一种布料加工生产用棉质布料去皱装置的制作方法

1.本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种布料加工生产用棉质布料去皱装置。


背景技术：

2.棉质布料在加工使用过程中会出现褶皱，使得布料不美观且影响布料的销售，需要对布料进行去皱处理。
3.现有的布料加工生产用棉质布料去皱装置在使用时，大都对布料进行熨烫去皱，去皱的效率较低、效果较差，并且，在熨烫时，只能对布料的一个面进行熨烫，也会导致熨烫的效率低、效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁通过移动机构连接有两组两两对称设置的移动板，所述移动板的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第一u形板和两个对称设置的第二u形板，且第一u形板的侧壁通过第一转动管转动连接有两个中空设置的从动辊，所述第二u形板的侧壁通过第二转动管转动连接有两个中空设置的主动辊，且第二转动管的转动通过驱动机构进行驱动，所述从动辊的侧壁设置有用于对布料进行喷水的喷水机构，所述从动辊内填充有热水，且第二u形板的侧壁设置有用于对从动辊内的热水进行循环加热的循环机构。
6.优选的，所述移动机构包括开设在支撑板侧壁两个对称设置的滑动槽，且滑动槽的侧壁转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的移动块，且移动板与移动块的侧壁固定，所述支撑板的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一电机，且第一电机的输出端与双头丝杆的上端固定。
7.优选的，所述伸缩机构包括固定连接在第一u形板以及第二u形板侧壁两个对称设置的第一t形导杆，且第一t形导杆插设在移动板的侧壁，所述第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧，且移动板的侧壁固定插设有距离传感器。
8.优选的，所述喷水机构包括开设在从动辊侧壁多个阵列设置的喷水孔，且第一u形板的侧壁固定连接有弧形板，所述弧形板套设在从动辊的侧壁，且底板的上侧壁固定连接有雾化机，所述第一转动管的一端和雾化机之间固定连接有软管。
9.优选的，所述驱动机构包括固定套设在其中一个第二转动管侧壁的第一齿轮，且第二u形板的侧壁固定连接有第一l形板，所述第一l形板的侧壁通过转轴转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合设置，所述第一l形板的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与转轴的一端固定。
10.优选的，所述循环机构包括固定连接在第二u形板侧壁的第二l形板，且第二l形板
的侧壁固定连接有固定罩，所述第二转动管的两端分别转动连接有第一转动盘和第二转动盘，且固定罩的侧壁固定连接有进水管和回水管，所述进水管内固定连接有第一单向阀，且回水管内固定连接有第二单向阀，所述进水管的另一端固定插设在第一转动盘的侧壁，且回水管的另一端固定插设在第二转动盘的侧壁，所述固定罩的侧壁固定套设有电加热环，且固定罩内通过复位机构滑动连接有滑动板，所述滑动板的移动通过推动机构进行推动。
11.优选的，所述复位机构包括固定连接在滑动板侧壁两个对称设置的第一连接块，且第一连接块的侧壁固定连接有第二t形导杆，所述第二t形导杆的侧壁套设有第二连接块，且第二连接块与固定罩的侧壁固定，所述第二t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
12.优选的，所述推动机构包括固定套设在第二转动管侧壁的固定环，且固定环的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该种布料加工生产用棉质布料去皱装置，通过设置移动机构、喷水机构和循环机构等，能够在输送过程中对布料的双面进行同步滚压，并能够对布料产生拉力，同时，对布料的双面进行喷水加湿处理，并且，能够在滚压去皱过程中，对主动辊内的热水进行循环加热处理，使得去皱效率的更高、效果更好。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；
17.图3为本发明中第二转动盘的位置示意图；
18.图4为图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为图2中b处的放大结构示意图；
20.图6为图3中c处的放大结构示意图。
21.图中：1、底板；201、滑动槽；202、双头丝杆；203、移动块；204、第一电机；301、第一t形导杆；302、第一弹簧；303、距离传感器；401、喷水孔；402、雾化机；403、弧形板；404、软管；501、第一齿轮；502、第一l形板；503、第二电机；504、第二齿轮；601、第二l形板；602、固定罩；603、第一转动盘；604、进水管；605、第一单向阀；606、回水管；607、第二单向阀；608、电加热环；609、滑动板；610、第二转动盘；701、第一连接块；702、第二t形导杆；703、第二连接块；704、第二弹簧；801、固定环；802、凸起；9、主动辊；10、移动板；11、支撑板；12、第一u形板；13、第二u形板；14、第一转动管；15、从动辊；16、第二转动管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有支撑板11，且支撑板11的侧壁通过移动机构连接有两组两两对称设置的移动板10，移动板10的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第
一u形板12和两个对称设置的第二u形板13，且第一u形板12的侧壁通过第一转动管14转动连接有两个中空设置的从动辊15，从动辊15的两端固定插设有两个对称设置的第一转动管14，且第一转动管14与第一u形板12的侧壁转动连接，第二u形板13的侧壁通过第二转动管16转动连接有两个中空设置的主动辊9，主动辊9的两端固定插设有两个对称设置的第二转动管16，且第二转动管16与第二u形板13的侧壁转动连接，且第二转动管16的转动通过驱动机构进行驱动，从动辊15的侧壁设置有用于对布料进行喷水的喷水机构，从动辊15内填充有热水，且第二u形板13的侧壁设置有用于对从动辊15内的热水进行循环加热的循环机构，能够在输送过程中对布料的双面进行同步滚压，并能够对布料产生拉力，同时，对布料的双面进行喷水加湿处理，并且，能够在滚压去皱过程中，对主动辊9内的热水进行循环加热处理，使得去皱效率的更高、效果更好。
24.移动机构包括开设在支撑板11侧壁两个对称设置的滑动槽201，且滑动槽201的侧壁转动连接有双头丝杆202，双头丝杆202的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的移动块203，且移动板10与移动块203的侧壁固定，支撑板11的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一电机204，且第一电机204的输出端与双头丝杆202的上端固定，启动第一电机204，第一电机204的转动带动双头丝杆202的转动，进而带动移动板10相互靠近移动或者相互远离。
25.伸缩机构包括固定连接在第一u形板12以及第二u形板13侧壁两个对称设置的第一t形导杆301，且第一t形导杆301插设在移动板10的侧壁，第一t形导杆301的侧壁套设有第一弹簧302，且移动板10的侧壁固定插设有距离传感器303，当从动辊15或者主动辊9与布料相抵时，第一弹簧302被压缩，并通过距离传感器303对第一弹簧302的变形量进行检测，进而调节和控制从动辊15以及主动辊9对布料的挤压力。
26.喷水机构包括开设在从动辊15侧壁多个阵列设置的喷水孔401，且第一u形板12的侧壁固定连接有弧形板403，弧形板403套设在从动辊15的侧壁，且底板1的上侧壁固定连接有雾化机402，其中一个第一转动管14的端部和雾化机402之间固定连接有软管404，另一个第一转动管14的端部封口设置，在对布料进行输送滚压去皱时，启动雾化机402，使得水雾通过软管404和第一转动管14后进入从动辊15内，并通过喷水孔401喷射在布料的表面，从而能够对布料的双面进行喷水加湿处理，从而使得去皱效率的更高、效果更好。
27.驱动机构包括固定套设在其中一个第二转动管16侧壁的第一齿轮501，且第二u形板13的侧壁固定连接有第一l形板502，第一l形板502的侧壁通过转轴转动连接有第二齿轮504，且第二齿轮504与第一齿轮501啮合设置，第一l形板502的侧壁固定连接有第二电机503，且第二电机503的输出端与转轴的一端固定，启动第二电机503，第二电机503的转动带动第二齿轮504的转动，并通过第一齿轮501带动第二转动管16和主动辊9的转动。
28.循环机构包括固定连接在第二u形板13侧壁的第二l形板601，且第二l形板601的侧壁固定连接有固定罩602，第二转动管16的两端分别转动连接有第一转动盘603和第二转动盘610，且固定罩602的侧壁固定连接有进水管604和回水管606，进水管604内固定连接有第一单向阀605，且回水管606内固定连接有第二单向阀607，进水管604的另一端固定插设在第一转动盘603的侧壁，且回水管606的另一端固定插设在第二转动盘610的侧壁，固定罩602的侧壁固定套设有电加热环608，且固定罩602内通过复位机构滑动连接有滑动板609，滑动板609的移动通过推动机构进行推动，通过推动机构推动滑动板609在固定罩602内往复移动，当滑动板609向靠近固定环801的方向移动时，使得固定罩602内产生负压，同时第
一单向阀605关闭，第二单向阀607打开，此时，主动辊9内的热水通过第二转动管16和回水管606后被抽入固定罩602内，并通过电加热环608对其进行加热，当滑动板609向远离固定环801的方向移动时，对固定罩602内的热水进行挤压，同时，第一单向阀605打开，第二单向阀607关闭，从而将固定罩602内的热水挤压后通过进水管604和第二转动管16再次进入主动辊9内，从而能够在滚压去皱过程中，对主动辊9内的热水进行循环加热处理，保证去皱的效率和效果。
29.复位机构包括固定连接在滑动板609侧壁两个对称设置的第一连接块701，且第一连接块701的侧壁固定连接有第二t形导杆702，第二t形导杆702的侧壁套设有第二连接块703，且第二连接块703与固定罩602的侧壁固定，第二t形导杆702的侧壁套设有第二弹簧704，对滑动板609的移动起到导向与复位作用。
30.推动机构包括固定套设在第二转动管16侧壁的固定环801，且固定环801的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起802，第二转动管16的转动带动固定环801的同步转动，当凸起802与滑动板609的侧壁相抵时，推动滑动板609进行移动。
31.工作原理：在使用时，将待去皱的布料放置在从动辊15和主动辊9之间，接着，启动第一电机204，第一电机204的转动带动双头丝杆202的转动，进而带动移动板10相互靠近移动，当从动辊15或者主动辊9与布料相抵时，第一弹簧302被压缩，并通过距离传感器303对第一弹簧302的变形量进行检测，进而调节和控制从动辊15以及主动辊9对布料的挤压力，接着，启动第二电机503，第二电机503的转动带动第二齿轮504的转动，并通过第一齿轮501带动第二转动管16和主动辊9的转动，从而对布料进行输送，并且，在输送过程中对布料的双面进行同步滚压，并能够对布料产生拉力，从而使得去皱效率更高、效果更好；
32.与此同时，在对布料进行输送滚压去皱时，启动雾化机402，使得水雾通过软管404和第一转动管14后进入从动辊15内，并通过喷水孔401喷射在布料的表面，从而能够对布料的双面进行喷水加湿处理，并且，通过热水对主动辊9加热后进行滚压，从而使得去皱效率的更高、效果更好；
33.并且，在进行滚压时，第二转动管16进行转动，第二转动管16的转动带动固定环801的同步转动，当凸起802与滑动板609的侧壁相抵时，推动滑动板609进行移动，同时，第二弹簧704被压缩，当凸起802越过滑动板609的侧壁时，滑动板609能够在第二弹簧704的作用下移动复位，从而使得滑动板609在固定罩602内往复移动；
34.当滑动板609向靠近固定环801的方向移动时，使得固定罩602内产生负压，同时第一单向阀605关闭，第二单向阀607打开，此时，主动辊9内的热水通过第二转动管16和回水管606后被抽入固定罩602内，并通过电加热环608对其进行加热，当滑动板609向远离固定环801的方向移动时，对固定罩602内的热水进行挤压，同时，第一单向阀605打开，第二单向阀607关闭，从而将固定罩602内的热水挤压后通过进水管604和第二转动管16再次进入主动辊9内，从而能够在滚压去皱过程中，对主动辊9内的热水进行循环加热处理，保证去皱的效率和效果。

技术特征：
1.一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁固定连接有支撑板(11)，且支撑板(11)的侧壁通过移动机构连接有两组两两对称设置的移动板(10)，所述移动板(10)的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第一u形板(12)和两个对称设置的第二u形板(13)，且第一u形板(12)的侧壁通过第一转动管(14)转动连接有两个中空设置的从动辊(15)，所述第二u形板(13)的侧壁通过第二转动管(16)转动连接有两个中空设置的主动辊(9)，且第二转动管(16)的转动通过驱动机构进行驱动，所述从动辊(15)的侧壁设置有用于对布料进行喷水的喷水机构，所述从动辊(15)内填充有热水，且第二u形板(13)的侧壁设置有用于对从动辊(15)内的热水进行循环加热的循环机构。2.根据权利要求1所述的一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，其特征在于：所述移动机构包括开设在支撑板(11)侧壁两个对称设置的滑动槽(201)，且滑动槽(201)的侧壁转动连接有双头丝杆(202)，所述双头丝杆(202)的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的移动块(203)，且移动板(10)与移动块(203)的侧壁固定，所述支撑板(11)的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一电机(204)，且第一电机(204)的输出端与双头丝杆(202)的上端固定。3.根据权利要求1所述的一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定连接在第一u形板(12)以及第二u形板(13)侧壁两个对称设置的第一t形导杆(301)，且第一t形导杆(301)插设在移动板(10)的侧壁，所述第一t形导杆(301)的侧壁套设有第一弹簧(302)，且移动板(10)的侧壁固定插设有距离传感器(303)。4.根据权利要求1所述的一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，其特征在于：所述喷水机构包括开设在从动辊(15)侧壁多个阵列设置的喷水孔(401)，且第一u形板(12)的侧壁固定连接有弧形板(403)，所述弧形板(403)套设在从动辊(15)的侧壁，且底板(1)的上侧壁固定连接有雾化机(402)，所述第一转动管(14)的一端和雾化机(402)之间固定连接有软管(404)。5.根据权利要求1所述的一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定套设在其中一个第二转动管(16)侧壁的第一齿轮(501)，且第二u形板(13)的侧壁固定连接有第一l形板(502)，所述第一l形板(502)的侧壁通过转轴转动连接有第二齿轮(504)，且第二齿轮(504)与第一齿轮(501)啮合设置，所述第一l形板(502)的侧壁固定连接有第二电机(503)，且第二电机(503)的输出端与转轴的一端固定。6.根据权利要求1所述的一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，其特征在于：所述循环机构包括固定连接在第二u形板(13)侧壁的第二l形板(601)，且第二l形板(601)的侧壁固定连接有固定罩(602)，所述第二转动管(16)的两端分别转动连接有第一转动盘(603)和第二转动盘(610)，且固定罩(602)的侧壁固定连接有进水管(604)和回水管(606)，所述进水管(604)内固定连接有第一单向阀(605)，且回水管(606)内固定连接有第二单向阀(607)，所述进水管(604)的另一端固定插设在第一转动盘(603)的侧壁，且回水管(606)的另一端固定插设在第二转动盘(610)的侧壁，所述固定罩(602)的侧壁固定套设有电加热环(608)，且固定罩(602)内通过复位机构滑动连接有滑动板(609)，所述滑动板(609)的移动通过推动机构进行推动。7.根据权利要求6所述的一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，其特征在于：所述复位机构包括固定连接在滑动板(609)侧壁两个对称设置的第一连接块(701)，且第一连接块(701)的侧壁固定连接有第二t形导杆(702)，所述第二t形导杆(702)的侧壁套设有第二连
接块(703)，且第二连接块(703)与固定罩(602)的侧壁固定，所述第二t形导杆(702)的侧壁套设有第二弹簧(704)。8.根据权利要求1所述的一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，其特征在于：所述推动机构包括固定套设在第二转动管(16)侧壁的固定环(801)，且固定环(801)的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起(802)。

技术总结
本发明公开了一种布料加工生产用棉质布料去皱装置，涉及布料加工技术领域。该种布料加工生产用棉质布料去皱装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁通过移动机构连接有两组两两对称设置的移动板，所述移动板的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第一U形板和两个对称设置的第二U形板，且第一U形板的侧壁通过第一转动管转动连接有两个中空设置的从动辊。能够在输送过程中对布料的双面进行同步滚压，并能够对布料产生拉力，同时，对布料的双面进行喷水加湿处理，并且，能够在滚压去皱过程中，对主动辊内的热水进行循环加热处理，使得去皱效率的更高、效果更好。果更好。果更好。


技术研发人员：柳新江
受保护的技术使用者：湖州新南海织造厂
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/18