的填充腔，如图1和图2所示，导排筒10内填充的碎石42主要用于过滤杂质。导排筒10布置在具有垃圾等填埋物41的垃圾填埋场中。填充的碎石42主要是级配碎石42，碎石42大小大约为50-100mm，总体含钙量低于10％，其中，碎石42中碳酸钙的含量小于10％，渗透系数不小于1*10-3
。
39.参见图1，导排筒10用于设置在导排盲沟碎石层43上，导排筒10的远离导排盲沟碎石层43的一侧敞开。导排筒10的直径可以为1000mm的筒状结构，中间空心，包含底部，形成顶部敞开的筒状结构。
40.如图3所示，导排筒10主要由筒体11、第一固定件12和第二固定件13组成，其中，筒体11可以采用宾格网，宾格网整体结构牢固。第一固定件12竖直安装在筒体11的内侧壁，并且第一固定件12的远离导排盲沟碎石层43的一端伸出筒体11的顶部，便于后期加高导排筒
10。第一固定件12的朝向导排盲沟碎石层43的一端与筒体11的底壁间隔开分布，防止因第一固定件12靠近导排盲沟碎石层43，破坏填埋场库底各层保护膜系统。第二固定件13安装在筒体11的外侧壁，第一固定件12和第二固定件13相配合，可以有效实现对筒体11进行加固，保证导排筒10整体结构的稳固性。
41.如图3所示，导排管20竖直安装在填充腔内，导排管20与导排筒10内的间隙填充有碎石42。参见图3，导排管20上设置有多个导气孔22，能够将垃圾填埋过程中产生的气体导入导排管20。导排管20内设置有水汽阻隔片21，导排管20的远离导排筒10的底壁的一端用于连接井头集气管网。垃圾填埋过程中产生的带有水汽的气体经过水汽阻隔片21后，水汽被阻隔，降低导排气体的含水量，提高气体的纯度，减少井部收集气体的干燥处理成本。
42.由此，根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置，筒体11采用宾格网形成，并通过第一固定件12和第二固定件13对筒体11进行固定，提高导排筒10整体结构的稳固性。并且第一固定件12的一端伸出筒体11顶部，便于后期导排筒10的整体加高。第一固定件12的另一端与筒体11的底壁间隔开分布，防止因第一固定件12靠近导排盲沟碎石层43，破坏填埋场库底各层保护膜系统。通过在导排管20内设置水汽阻隔片21，能够有效阻隔水汽，有效提高导排管20导排气体的纯度。
43.根据本实用新型的一个实施例，宾格网的外表面依次设有第一镀锌层和聚氯乙烯层。也就是说，宾格网的外表面依次设置有第一镀锌层和聚氯乙烯层，提高宾格网的耐腐蚀性和使用寿命。宾格网的表面可以直接镀锌处理，形成第一镀锌层。然后，在宾格网的表面包裹聚氯乙烯材料，在高盐、高浓度危废渗滤液中，有效提高宾格网的耐腐蚀性，同时避免碎石42摩擦挤压破坏宾格网的第一镀锌层。
44.根据本实用新型的一个实施例，宾格网为六边形蜂窝网格结构。筒体11采用宾格网形成，宾格网为网格编织的六边形蜂窝网状节约材料，六边形结构更牢固，各网孔之间的连接可以为缠绕3绞线连接，3绞线可以用于保护第一镀锌层。筒体11的底部放置在导排盲沟碎石层43上，顶部连接井头的集气管网收集系统。
45.在本实用新型的一些具体实施方式中，第一固定件12和第二固定件13分别为钢筋件，第一固定件12和第二固定件13的外表面均设有第二镀锌层。
46.换句话说，第一固定件12和第二固定件13分别为钢筋，第一固定件12和第二固定件13的外表面均采用镀锌处理，在钢筋的表面形成第二镀锌层，提高第一固定件12和第二固定件13的防腐性能。
47.在本实用新型的一些具体实施方式中，如图3所示，第一固定件12和第二固定件13均为多个，多个第一固定件12在筒体11的内壁面的周向上间隔开布置，第二固定件13为环形，多个第二固定件13在筒体11的外壁面的轴向上间隔开布置。第一固定件12的朝向导排筒10的底部的一端弯折设置，以形成与竖直方向呈80-100
°
的夹角。
48.也就是说，参见图3，第一固定件12和第二固定件13均为多个，多个第一固定件12可以在筒体11的内壁面的周向上间隔开布置。第二固定件13可以为环形，多个第二固定件13可以在筒体11的外壁面的轴向上间隔开布置。第二固定件13可以沿筒体11圆周方向加固，从筒体11底部往上，每隔500-800mm设置一圈。筒体11内侧可以采用4根的钢筋(第一固定件12)均匀分布加固，其中4根钢筋上端突出筒体11上方500mm以上，在垃圾填埋场加高，导排收集装置也需要逐渐加高时，方便加高加固接续对应钢筋。第一固定件12的朝向导排
筒10的底部的一端弯折设置，以形成与竖直方向呈80-100
°
的夹角。例如，4根钢筋(第一固定件12)下端可以呈90
°
弯制，钢筋下端距离筒体11下方底部200mm以上处，避免钢筋太靠近填埋场库底各层保护膜系统。
49.在本发明的一些具体实施方式中，导排筒10的外壁设有第一过滤层31，导排筒10的内壁设有第二过滤层32。多个导气孔22在导排管20上间隔开均匀布置，导排管20的外壁设有第三过滤层33。第一过滤层31、第二过滤层32和第三过滤层33均为无纺布。
50.也就是说，如图1和图2所示，导排筒10的外壁可以设置有第一过滤层31，导排筒10的内壁可以设置有第二过滤层32。第一过滤层31和第二过滤层32可以采用600g/m2无纺布。采用600g/m2无纺布作为第一过滤层31，紧贴钢筋加固后的筒体11的外侧(包含筒体11外底部)，截留筒体11外侧接触的垃圾细微颗粒和污泥，主要起到第一重过滤，无纺布具有拨水性、透气、过滤作用，即使遇渗滤液浸透也不会妨碍无纺布微孔材料的透气性，拨水性有利于渗滤液往下排。采用600g/m2无纺布作为第二过滤层32，紧贴钢筋加固后的筒体11的内侧(包含筒体11内底部)，起到第二重过滤、透气以及向下排液的作用，同时还能避免碎石42直接接触筒体11内侧宾格网，减少磨损。
51.如图3所示，多个导气孔22在导排管20上间隔开均匀布置，导排管20的外壁可以设置有第三过滤层33。导排管20的外层采用无纺布包裹作为第三过滤层33，起到第三重过滤、透气、向下排液作用。
52.根据本实用新型的一个实施例，水汽阻隔片21为多个，多个水汽阻隔片21沿导排管20的中部位置在远离导排筒10的底壁的一侧的方向上间隔开分布。
53.换句话说，如图1至图3所示，筒体11的中间放置一根导排管20。其中，沿导排管20圆周方向每90度可以均匀开设直径10mm的导气孔22，并且导气孔22可以沿导排管20竖直方向每间隔100mm排列(参见图3)。导排管20外层采用无纺布包裹作为第三过滤层33，起到第三重过滤、透气、向下排液作用。三重过滤和拨水性，大大提高导排气体的纯度，防止堵塞导排管20。
54.封闭垃圾填埋场垃圾系列反应放热，产生水汽重，参见图1至图3，导排管20内中部至管顶设置水汽阻隔片21(参见图4)，由于整个垃圾场渗滤液等是往下流动，下部渗滤液浸透量较多，设置水汽阻隔片21的意义不大，可以将多个水汽阻隔片21沿导排管20的中部位置在远离导排筒10的底壁的一侧的方向上间隔开设置。其中，如图3和图4所示，水汽阻隔片21规格比导排管20内径小3mm，便于通过导排管20内。水汽阻隔片21的厚度可以为5mm，沿筒体11竖直方向每隔2个导气孔22，跳孔设置一个水汽阻隔片21。如图1和图4所示，当气体携带水汽透过导气孔22时，将被水汽阻隔片21拦截，从水汽阻隔片21底部形成水滴往下流，降低导排气体的含水量，进一步提高气体的纯度，减少井部收集气体的干燥处理成本。当然，导排管20、导气孔22和水汽阻隔片21等的具体尺寸可以根据实际需要进行具体设定，在本实用新型中不再详细赘述。
55.在本实用新型中，钢筋加固宾格网的筒体11，无纺布及多孔的导排管20内的水汽阻隔片21组成的导排收集装置，绿色环保，更加牢固耐腐蚀，多重过滤防止堵塞导排管20和减少气体含水量，节约气体处理成本，避免重新钻孔施工。导排结构上方与井头集气管网连接，下方分布在库底渗滤液收集盲沟上组成填埋场的渗滤液收集导排系统，导排气体兼备导排渗滤液作用。
56.总而言之，根据本实用新型实施例的垃圾填埋场导排收集装置，整体结构稳固性好，具有良好的耐腐蚀性能和过滤性能。该导排收集装置方便后期导排筒10的整体加高。同时通过在导排管20内设置水汽阻隔片21，能够有效阻隔水汽，有效提高导排管20导排气体的纯度。
57.当然，对于本领域技术人员来说，垃圾填埋场导排收集装置的其他结构及其具体工作原理是可以连接并且能够实现的，在本实用新型中不再详细赘述。
58.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，包括：导排筒，所述导排筒内限定有用于填充碎石的填充腔，所述导排筒用于设置在导排盲沟碎石层上，所述导排筒的远离所述导排盲沟碎石层的一侧敞开；所述导排筒包括：筒体、第一固定件和第二固定件，所述筒体为宾格网，所述第一固定件竖直设置在所述筒体的内侧壁，且所述第一固定件的远离所述导排盲沟碎石层的一端伸出所述筒体，所述第一固定件的朝向所述导排盲沟碎石层的一端与所述筒体的底壁间隔开分布；所述第二固定件设在所述筒体的外侧壁，所述第一固定件和所述第二固定件相配合，以对所述筒体进行加固；导排管，所述导排管竖直设置在所述填充腔内，所述导排管上设有多个导气孔，所述导排管内设有水汽阻隔片，所述导排管的远离所述导排筒的底壁的一端用于连接井头集气管网。2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述宾格网的外表面依次设有第一镀锌层和聚氯乙烯层。3.根据权利要求1所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述宾格网为六边形蜂窝网格结构。4.根据权利要求1所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件分别为钢筋件，所述第一固定件和所述第二固定件的外表面均设有第二镀锌层。5.根据权利要求1所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均为多个，多个所述第一固定件在所述筒体的内壁面的周向上间隔开布置，所述第二固定件为环形，多个所述第二固定件在所述筒体的外壁面的轴向上间隔开布置。6.根据权利要求1所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述第一固定件的朝向所述导排筒的底部的一端弯折设置，以形成与竖直方向呈80-100
°
的夹角。7.根据权利要求1所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述导排筒的外壁设有第一过滤层，所述导排筒的内壁设有第二过滤层。8.根据权利要求7所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，多个所述导气孔在所述导排管上间隔开均匀布置，所述导排管的外壁设有第三过滤层。9.根据权利要求8所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层均为无纺布。10.根据权利要求1所述的垃圾填埋场导排收集装置，其特征在于，所述水汽阻隔片为多个，多个所述水汽阻隔片沿所述导排管的中部位置在远离所述导排筒的底壁的一侧的方向上间隔开分布。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾填埋场导排收集装置，包括：导排筒，导排筒内限定有填充腔；导排筒包括：筒体、第一固定件和第二固定件，筒体为宾格网，第一固定件竖直设置在筒体的内侧壁，且第一固定件的远离导排盲沟碎石层的一端伸出筒体，第一固定件的朝向导排盲沟碎石层的一端与筒体的底壁间隔开分布；第二固定件设在筒体的外侧壁；导排管，导排管竖直设置在填充腔内，导排管上设有多个导气孔，导排管内设有水汽阻隔片，导排管的远离导排筒的底壁的一端用于连接井头集气管网。本实用新型的导排收集装置，有利于提高导排筒整体结构的稳固性，便于后期导排筒的整体加高，同时能够有效阻隔水汽，有效提高导排管导排气体的纯度。有效提高导排管导排气体的纯度。有效提高导排管导排气体的纯度。


技术研发人员：邓晓辉 颜苓 周子亮 李念锴 林泽华 陈建文 刘迅 薛玉辉
受保护的技术使用者：广州市第三市政工程有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/17