一种模具加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种模具加工用夹持装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中，现有技术中的定位夹具往往只能针对一种工件进行夹持，对于形状差异较大的工件需要定制专用的定位夹具；同时一般的夹具高度调节不便，使用较为麻烦。
4.公开号为cn217019497u的专利，公开了种模具加工用可调式夹持治具，涉及模具加工技术领域，包括底座，所述底座的内表面固定安装有滑杆，所述滑杆之间固定连接有挡板，所述挡板的两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面转动连接有矩形块，所述矩形块的上端固装有夹块，所述矩形块的两侧固定连接有滑扣，所述滑扣与滑杆滑动连接。
5.虽然上述方案通过丝杆能够调节夹持件之间距离，以此来固定不同的模具，但是该方案在通过人工手动调节两个夹板移动，其调节精度不高，存在模具在夹持固定时发生偏移的风险，并且在无法对模具的多个面进行加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于模具在加工时通过人工调整夹板容易产生偏移，以及无法对模具的多个面进行加工的问题，提供一种模具加工用夹持装置。
7.一种模具加工用夹持装置，包括
8.底座；
9.支架，所述支架设置为两个，且对向固定设置在底座的两侧；
10.加工座，所述加工座可旋转的设置在支架之间；所述加工座的上表面设置有多个滑槽，所述加工座的高度小于支架的高度；
11.夹持组件，所述夹持组件与滑槽对应设置，所述夹持组件设置在滑槽上，并沿着滑槽滑动；
12.第一驱动件，所述第一驱动件设置在滑槽的底部，所述第一驱动件的前端通过滑动块与夹持组件连接，推动夹持组件滑动；
13.第二驱动件，所述第二驱动件固定设置在支架的一侧；
14.所述夹持组件包括固定块、气缸和限位板，所述滑动块可滑动的设置在滑槽内，所述固定块固定设置滑动块的上表面，所述气缸竖直设置滑动块上，气缸的输出端上固定设置有限位板。
15.优选的，所述第二驱动件包括电机，所述电机固定设置在支架的一侧，所述电机的输出端穿过支架并固定连接十字凸起。
16.优选的，所述加工座的两侧设置有十字槽，所述十字槽与十字凸起配合。
17.优选的，所述限位板的底部设置有橡胶块。
18.优选的，所述固定块的形状为l形，所述固定块与模具接触面设置有所述橡胶块。
19.优选的，所述滑槽为4个，所述4个滑槽设置后呈十字形。
20.优选的，所述底座上设置有多个与模具加工设备连接的安装孔。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过第二气缸推动将滑动块，滑动块上设置的固定块和气缸随着滑动块一起联动，通过将固定块与模具的侧壁进行接触，之后通过气缸就限位板与模具的顶部接触，使得固定块能够有效的对模具进行固定，使得夹持装置能在自动对模具进行夹持；
23.2、通过在加工座的两侧设置十字槽，通过十字槽与支架两侧内壁的十字凸起进行卡和，能够与对加工座进行翻转，使得模具能够在一次装夹中对不同的面进行加工。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型夹持组件的示意图；
26.图3为本实用新型加工座的示意图；
27.图4为本实用新型支架的示意图。
28.图中，1、底座；11、安装孔；2、支架；21、十字凸起；3、加工座；31、滑槽；32、十字槽；4、夹持组件；40、滑动块；41、固定块；411、第二橡胶块；42、气缸；43、限位板；431、第一橡胶块；5、第一驱动件；6、第二驱动件；61、电机。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
31.实施例1
32.如图1-4所示，
33.一种模具加工用夹持装置，包括
34.底座1。
35.支架2，所述支架2设置为两个，且对向固定设置在底座1的两侧。
36.上述方案中，通过支架2能够对支架2上的各部件进行支撑。
37.加工座3，所述加工座3可旋转的设置在支架2之间，所述加工座3的上表面设置有多个滑槽31，所述加工座3的高度小于支架2的高度。
38.上述方案中，通过加工座3能够有效的对模具进行支撑，同时加工座3的高度小于支架2的高度，能够有效的防止加工座3在旋转时与底座1产生干涉。
39.夹持组件4，所述夹持组件4与滑槽31对应设置，所述夹持组件4可活动的设置在滑槽31上，并沿滑槽31滑动。
40.上述方案中，通过夹持组件4在滑槽31内进行滑动，能够便于滑动组件对不同大小的模具进行夹持。
41.第一驱动件5，所述第一驱动件5设置在滑槽31的底部。所述第一驱动件5的前端通过滑动块400与夹持组件4连接，推动夹持组件4滑动。
42.上述方案中，第一驱动件5为气缸42、电动推杆等，通过第一驱动件5能便于推动夹持组件4对模具进行固定，便于对模具进行夹持固定，同时能够使得夹持组件4能够对不同大小的模具进行夹持。
43.第二驱动件6，所述驱动件固定设置在支架2的一侧。
44.上述方案中，通过第二驱动件6带动加工座3进行翻转，使得加工坐上的模具能够随着加工座3进行翻转，便于对模具的不同加工面进行加工。
45.所述夹持组件4包括固定块41、气缸42和限位板43，所述固定块41固定设置滑动块40的上表面，所述气缸42竖直设置滑动上，气缸42的输出端上固定设置有限位板43。
46.上述方案中，通过固定块41对模具在加工座3上的位置进行固定，同时在模具进行翻转时固定块41能够对模具的加工进行支撑，并且通过四个气缸42对模具的四个转角进行固定，能够防止模具在翻转时产生位移或脱落，使得固定块41能够对较为规则的方形进行夹持。
47.所述第二驱动件6包括电机61，所述电机61固定设置在支架2的一侧，所述电机61的输出端穿过支架2并固定连接十字凸起21。
48.上述方案中，通过电机61带动十字凸起21进行旋转，十字凸起21带动加工座3进行旋转，通过电机61能够有效的控制加工座3的旋转角度，便于对模具进行加工。
49.所述加工座3的两侧设置有十字槽32，所述十字槽32与十字凸起21配合。
50.上述方案中，通过十字槽32与支架2上通过轴承连接的十字凸起21进行卡和，能够便于对加工座3进行安装和拆卸。
51.所述限位板43的底部设置有橡胶块431。
52.上述方案中，橡胶块431能够有效的防止限位块夹上模具的上表面。
53.所述固定块41的形状为l形，所述固定块41与模具接触面设置有所述橡胶块431。
54.上述方案中，l形的固定块41能够便于对模具翻转时进行固定，同时橡胶块431能够防止固定块41夹伤模具的侧面，同时l形的固定块41能够在模具加工时对模具进行限位，便于对模具夹持部分以外的区域进行加工。
55.所述滑槽31为4个，所述4个滑槽31设置后呈十字形。
56.上述方案中，滑槽31设置为个，能够便于对模具进行固定，十字形能够便于对模具进行固定。
57.所述底座1上设置有多个与模具加工设备连接的安装孔11。
58.上述方案中，通过在底座1上设置安装孔11，安装孔11对应加工装置上的连接位置设置，并且通过螺栓将底座1与加工装置进行连接，能够便于对底座1在加工装置的位置继
续安装。
59.工作原理：
60.在使用时，首先通过底座1上设置的安装孔11将底座1与模具加工设备进行连接，将模具放置在加工座3上，通过第二气缸42推动滑动块40进行移动，使得滑动块40上的固定块41对模具的四个转角进行固定，同时气缸42进行收缩，使得气缸42输出端上的限位板43与模具的上表面进行固定；
61.当模具在加工需要翻转时，通过启动电机61，通过电机61带动十字凸起21，十字凸起21通过与十字槽32进行卡和，通过十字凸起21带动加工座3进行正转90度或反转90度，实现对模具翻转。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种模具加工用夹持装置，其特征在于：包括底座(1)；支架(2)，所述支架(2)设置为两个，且对向固定设置在底座(1)的两侧；加工座(3)，所述加工座(3)可旋转的设置在支架(2)之间；所述加工座(3)的上表面设置有多个滑槽(31)，所述加工座(3)的高度小于支架(2)的高度；夹持组件(4)，所述夹持组件(4)与滑槽(31)对应设置，所述夹持组件(4)可活动的设置在滑槽(31)上，并沿着滑槽(31)滑动；第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)设置在滑槽(31)的底部，所述第一驱动件(5)的前端通过滑动块(40)与夹持组件(4)连接，推动夹持组件(4)滑动；第二驱动件(6)，所述第二驱动件(6)固定设置在支架(2)的一侧；所述夹持组件(4)包括固定块(41)、气缸(42)和限位板(43)，所述固定块(41)固定设置滑动块(40)的上表面，所述气缸(42)竖直设置滑动块(40)上，气缸(42)的输出端上固定设置有限位板(43)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹持装置，其特征在于：所述第二驱动件(6)为电机(61)，所述电机(61)固定设置在支架(2)的一侧，所述电机(61)的输出端穿过支架(2)并固定连接十字凸起(21)。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用夹持装置，其特征在于：所述加工座(3)的两侧设置有十字槽(32)，所述十字槽(32)与十字凸起(21)配合。4.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹持装置，其特征在于：所述限位板(43)的底部设置有第一橡胶块(431)。5.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹持装置，其特征在于：所述固定块(41)的形状为l形，所述固定块(41)与模具接触面设置有第二橡胶块(411)。6.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹持装置，其特征在于：所述滑槽(31)为4个，所述4个滑槽(31)设置后呈十字形。7.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有多个与模具加工设备连接的安装孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具夹持装置，具体为一种模具加工用夹持装置，包括底座，支架，加工座，所述加工座可旋转的设置在支架之间；所述加工座的上表面设置有多个滑槽，夹持组件，第一驱动件，所述第一驱动件设置在滑槽的底部，所述第一驱动件的前端通过滑动块与夹持组件连接，第二驱动件，所述夹持组件包括固定块、气缸和限位板，所述滑动块可滑动的设置在滑槽内，所述固定块固定设置滑动块的上表面，所述气缸竖直设置滑动块上，气缸的输出端上固定设置有限位板。本实用新型通过气缸与固定块进行配合对模具进行夹持，并通过旋转组件对模具进翻转，该装置能够有效的提高模具装夹的速度，以及模具的加工效率。以及模具的加工效率。以及模具的加工效率。


技术研发人员：田建
受保护的技术使用者：重庆纯誉智能设备有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/17