一种橡胶制品加工用快速切胶装置的制作方法

1.本发明涉及切胶技术领域，具体涉及一种橡胶制品加工用快速切胶装置。


背景技术：

2.立式液压切胶机整机采用加厚材质，全钢板机身，结实耐用；使用高强度合金切刀：切刀锋利、抗磨损、防崩口、不生锈、寿命更长。立式液压切胶机切割材料广泛，适用于橡胶、硅胶、皮革、纸板、塑料板等各种材质。
3.液压切胶机的主要作用：把经过均匀预热的合成橡胶或天然橡胶胶块，切割成便于用炼胶机塑炼的小胶块。在橡胶制品加工时，需要采用液压切胶机将胶料分切成块状或条状(将大块原胶切割成待加工的小胶块，减少大块原胶塑炼给设备带来的巨大阻力)，通常先将胶料放在切胶刀下方，然后按动启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下，沿机架上的滑道落下将胶料切开，每次切分后，都需要工人手动推动胶料向前，进行后续再切割，切割精度差，整体费时费力。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种橡胶制品加工用快速切胶装置，能够有效地解决现有技术中，在橡胶制品加工时，需要采用液压切胶机将胶料分切成块状或条状，通常先将胶料放在切胶刀下方，然后按动启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下，沿机架上的滑道落下将胶料切开，每次切分后，都需要工人手动推动胶料向前，进行后续再切割，切割精度差，整体费时费力的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.本发明提供一种橡胶制品加工用快速切胶装置，包括：
9.操作主体，所述操作主体包括机架，所述机架通过开设在其内部的通道固定连接有载板，所述载板中部开设有方孔，所述载板内部设置有与通道内壁转动连接的辊杆；
10.载物部，所述载物部包括料板，所述料板外表面与通道内壁滑动连接，所述料板底部中心固定连接有与方孔内壁滑动连接的齿板，所述料板底部固定连接有与辊杆外表面相卡合的半圆板；
11.其中，所述辊杆设有两组并以方孔为中心对称分布，所述半圆板设有两组并以齿板为中心对称分布，所述机架内部转动连接有与齿板下表面啮合连接的驱动轮。
12.进一步地，所述驱动轮的转轴外表面套设有齿轮，所述齿轮外表面套设有齿轮皮带，所述驱动轮的转轴端面传动连接有驱动机组。
13.进一步地，所述驱动轮为凸轮式设计，所述驱动轮的凸出外表面开设有齿牙，所述齿牙内侧与齿板外表面啮合连接。
14.进一步地，所述机架顶部固定连接有液压推进器，所述液压推进器的下端固定连
接有与机架的滑道相滑动的切胶刀，所述切胶刀位于料板上方。
15.进一步地，所述料板顶部分别开设有料仓、切槽以及内置槽，所述料仓、切槽以及内置槽之间相互连通。
16.进一步地，所述切槽位于相邻半圆板之间，所述料仓内壁滑动连接有顶块，所述顶块外表面转动连接有与料板内部螺纹连接的丝杆，所述顶块外表面固定连接有光杆，所述光杆远离顶块一端贯穿料板并延伸至外部。
17.进一步地，所述内置槽内壁滑动连接有贴合板，所述贴合板远离顶块一侧设置有与内置槽内壁相连接的强力弹簧。
18.有益效果
19.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明设置有驱动轮、齿牙、齿板、半圆板以及辊杆，由于驱动轮为凸轮式设计，直至齿牙开始接触齿板时，两组齿牙同步向上推动齿板，带动料板和胶料同步向上运动，带动半圆板脱离辊杆外表面，与此同时，齿牙的旋转过程，带动料板和胶料同步向前运动，两组驱动轮配合齿牙，对载物部整体和胶料起到平稳转运作用，在齿牙越过最高点向下旋转，齿牙脱离齿板时，将半圆板转运至下一组辊杆外表面，在齿牙脱离齿板瞬间，此时切胶刀下移开始接触胶料并对其进行切割，接着齿牙开始由最高点向最低点转动，此时切胶刀开始复位，直至齿牙旋转至最低点时，切胶刀上移至初始位置，依次上述循环动作，实现胶料的自动转运和等距分切。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例立体的结构示意图；
23.图2为本发明实施例载物部、操作主体以及外部胶料立体分离的结构示意图；
24.图3为本发明实施例立体局部剖面的结构示意图；
25.图4为本发明实施例图3中a处局部放大的结构示意图；
26.图5为本发明实施例驱动轮和齿板立体结合的结构示意图；
27.图6为本发明实施例载物部立体的结构示意图；
28.图7为本发明实施例载物部立体多角度的结构示意图。
29.图中的标号分别代表：1、操作主体；11、机架；12、通道；13、载板；14、方孔；15、辊杆；16、驱动轮；161、齿牙；17、齿轮；18、齿轮皮带；2、载物部；21、料板；211、料仓；212、切槽；213、内置槽；214、顶块；215、丝杆；216、光杆；217、贴合板；218、强力弹簧；22、齿板；23、半圆板；3、驱动机组；4、液压推进器；5、切胶刀。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
32.实施例：
33.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种橡胶制品加工用快速切胶装置，包括：
34.操作主体1，操作主体1包括机架11，机架11通过开设在其内部的通道12固定连接有载板13，通道12采用单通道设计(一、统一起始点，二、方便载物部2内的胶料分切后快速取出)，载板13中部开设有方孔14，载板13内部设置有与通道12内壁转动连接的辊杆15；
35.载物部2，载物部2包括料板21，料板21外表面与通道12内壁滑动连接，料板21底部中心固定连接有与方孔14内壁滑动连接的齿板22，料板21底部固定连接有与辊杆15外表面相卡合的半圆板23；
36.其中，辊杆15设有两组并以方孔14为中心对称分布，半圆板23设有两组并以齿板22为中心对称分布，机架11内部转动连接有与齿板22下表面啮合连接的驱动轮16。
37.驱动轮16的转轴外表面套设有齿轮17，齿轮17外表面套设有齿轮皮带18，驱动轮16的转轴端面传动连接有驱动机组3。
38.驱动轮16为凸轮式设计，驱动轮16的凸出外表面开设有齿牙161，齿牙161内侧与齿板22外表面啮合连接。利用驱动轮16为凸轮式设计，配合齿牙161和齿板22啮合，实现载物部2整体和胶料的平稳转运，并且半圆板23和辊杆15之间相互卡合，确保转运后的载物部2整体和胶料平稳落下(半圆板23和辊杆15之间卡合，还可以避免切胶刀5切割过程中，载物部2和胶料发生偏移)，由于位移前进距离一致，进而确保切割宽度一致，大大提高切割精度。
39.机架11顶部固定连接有液压推进器4，液压推进器4的下端固定连接有与机架11的滑道相滑动的切胶刀5，切胶刀5位于料板21上方。
40.料板21顶部分别开设有料仓211、切槽212以及内置槽213，料仓211、切槽212以及内置槽213之间相互连通。
41.切槽212位于相邻半圆板23之间，切槽212中可以装有尼龙垫板，配合切槽212凹陷，可以保护切胶刀5的刀刃，料仓211内壁滑动连接有顶块214，顶块214外表面转动连接有与料板21内部螺纹连接的丝杆215，顶块214外表面固定连接有光杆216，光杆216远离顶块214一端贯穿料板21并延伸至外部。
42.内置槽213内壁滑动连接有贴合板217，贴合板217远离顶块214一侧设置有与内置槽213内壁相连接的强力弹簧218。由于贴合板217始终受到强力弹簧218的弹力作用，贴合板217与内置槽213内壁始终紧密贴合(强力弹簧218的弹力远大于常规手动推力)，贴合板217对胶料的起始端起到限位作用(统一起始端，保证后续切分一致性)，配合顶块214对胶料进行夹紧校正，避免胶料后续切割时出现滑动。
43.参考图1-7，在橡胶制品加工时，需要采用液压切胶机将胶料分切成块状或条状(将大块原胶切割成待加工的小胶块，减少大块原胶塑炼给设备带来的巨大阻力)，通常先将胶料放在切胶刀下方，然后按动启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下，沿机架上的滑道落下将胶料切开，每次切分后，都需要工人手动推动胶料向前，进行后续再切割，切割精度
差，整体费时费力；
44.为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种橡胶制品加工用快速切胶装置，本发明操作主体1中的通道12采用单通道设计(一、统一起始点，二、方便载物部2内的胶料分切后快速取出)，载物部2和通道12之间采用分离式设计。
45.胶料的统一放置：
46.具体的，先将胶料放入料板21的料仓211中，然后将胶料的外表面对齐贴合板217外表面，由于贴合板217始终受到强力弹簧218的弹力作用，贴合板217与内置槽213内壁始终紧密贴合(强力弹簧218的弹力远大于常规手动推力)，贴合板217对胶料的起始端起到限位作用(统一起始端，保证后续切分一致性)，接着旋转丝杆215绕料板21内部进行转动，带动顶块214沿着料仓211内壁滑动，直至顶块214紧密贴合在胶料的另一侧(适用于一定范围内，不同长度的胶料使用)，此时胶料受到贴合板217和顶块214夹紧校正，避免胶料后续切割时出现滑动，偏移等情况。
47.胶料自动移动和等距分切：
48.将装有胶料的载物部2放置在载板13上后，齿板22侧面和方孔14内壁相贴合，半圆板23卡入辊杆15外表面，并且料板21靠近顶块214一侧与贴合通道12内壁紧密贴合(统一起始位置)，与此同时，切胶刀5的起始位置位于机架11滑道最上方，驱动轮16上的齿牙161起始位置位于最下方。
49.随后同步启动驱动机组3和液压推进器4，驱动机组3内部的伺服电机，带动与之相连的驱动轮16转动，借助齿轮皮带18与齿轮17之间的啮合传动，三组驱动轮16同步转动，驱动轮16凸出外表面的齿牙161由最低点向最高点转动，相邻驱动轮16之间距离小于齿板22长度，并且齿板22初始位于两组驱动轮16正上方。由于驱动轮16为凸轮式设计，直至齿牙161开始接触齿板22时，两组齿牙161同步向上推动齿板22(齿板22沿着方孔14外表面滑动，并未脱离)，带动料板21和胶料同步向上运动，带动半圆板23脱离辊杆15外表面，与此同时，齿牙161和齿板22之间相啮合，齿牙161的旋转过程，带动料板21和胶料同步向前运动，两组驱动轮16配合齿牙161，对载物部2整体和胶料起到平稳转运作用，在齿牙161越过最高点向下旋转，齿牙161脱离齿板22时，将半圆板23转运至下一组辊杆15外表面(驱动轮16每旋转一次，载物部2整体和胶料便前进一格)，在齿牙161脱离齿板22瞬间，此时切胶刀5下移开始接触胶料并对其进行切割(齿牙161转运过程中，切胶刀5一直处于下移阶段)，接着齿牙161开始由最高点向最低点转动，此时切胶刀5开始复位，直至齿牙161旋转至最低点时，切胶刀5上移至初始位置，依次上述循环动作，实现胶料的自动转运和等距分切。
50.综上所述，利用驱动轮16为凸轮式设计，配合齿牙161和齿板22啮合，实现载物部2整体和胶料的平稳转运，并且半圆板23和辊杆15之间相互卡合，确保转运后的载物部2整体和胶料平稳落下(半圆板23和辊杆15之间卡合，还可以避免切胶刀5切割过程中，载物部2和胶料发生偏移)，由于位移前进距离一致，进而确保切割宽度一致，大大提高切割精度，省时省力。
51.由于胶料受到贴合板217和顶块214夹紧校正，避免胶料后续切割时出现滑动，偏移等情况，进而切胶刀5切割时，切胶刀5的厚度无疑增加切割阻力，为避免上述缺陷，本发明还设置有强力弹簧218，由于贴合板217始终受到强力弹簧218的弹力作用，贴合板217与内置槽213内壁始终紧密贴合(强力弹簧218的弹力远大于常规手动推力)。在切胶刀5沿着
切槽212滑动时，切胶刀5厚度会对被分切时的胶料(块状或条状)产生推力(靠近顶块214一侧大块胶料初始位置并不会发生变化)，带动贴合板217沿着内置槽213内壁滑动(强力弹簧218发生弹性形变)，进而减小切胶刀5的切割阻力，在切胶刀5切割后脱离胶料，被切分的胶料(块状或条状)受到贴合板217推力作用，再次贴合在胶料外表面(除了切割口，其他均保持不变)，避免后续转运和分切时，胶料发生移动，影响后续切割精度。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种橡胶制品加工用快速切胶装置，其特征在于，包括：操作主体(1)，所述操作主体(1)包括机架(11)，所述机架(11)通过开设在其内部的通道(12)固定连接有载板(13)，所述载板(13)中部开设有方孔(14)，所述载板(13)内部设置有与通道(12)内壁转动连接的辊杆(15)；载物部(2)，所述载物部(2)包括料板(21)，所述料板(21)外表面与通道(12)内壁滑动连接，所述料板(21)底部中心固定连接有与方孔(14)内壁滑动连接的齿板(22)，所述料板(21)底部固定连接有与辊杆(15)外表面相卡合的半圆板(23)；其中，所述辊杆(15)设有两组并以方孔(14)为中心对称分布，所述半圆板(23)设有两组并以齿板(22)为中心对称分布，所述机架(11)内部转动连接有与齿板(22)下表面啮合连接的驱动轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用快速切胶装置，其特征在于：所述驱动轮(16)的转轴外表面套设有齿轮(17)，所述齿轮(17)外表面套设有齿轮皮带(18)，所述驱动轮(16)的转轴端面传动连接有驱动机组(3)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用快速切胶装置，其特征在于：所述驱动轮(16)为凸轮式设计，所述驱动轮(16)的凸出外表面开设有齿牙(161)，所述齿牙(161)内侧与齿板(22)外表面啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用快速切胶装置，其特征在于：所述机架(11)顶部固定连接有液压推进器(4)，所述液压推进器(4)的下端固定连接有与机架(11)的滑道相滑动的切胶刀(5)，所述切胶刀(5)位于料板(21)上方。5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用快速切胶装置，其特征在于：所述料板(21)顶部分别开设有料仓(211)、切槽(212)以及内置槽(213)，所述料仓(211)、切槽(212)以及内置槽(213)之间相互连通。6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品加工用快速切胶装置，其特征在于：所述切槽(212)位于相邻半圆板(23)之间，所述料仓(211)内壁滑动连接有顶块(214)，所述顶块(214)外表面转动连接有与料板(21)内部螺纹连接的丝杆(215)，所述顶块(214)外表面固定连接有光杆(216)，所述光杆(216)远离顶块(214)一端贯穿料板(21)并延伸至外部。7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品加工用快速切胶装置，其特征在于：所述内置槽(213)内壁滑动连接有贴合板(217)，所述贴合板(217)远离顶块(214)一侧设置有与内置槽(213)内壁相连接的强力弹簧(218)。

技术总结
本发明公开了一种橡胶制品加工用快速切胶装置，包括操作主体，所述操作主体包括机架，所述机架通过开设在其内部的通道固定连接有载板，所述载板中部开设有方孔，所述载板内部设置有与通道内壁转动连接的辊杆，载物部，所述载物部包括料板，本发明涉及切胶技术领域。该一种橡胶制品加工用快速切胶装置，能够有效地解决现有技术中，在橡胶制品加工时，需要采用液压切胶机将胶料分切成块状或条状，通常先将胶料放在切胶刀下方，然后按动启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下，沿机架上的滑道落下将胶料切开，每次切分后，都需要工人手动推动胶料向前，进行后续再切割，切割精度差，整体费时费力的问题。时费力的问题。时费力的问题。


技术研发人员：戈修忠
受保护的技术使用者：新沂市鼎丽塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/18