高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及纱管原纸技术领域，更具体地说，本发明涉及高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺。


背景技术：

2.纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等。
3.纱管纸生产工艺有以下步骤，将废纸切碎，水和碎纸均匀搅拌得到废浆渣，得到精纸浆，然后进行过滤、漂白，经过打浆处理，得到合格的纸浆，使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干，得到纱管原纸。打浆设备对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会比较疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求，打浆处理可以使得使纸页获得良好的成形，改善纸页的匀度和强度。
4.现有的纱管原纸，不能满足人们的使用需求，废纸经过多次循环利用，直接导致了纱管原纸的强度降低，而且纸浆中纤维的内聚力过大，导致纸浆的强度较低，易磨损。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，本发明所要解决的问题是：如何提高纱管原纸的强度和耐磨性能。
6.一个优选的实施方式中：高强度耐磨型纱管原纸，包括以下重量份的原料：乙醇0.03-0.05份、n-甲基咪唑0.01-0.03份、1-氯丁烷0.02-0.06份、氮气0.1-0.3份、蒸馏水50-60份、碎废纸60-70份、二乙烯三胺0.01-0.04份、己二酸0.005-0.3份、环氧氯丙烷0.02-0.08份、乳化剂0.001-0.004份、引发剂0.001-0.004份、丙烯酸0.02-0.06份、苯乙烯0.01-0.4份、氧化淀粉0.05-1份。
7.在一个优选的实施方式中：包括以下重量份的原料：乙醇0.01-0.07份、n-甲基咪唑0.005-0.06份、1-氯丁烷0.01-0.08份、氮气0.05-0.5份、蒸馏水40-70份、碎废纸50-80份、二乙烯三胺0.006-0.07份、己二酸0.001-0.5份、环氧氯丙烷0.01-0.1份、乳化剂0.001-0.006份、引发剂0.001-0.006份、丙烯酸0.01-0.1份、苯乙烯0.008-0.7份、氧化淀粉0.01-1.8份。
8.在一个优选的实施方式中：包括以下重量份的原料：乙醇0.05-0.04份、n-甲基咪唑0.015-0.02份、1-氯丁烷0.016-0.05份、氮气0.06-0.2份、蒸馏水52-59份、碎废纸62-69份、二乙烯三胺0.02-0.03份、己二酸0.006-0.2份、环氧氯丙烷0.03-0.07份、乳化剂0.002-0.003份、引发剂0.002-0.003份、丙烯酸0.03-0.05份、苯乙烯0.02-0.3份、氧化淀粉0.06-0.5份。
9.在一个优选的实施方式中：所述乳化剂采用op-10和span-80两种按照1∶1复配制成。
10.本发明还提供高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，具体制备步骤如下：
11.步骤一：离子液体的制备，称取乙醇、n-甲基咪唑和1-氯丁烷放入反应器中，均匀搅拌后，加热至70-80℃，通入氮气，反应22-24h，得到淡无色透明分层液体，再冷却至-18
‑‑
23℃，静置10-12h，分离出上层液体，对反应器中混合物进行干燥，得到离子液体，在加工池中加入离子液体和碎废纸，混合均匀后，加热至100-110℃，搅拌1-1.5h，加入蒸馏水，终止离子液体与干燥的碎废纸反应，回收离子液体，充分洗去碎废纸表面的离子液体；
12.步骤二：聚酰胺多胺环氧氯丙烷的制备，量取二乙烯三胺、蒸馏水、蒸馏水加入带有冷凝管的搅拌器中，搅拌均匀后加入己二酸，对溶液进行加热，使得水分在130-140℃左右被溜出，水分溜出后继续升温，保温2.5-3h，降温至160-140℃加入一定量90-100℃的蒸馏水，冷却至20-24℃后得到聚酰胺多胺，边搅拌边缓慢滴入环氧氯丙烷，滴加时间为14-17min，称量蒸馏水加入，进行保温，保温温度为150-170℃，保温6-12h，使得胶状物，加入的盐酸调至ph至酸性终止反应，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷；
13.步骤三：改性聚酰胺多胺增强剂的制备，称取聚酰胺多胺环氧氯丙烷和蒸馏水加入反应釜中进行搅拌，调节溶液ph值，然后加热至60-70℃，通入氮气，加入乳化剂，搅拌30-40min，称取引发剂、丙烯酸加入反应釜中，搅拌30-40min，滴加苯乙烯，滴加完毕后，降低搅拌速度，保温4h，得到改性聚酰胺多胺增强剂，将步骤一中清洗后的碎废纸和蒸馏水加入打浆器中，进行打浆处理，得到精纸浆，称取改性聚酰胺多胺增强剂加入精纸浆中，搅拌5-10min；
14.步骤四：使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干得到半成品纱管原纸，称取氧化淀粉和蒸馏水进行搅拌均匀，溶解后加热至60-95℃进行保温，保温20-30min后，停止加热，边搅拌边冷却至21-26℃，得到淀粉胶液，将淀粉胶液和步骤三中得到的改性聚酰胺多胺混合，得到混合胶液，将混合胶液均匀涂覆在半成品纱管原纸表面，完成表面施胶，晾干后，得到纱管原纸。
15.在一个优选的实施方式中：所述步骤三过程中，通过加入naoh调节溶液ph值为9.5-10。
16.在一个优选的实施方式中：所述步骤三在滴加苯乙烯的过程中，滴加时间为25-40min。
17.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中得到的精纸浆的打浆度为40-45
°
sr。
18.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中对反应器中混合物进行干燥的干燥条件为70-75℃真空环境下干燥22-24h。
19.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中加入蒸馏水时，蒸馏水与混合液的比例为2：1。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、采用本发明的原料配方所制备出的纱管原纸，通过改性聚酰胺多胺增强剂通过浆内添加应用到纱管原纸中，可以提高纸页纤维间的结合强度来达到提高纱管原纸强度的，改性聚酰胺多胺增强剂和氧化淀粉复配后用于纱管原纸表面施胶,施胶后纱管原纸的两面形成了一层膜，这层膜赋予了纱管原纸“三明治”的结构，这种结构增加了纱管原纸的刚性，从而改善了纱管原纸的挺度和环压强度等，得到的聚酰胺多胺环氧氯丙烷可以促进纤维之间的结合力，苯乙烯可以增大纸页的刚性，弹性模量增大，进而挺度增大，可以提高
纱管原纸的高强度耐磨性能。
22.2、本发明的原料配方所制备出的纱管原纸，将离子液体的作用于纸纤维中，从而分纤维表面及微孔内沉积回吸的木素及聚糖被抽提出来，纤维润胀程度增大，这种纤维特性的变化可显著改善后续化学浆的漂白性能，从而提高白度，降低化学漂剂用量而纤维损伤很小，采用离子液体处理可破坏纤维内氢键，降低纤维内聚力，软化润胀纤维，起到“化学打浆”的作用，从而降低后续打浆能耗，减少纤维切断，改善成纸质量。
具体实施方式
23.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.本发明提供了高强度耐磨型纱管原纸，包括以下重量份的原料：乙醇0.03份、n-甲基咪唑0.01份、1-氯丁烷0.02份、氮气0.1份、蒸馏水50份、碎废纸60份、二乙烯三胺0.01份、己二酸0.005份、环氧氯丙烷0.02份、乳化剂0.001份、引发剂0.001份、丙烯酸0.02份、苯乙烯0.01份、氧化淀粉0.05份。
26.所述乳化剂采用op-10和span-80两种按照1∶1复配制成。
27.本发明还提供高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，具体制备步骤如下：
28.步骤一：离子液体的制备，称取乙醇、n-甲基咪唑和1-氯丁烷放入反应器中，均匀搅拌后，加热至70℃，通入氮气，反应22h，得到淡无色透明分层液体，再冷却至-18℃，静置10h，分离出上层液体，对反应器中混合物进行干燥，得到离子液体，在加工池中加入离子液体和碎废纸，混合均匀后，加热至100℃，搅拌1h，加入蒸馏水，终止离子液体与干燥的碎废纸反应，回收离子液体，充分洗去碎废纸表面的离子液体；
29.步骤二：聚酰胺多胺环氧氯丙烷的制备，量取二乙烯三胺、蒸馏水、蒸馏水加入带有冷凝管的搅拌器中，搅拌均匀后加入己二酸，对溶液进行加热，使得水分在130℃左右被溜出，水分溜出后继续升温，保温2.5h，降温至160℃加入一定量90℃的蒸馏水，冷却至20℃后得到聚酰胺多胺，边搅拌边缓慢滴入环氧氯丙烷，滴加时间为14min，称量蒸馏水加入，进行保温，保温温度为150℃，保温6h，使得胶状物，加入的盐酸调至ph至酸性终止反应，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷；
30.步骤三：改性聚酰胺多胺增强剂的制备，称取聚酰胺多胺环氧氯丙烷和蒸馏水加入反应釜中进行搅拌，调节溶液ph值，然后加热至60℃，通入氮气，加入乳化剂，搅拌30min，称取引发剂、丙烯酸加入反应釜中，搅拌30min，滴加苯乙烯，滴加完毕后，降低搅拌速度，保温4h，得到改性聚酰胺多胺增强剂，将步骤一中清洗后的碎废纸和蒸馏水加入打浆器中，进行打浆处理，得到精纸浆，称取改性聚酰胺多胺增强剂加入精纸浆中，搅拌5min；
31.步骤四：使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干得到半成品纱管原纸，称取氧化淀粉和蒸馏水进行搅拌均匀，溶解后加热至60℃进行保温，保温20min后，停止加热，边搅拌边冷却至21℃，得到淀粉胶液，将淀粉胶液和步骤三中得到的改性聚酰胺多胺混合，得到混合胶液，将混合胶液均匀涂覆在半成品纱管原纸表面，完成表面施胶，晾干
后，得到纱管原纸。
32.在一个优选的实施方式中：所述步骤三过程中，通过加入naoh调节溶液ph值为9.5。
33.在一个优选的实施方式中：所述步骤三在滴加苯乙烯的过程中，滴加时间为25min。
34.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中得到的精纸浆的打浆度为40
°
sr。
35.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中对反应器中混合物进行干燥的干燥条件为70℃真空环境下干燥22h。
36.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中加入蒸馏水时，蒸馏水与混合液的比例为2：1。
37.实施例2：
38.与实施例1不同的是，本发明提供了高强度耐磨型纱管原纸，包括乙醇0.05份、n-甲基咪唑0.03份、1-氯丁烷0.06份、氮气0.3份、蒸馏水60份、碎废纸70份、二乙烯三胺0.04份、己二酸0.3份、环氧氯丙烷0.08份、乳化剂0.004份、引发剂0.004份、丙烯酸0.06份、苯乙烯0.4份、氧化淀粉1份。
39.实施例3：
40.与实施例1-2均不同的是，本发明提供了高强度耐磨型纱管原纸，包括乙醇0.055份、n-甲基咪唑0.018份、1-氯丁烷0.02份、氮气0.1份、蒸馏水58份、碎废纸68份、二乙烯三胺0.025份、己二酸0.08份、环氧氯丙烷0.05份、乳化剂0.0025份、引发剂0.0025份、丙烯酸0.04份、苯乙烯0.025份、氧化淀粉0.065份。
41.实施例4：
42.本发明提供了纱管原纸，包括乙醇0.03份、n-甲基咪唑0.01份、1-氯丁烷0.02份、氮气0.1份、蒸馏水50份、碎废纸60份、氧化淀粉0.05份。
43.本发明还提供原纸的加工工艺，具体制备步骤如下：
44.步骤一：离子液体的制备，称取乙醇、n-甲基咪唑和1-氯丁烷放入反应器中，均匀搅拌后，加热至70℃，通入氮气，反应22h，得到淡无色透明分层液体，再冷却至-18℃，静置10h，分离出上层液体，对反应器中混合物进行干燥，得到离子液体，在加工池中加入离子液体和碎废纸，混合均匀后，加热至100℃，搅拌1h，加入蒸馏水，终止离子液体与干燥的碎废纸反应，回收离子液体，充分洗去碎废纸表面的离子液体；
45.步骤二：使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干得到半成品纱管原纸，称取氧化淀粉和蒸馏水进行搅拌均匀，溶解后加热至60℃进行保温，保温20min后，停止加热，边搅拌边冷却至21℃，得到淀粉胶液，将淀粉胶液均匀涂覆在半成品纱管原纸表面，完成表面施胶，晾干后，得到纱管原纸。
46.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中对反应器中混合物进行干燥的干燥条件为70℃真空环境下干燥22h。
47.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中加入蒸馏水时，蒸馏水与混合液的比例为2：1。
48.实施例5：
49.纱管原纸的加工工艺，包括蒸馏水50份、碎废纸60份、二乙烯三胺0.01份、己二酸
0.005份、环氧氯丙烷0.02份、乳化剂0.001份、引发剂0.001份、丙烯酸0.02份、苯乙烯0.01份、氧化淀粉0.05份。
50.所述乳化剂采用op-10和span-80两种按照1∶1复配制成。
51.本发明还提供纱管原纸的加工工艺，具体制备步骤如下：
52.步骤一：聚酰胺多胺环氧氯丙烷的制备，量取二乙烯三胺、蒸馏水、蒸馏水加入带有冷凝管的搅拌器中，搅拌均匀后加入己二酸，对溶液进行加热，使得水分在130℃左右被溜出，水分溜出后继续升温，保温2.5h，降温至160℃加入一定量90℃的蒸馏水，冷却至20℃后得到聚酰胺多胺，边搅拌边缓慢滴入环氧氯丙烷，滴加时间为14min，称量蒸馏水加入，进行保温，保温温度为150℃，保温6h，使得胶状物，加入的盐酸调至ph至酸性终止反应，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷；
53.步骤二：改性聚酰胺多胺增强剂的制备，称取聚酰胺多胺环氧氯丙烷和蒸馏水加入反应釜中进行搅拌，调节溶液ph值，然后加热至60℃，通入氮气，加入乳化剂，搅拌30min，称取引发剂、丙烯酸加入反应釜中，搅拌30min，滴加苯乙烯，滴加完毕后，降低搅拌速度，保温4h，得到改性聚酰胺多胺增强剂，将碎废纸和蒸馏水加入打浆器中，进行打浆处理，得到精纸浆，称取改性聚酰胺多胺增强剂加入精纸浆中，搅拌5min；
54.步骤三：使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干得到半成品纱管原纸，称取氧化淀粉和蒸馏水进行搅拌均匀，溶解后加热至60℃进行保温，保温20min后，停止加热，边搅拌边冷却至21℃，得到淀粉胶液，将淀粉胶液和步骤二中得到的改性聚酰胺多胺混合，得到混合胶液，将混合胶液均匀涂覆在半成品纱管原纸表面，完成表面施胶，晾干后，得到纱管原纸。
55.在一个优选的实施方式中：所述步骤二过程中，通过加入naoh调节溶液ph值为9.5。
56.在一个优选的实施方式中：所述步骤二在滴加苯乙烯的过程中，滴加时间为25min。
57.在一个优选的实施方式中：所述步骤二中得到的精纸浆的打浆度为40
°
sr。
58.对比例：
59.本发明提供了纱管原纸，包括蒸馏水50份、碎废纸60份、氧化淀粉0.05份。
60.本发明还提供管原纸的加工工艺，具体制备步骤如下：
61.将碎废纸和蒸馏水加入打浆器中，进行打浆处理，得到精纸浆，使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干得到半成品纱管原纸，称取氧化淀粉和蒸馏水进行搅拌均匀，溶解后加热至60℃进行保温，保温20min后，停止加热，边搅拌边冷却至21℃，得到淀粉胶液，将淀粉胶液均匀涂覆在半成品纱管原纸表面，完成表面施胶，晾干后，得到纱管原纸。
62.以上实施例和对比例中的原料来源为：乙醇为西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司生产货号为793175-5ga，n-甲基咪唑为西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司生产货号为m50834-500g，1-氯丁烷为上海吉至生化科技有限公司生产货号为8016400100，蒸馏水为自制，碎废纸为自制，二乙烯三胺为西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司生产货号为d93856-1l，环氧氯丙烷为西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司生产货号为8032960100，己二酸为上海源叶生物科技有限公司生产货号为s30144-500g，乳化剂为深圳市伯顺化工有限公司
生产型号为op-10和山西锦洋药用辅料有限公司生产型号为span-80、货号为1，引发剂为湖北德科化学品有限公司生产型号为水溶性v50引发剂，丙烯酸为上海易恩化学技术有限公司生产货号为r017966-500g，苯乙烯为西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司生产货号为s4972-100ml，氧化淀粉为武汉吉鑫益邦生物科技有限公司生产产品名称为氧化淀粉65996-62-5。
63.取上述实施例1-5所制得的纱管原纸分别作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4和实验组5，选取对比例生产的纱管原纸作为对照组，对选择的纱管原纸进行挺度、紧度、抗张指数、环压指数和耐破指数测试，(按照纤维降解分析、扫描电镜、浆纤维的xrd谱图、x射线衍射的检测数据进行分析并记录)根据gb/t12914-1991测定纸和纸板的抗张强度，根据国标gb/t2679.8-1995测定环压强度，测试结果如表一：
[0064][0065]
表一
[0066]
由表一可知，采用本发明生产的纱管原具有很好的高强度耐磨性能，实施例4相对比实施例1未添加二乙烯三胺、己二酸、环氧氯丙烷、乳化剂、引发剂、丙烯酸、苯乙烯，其挺度、强度和耐磨效果降低，实施例5相对比实施例1未添加乙醇n-甲基咪唑、1-氯丁烷、氮气、蒸馏水、碎废纸，其纤维润胀程度较小、白度降低，通过改性聚酰胺多胺增强剂通过浆内添加应用到纱管原纸中，可以提高纸页纤维间的结合强度来达到提高纱管原纸强度的，改性聚酰胺多胺增强剂和氧化淀粉复配后用于纱管原纸表面施胶,施胶后纱管原纸的两面形成了一层膜，这层膜赋予了纱管原纸“三明治”的结构，这种结构增加了纱管原纸的刚性，从而改善了纱管原纸的挺度和环压强度等，得到的聚酰胺多胺环氧氯丙烷可以促进纤维之间的结合力，苯乙烯可以增大纸页的刚性，弹性模量增大，进而挺度增大，可以提高纱管原纸的高强度耐磨性能，将离子液体的作用于纸纤维中，从而分纤维表面及微孔内沉积回吸的木素及聚糖被抽提出来，纤维润胀程度增大，这种纤维特性的变化可显著改善后续化学浆的漂白性能，从而提高白度，降低化学漂剂用量而纤维损伤很小，采用离子液体处理可破坏纤维内氢键，降低纤维内聚力，软化润胀纤维，起到“化学打浆”的作用，从而降低后续打浆能耗，减少纤维切断，改善成纸质量。
[0067]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：包括以下重量份的原料：乙醇0.03-0.05份、n-甲基咪唑0.01-0.03份、1-氯丁烷0.02-0.06份、氮气0.1-0.3份、蒸馏水50-60份、碎废纸60-70份、二乙烯三胺0.01-0.04份、己二酸0.005-0.3份、环氧氯丙烷0.02-0.08份、乳化剂0.001-0.004份、引发剂0.001-0.004份、丙烯酸0.02-0.06份、苯乙烯0.01-0.4份、氧化淀粉0.05-1份。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：包括以下重量份的原料：乙醇0.01-0.07份、n-甲基咪唑0.005-0.06份、1-氯丁烷0.01-0.08份、氮气0.05-0.5份、蒸馏水40-70份、碎废纸50-80份、二乙烯三胺0.006-0.07份、己二酸0.001-0.5份、环氧氯丙烷0.01-0.1份、乳化剂0.001-0.006份、引发剂0.001-0.006份、丙烯酸0.01-0.1份、苯乙烯0.008-0.7份、氧化淀粉0.01-1.8份。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：包括以下重量份的原料：乙醇0.05-0.04份、n-甲基咪唑0.015-0.02份、1-氯丁烷0.016-0.05份、氮气0.06-0.2份、蒸馏水52-59份、碎废纸62-69份、二乙烯三胺0.02-0.03份、己二酸0.006-0.2份、环氧氯丙烷0.03-0.07份、乳化剂0.002-0.003份、引发剂0.002-0.003份、丙烯酸0.03-0.05份、苯乙烯0.02-0.3份、氧化淀粉0.06-0.5份。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：所述乳化剂采用op-10和span-80两种按照1∶1复配制成。5.高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：离子液体的制备，称取乙醇、n-甲基咪唑和1-氯丁烷放入反应器中，均匀搅拌后，加热至70-80℃，通入氮气，反应22-24h，得到淡无色透明分层液体，再冷却至-18
‑‑
23℃，静置10-12h，分离出上层液体，对反应器中混合物进行干燥，得到离子液体，在加工池中加入离子液体和碎废纸，混合均匀后，加热至100-110℃，搅拌1-1.5h，加入蒸馏水，终止离子液体与干燥的碎废纸反应，回收离子液体，充分洗去碎废纸表面的离子液体；步骤二：聚酰胺多胺环氧氯丙烷的制备，量取二乙烯三胺、蒸馏水、蒸馏水加入带有冷凝管的搅拌器中，搅拌均匀后加入己二酸，对溶液进行加热，使得水分在130-140℃左右被溜出，水分溜出后继续升温，保温2.5-3h，降温至160-140℃加入一定量90-100℃的蒸馏水，冷却至20-24℃后得到聚酰胺多胺，边搅拌边缓慢滴入环氧氯丙烷，滴加时间为14-17min，称量蒸馏水加入，进行保温，保温温度为150-170℃，保温6-12h，使得胶状物，加入的盐酸调至ph至酸性终止反应，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷；步骤三：改性聚酰胺多胺增强剂的制备，称取聚酰胺多胺环氧氯丙烷和蒸馏水加入反应釜中进行搅拌，调节溶液ph值，然后加热至60-70℃，通入氮气，加入乳化剂，搅拌30-40min，称取引发剂、丙烯酸加入反应釜中，搅拌30-40min，滴加苯乙烯，滴加完毕后，降低搅拌速度，保温4h，得到改性聚酰胺多胺增强剂，将步骤一中清洗后的碎废纸和蒸馏水加入打浆器中，进行打浆处理，得到精纸浆，称取改性聚酰胺多胺增强剂加入精纸浆中，搅拌5-10min；步骤四：使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干得到半成品纱管原纸，称取氧化淀粉和蒸馏水进行搅拌均匀，溶解后加热至60-95℃进行保温，保温20-30min后，停止加热，边搅拌边冷却至21-26℃，得到淀粉胶液，将淀粉胶液和步骤三中得到的改性聚酰胺多胺混合，得到混合胶液，将混合胶液均匀涂覆在半成品纱管原纸表面，完成表面施
胶，晾干后，得到纱管原纸。6.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤三过程中，通过加入naoh调节溶液ph值为9.5-10。7.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤三在滴加苯乙烯的过程中，滴加时间为25-40min。8.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中得到的精纸浆的打浆度为40-45
°
sr。9.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中对反应器中混合物进行干燥的干燥条件为70-75℃真空环境下干燥22-24h。10.根据权利要求5所述的高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中加入蒸馏水时，蒸馏水与混合液的比例为2：1。

技术总结
本发明公开了高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，具体涉及纱管原纸技术领域，包括以下原料：乙醇、N-甲基咪唑、1-氯丁烷、氮气、蒸馏水、碎废纸、二乙烯三胺、己二酸、环氧氯丙、乳化剂、引发剂、丙烯酸、苯乙烯、氧化淀粉。本发明利用改性聚酰胺多胺增强剂通过浆内添加应用到纱管原纸中，可以提高纸页纤维间的结合强度来达到提高纱管原纸强度的，将离子液体的作用于纸纤维中，从而分纤维表面及微孔内沉积回吸的木素及聚糖被抽提出来，纤维润胀程度增大，从而提高白度，降低化学漂剂用量而纤维损伤很小，采用离子液体处理可破坏纤维内氢键，降低纤维内聚力，软化润胀纤维，可以提高纱管原纸的高强度耐磨性能。的高强度耐磨性能。


技术研发人员：葛勇 周心语 许继威
受保护的技术使用者：江苏茂森纸业有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/18