一种工业以太网用线缆连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及了一种工业以太网用线缆连接器。


背景技术：

2.随着产业升级、自动化和智能装备得到了推广应用，众多的、各种各样的设需要用工业以太网电缆连接起来，使之形成一个统一的整体，电子组件之间备，通过线缆进行信号传输，这就需要用到工业水晶头，也称工业连接器，通过工业水晶头将各个设备进行电性连接以进行协同工作。
3.如中国实用新型专利(cn102856713b)公开了一种工业以太网用快速连接器，其包括所述底壳连接的连接头，该连接头的横截面呈有缺口的圆形，可相对所述底壳旋转；所述底壳设有底壳连接部，该底壳连接部的横截面呈有缺口的圆形，外周面包括光滑段和螺纹段两部分，所述光滑段的外径小于螺纹段的外径；所述连接头包括连接头本体和连接头螺纹段，该连接头螺纹段设有与所述底壳连接部螺纹段的外螺纹相匹配的内螺纹；所述翻盖设有翻盖连接部，所述连接头螺纹段的内侧设有卡位凹槽，所述翻盖连接部的外侧设有与所述卡位凹槽相匹配的卡位凸条。连接头与底壳连接，且设置为可相对所述底壳旋转的方式，一方面可以防止连接头自底壳上脱落，另一方面，又可以通过简单的旋转连接头即可实现对电缆的锁紧连接或松开拆卸。
4.然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：连接头与底壳通过旋转的方式连接，虽然能够防止连接头脱落，但是在锁紧或者松开连接头时，往往需要花费较多时间进行旋转操作，因此，在实际应用过程中，没有达到理想的快速插拔及连接的使用效果，工作效率不高；此外，螺纹经过多次使用会发生磨损，进而会导致连接头与底壳的连接处发生松动，影响线缆的固定效果；而且，螺纹加工成本高，难度大，不利于大规模生产与应用。
5.因此，这种情况需要得到改变。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种工业以太网用线缆连接器，通过在屏蔽壳与锁紧件的连接处设置带有导向和滑槽功能的锁紧部，以及配合设置在锁紧件一侧的滑块同时使用，可以使得锁紧件与屏蔽壳之间连接与拆卸更加方便快捷，可重复使用，使用寿命长，并且能够大幅提升工作效率，利于大规模生产制造。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
8.一种工业以太网用线缆连接器，包括水晶头主体和套设于所述水晶头主体一端的屏蔽壳和锁紧件：所述屏蔽壳包括下壳体和与之轴接的上壳体，以及置于所述下壳体和所述上壳体内的pcb组件；在所述下壳体和所述上壳体背离所述水晶头主体的一端设置有锁紧部，所述锁紧件通过所述锁紧部与所述屏蔽壳活动连接；所述锁紧部包括导向部和滑槽部，在所述导向部的中部设置有限位块，所述限位块与所述导向部的内壁相互配合形成滑槽，所述滑槽部的中部设置有线槽，所述滑槽向底部延伸至滑槽部并围设在所述线槽的一
周；所述锁紧件的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽相互匹配。
9.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述导向部还包括导向槽口，所述导向槽口设置在所述限位块的顶端。
10.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述导向槽口与所述滑槽内部导通。
11.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述滑块的宽度小于所述导向槽口的槽口宽度以及所述滑槽槽底的宽度。
12.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述滑槽部中部的线槽内壁和所述限位块的底部设置有若干尖刺。
13.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述尖刺呈矩形阵列分布。
14.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述滑块呈u形结构，在所述滑块靠近所述屏蔽壳的一侧设置有抵接部，所述抵接部扣合在所述滑块的表面，两者一体连接。
15.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述抵接部的一端呈斜面状结构设计且与所述滑槽起始处形状相互匹配。
16.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，在所述屏蔽壳的内部设置有用于放置线材的线块以及与线材接触的金属端子。
17.作为本实用新型提供的所述的工业以太网用线缆连接器的一种优选实施方式，所述金属端子安装在所述pcb组件上。
18.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
19.本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器，通过在屏蔽壳与锁紧件的连接处设置带有导向和滑槽功能的锁紧部，并且通过锁紧部配合设置在锁紧件一侧的滑块同时使用，能够使得锁紧件与所述锁紧部滑动可拆卸连接，不但可以稳固线缆与屏蔽壳的连接关系，也可以使得锁紧件与屏蔽壳之间连接与拆卸更加方便快捷，并且对比旋转螺纹连接，使用寿命更长，可重复使用，并且滑槽这种连接形式，能够大幅提升工作效率，有利于大规模生产制造与应用，提升市场竞争力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器的外观立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器的使用状态参考示意图；
23.图3为本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器的爆炸结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器的屏蔽壳与锁紧件配合使用示意图；
25.图5为本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器的锁紧部结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器的锁紧件的立体结构示意图。
27.图中标记说明如下：
28.水晶头主体1、屏蔽壳2、锁紧件3；
29.下壳体21、上壳体22、pcb组件23、锁紧部24、尖刺25、线块26、金属端子27；
30.导向部241、滑槽部242；
31.限位块241a、滑槽241b、导向槽口241c、线槽242a；
32.滑块31、抵接部32。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
34.如背景技术所述的，连接头与底壳通过旋转的方式连接，虽然能够防止连接头脱落，但是在锁紧或者松开连接头时，往往需要花费较多时间进行旋转操作，因此，在实际应用过程中，没有达到理想的快速插拔及连接的使用效果，工作效率不高；此外，螺纹经过多次使用会发生磨损，进而会导致连接头与底壳的连接处发生松动，影响线缆的固定效果；而且，螺纹加工成本高，难度大，不利于大规模生产与应用。
35.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种工业以太网用线缆连接器，包括水晶头主体1和套设于水晶头主体1一端的屏蔽壳2和锁紧件3，屏蔽壳2包括下壳体21和与之轴接的上壳体22，以及置于下壳体21和上壳体22内的pcb组件23；在下壳体21和上壳体22背离水晶头主体1的一端设置有锁紧部24，锁紧件3通过锁紧部24与屏蔽壳2活动连接；锁紧部24包括导向部241和滑槽部242，在导向部241的中部设置有限位块241a，限位块241a与导向部241的内壁相互配合形成滑槽241b，滑槽部242的中部设置有线槽242a，滑槽241b向底部延伸至滑槽部242并围设在线槽242a的一周；锁紧件3的一侧设置有滑块31，滑块31与滑槽241b相互匹配。
36.本实用新型提供的工业以太网用线缆连接器，通过在屏蔽壳2与锁紧件3的连接处设置带有导向功能的导向部241和具备滑动槽接作用的滑槽部242，其中，两者配合形成的锁紧部24与设置在锁紧件3一侧的滑块31同时使用，能够使得锁紧件3与所述锁紧部24滑动可拆卸连接，不但可以稳固线缆与屏蔽壳2的连接关系，也可以使得锁紧件3与屏蔽壳2之间连接与拆卸更加方便快捷，并且对比旋转螺纹连接，使用寿命更长，可重复使用，并且滑槽这种连接形式，能够大幅提升工作效率，有利于大规模生产制造与应用，提升市场竞争力。
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.一种工业以太网用线缆连接器，请参考图1所示，包括水晶头主体1和套设于水晶头主体1一端的屏蔽壳2和锁紧件3，其中需要进一步说明的是，对于屏蔽壳的材质不做具体的限定，在本实施例中选用金属材质，起到屏蔽干扰电信号的作用。
41.请参考图2和图3所示，屏蔽壳2包括下壳体21和与之轴接的上壳体22，上壳体22的一端与下壳体21轴接，上壳体22可以轴线为中心发生转动，此外，置于下壳体21和上壳体22内部设置有pcb组件23；在下壳体21和上壳体22背离水晶头主体1的一端设置有锁紧部24，锁紧部24起到与锁紧件3活动连接的作用，锁紧件3则起到连接稳固线缆的作用，线缆穿过锁紧件3，再通过锁紧部24与设置在下壳体21内部的pcb组件23电连接；锁紧件3通过锁紧部24与屏蔽壳2活动连接。
42.进一步地，请参考图4所示，锁紧部24包括导向部241和滑槽部242，在导向部241的中部设置有限位块241a，限位块241a与导向部241的内壁相互配合形成滑槽241b，滑槽部242的中部设置有线槽242a，滑槽241b向底部延伸至滑槽部242并围设在线槽242a的一周；锁紧件3的一侧设置有滑块31，滑块31与滑槽241b相互匹配。
43.需要进一步说明的是，在具体的实施过程中，导向部241设置在上壳体22侧，滑槽部242设置在下壳体21侧，当上壳体22和下壳体21通过转轴旋转相互闭合的时候，导向部241与滑槽部242也相互闭合构成能够锁紧线缆的锁紧部24。
44.进一步地，请参考图5所示，导向部241还包括导向槽口241c，导向槽口241c设置在限位块241a的顶端，导向槽口241c与滑槽241b内部导通，滑块31的宽度小于导向槽口241c的槽口宽度以及滑槽241b槽底的宽度。
45.需要进一步说明的是，滑块31通过导向槽口241c进入滑槽241b，进入滑槽241b的滑块31从导向部241旋转进入滑槽部242，直到旋转到滑槽部242的滑槽端部停止，通过滑槽241b与滑块31的连接结构设计使得锁紧件3和锁紧部24实现快速插拔，方便固定和拆卸，提升工作效率。
46.请参考图5所示，滑槽部242中部的线槽242a内壁和限位块241a的底部设置有若干尖刺25，尖刺25呈矩形阵列分布，尖刺25可以起到稳固线缆的作用，增强连接强度。
47.请参考图6所示，滑块31呈u形结构，在滑块31靠近屏蔽壳2的一侧设置有抵接部32，抵接部32扣合在滑块31的表面，两者一体连接，抵接部32起到增强滑槽与滑块连接稳固性的作用，防止锁紧件3经过长期使用而脱落，提升稳固性。
48.请参考图6所示，抵接部32的一端呈斜面状结构设计且与滑槽241b起始处形状相互匹配，抵接部32的一端呈斜面状结构设计是为了方便滑块31顺利从导向槽口241c即滑槽241b的起始处滑入，提升产品的使用顺畅程度，方便安装与拆卸。
49.请参考图2所示，在屏蔽壳2的内部设置有用于放置线材的线块26以及与线材接触的金属端子27，金属端子27安装在pcb组件23上。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业以太网用线缆连接器，包括水晶头主体(1)和套设于所述水晶头主体(1)一端的屏蔽壳(2)和锁紧件(3)，其特征在于：所述屏蔽壳(2)包括下壳体(21)和与之轴接的上壳体(22)，以及置于所述下壳体(21)和所述上壳体(22)内的pcb组件(23)；在所述下壳体(21)和所述上壳体(22)背离所述水晶头主体(1)的一端设置有锁紧部(24)，所述锁紧件(3)通过所述锁紧部(24)与所述屏蔽壳(2)活动连接；所述锁紧部(24)包括导向部(241)和滑槽部(242)，在所述导向部(241)的中部设置有限位块(241a)，所述限位块(241a)与所述导向部(241)的内壁相互配合形成滑槽(241b)，所述滑槽部(242)的中部设置有线槽(242a)，所述滑槽(241b)向底部延伸至滑槽部(242)并围设在所述线槽(242a)的一周；所述锁紧件(3)的一侧设置有滑块(31)，所述滑块(31)与所述滑槽(241b)相互匹配。2.根据权利要求1所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述导向部(241)还包括导向槽口(241c)，所述导向槽口(241c)设置在所述限位块(241a)的顶端。3.根据权利要求2所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述导向槽口(241c)与所述滑槽(241b)内部导通。4.根据权利要求3所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述滑块(31)的宽度小于所述导向槽口(241c)的槽口宽度以及所述滑槽(241b)槽底的宽度。5.根据权利要求1所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述滑槽部(242)中部的线槽(242a)内壁和所述限位块(241a)的底部设置有若干尖刺(25)。6.根据权利要求5所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述尖刺(25)呈矩形阵列分布。7.根据权利要求1所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述滑块(31)呈u形结构，在所述滑块(31)靠近所述屏蔽壳(2)的一侧设置有抵接部(32)，所述抵接部(32)扣合在所述滑块(31)的表面，两者一体连接。8.根据权利要求7所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述抵接部(32)的一端呈斜面状结构设计且与所述滑槽(241b)起始处形状相互匹配。9.根据权利要求1所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，在所述屏蔽壳(2)的内部设置有用于放置线材的线块(26)以及与线材接触的金属端子(27)。10.根据权利要求9所述的工业以太网用线缆连接器，其特征在于，所述金属端子(27)安装在所述pcb组件(23)上。

技术总结
本实用新型公开了一种工业以太网用线缆连接器，在下壳体和上壳体背离水晶头主体的一端设置有锁紧部，锁紧件通过锁紧部与屏蔽壳活动连接；锁紧部包括导向部和滑槽部，在导向部的中部设置有限位块，限位块与导向部的内壁相互配合形成滑槽，滑槽部的中部设置有线槽，滑槽向底部延伸至滑槽部并围设在线槽的一周；锁紧件的一侧设置有滑块，滑块与滑槽相互匹配。本实用新型提供的一种工业以太网用线缆连接器，通过在屏蔽壳与锁紧件的连接处设置带有导向和滑槽功能的锁紧部，以及配合设置在锁紧件一侧的滑块同时使用，可以使得锁紧件与屏蔽壳之间连接与拆卸更加方便快捷，可重复使用，使用寿命长，并且能够大幅提升工作效率，利于大规模生产制造。规模生产制造。规模生产制造。


技术研发人员：刘布秀
受保护的技术使用者：深圳市金和跃科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/17