一种前模滑块自锁结构的制作方法

1.本发明涉及一种前模滑块自锁结构，属于塑胶模具制造技术领域。


背景技术：

2.目前合模注塑过程中，滑块由铲基承受注塑压力，常规设计情况下，注塑压力会分解为沿开模方向的力将铲基往上逼退导致铲基与滑块产生间隙而发生涨模。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种前模滑块自锁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种前模滑块自锁结构，包括前模，所述前模顶部放置有滑块，所述滑块中间开设有防退槽，所述防退槽内侧底部右端通过螺钉安装固定有滑块镶件，所述滑块镶件左端开设有第一防退直身段。
5.优选的，所述防退槽内嵌套有铲基，所述铲基下端两侧开设有第二防退直身段。
6.优选的，所述铲基顶部中间开设有t型槽，所述t型槽上嵌套有t型连接块，所述t型连接块通过螺钉与外置油缸活塞杆固定连接。
7.优选的，所述右侧的第二防退直身段与第一防退直身段相贴合。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明t型连接块通过螺钉与外置油缸活塞杆固定连接，可通过油缸轻松带动t型连接块上下移动；t型槽上嵌套有t型连接块，可通过t型连接块轻松带动铲基上下移动；右侧的第二防退直身段与第一防退直身段相贴合，可在铲基承受注塑压力被往上逼退时，有效避免滑块后退，实现自锁。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图；图2为本发明滑块结构示意图；图3为本发明铲基结构示意图；图中：1-前模；2-滑块；3-防退槽；4-滑块镶件；5-第一防退直身段；6-铲基；7-第二防退直身段；8-t型槽；9-t型连接块。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
11.如图1-3所示，一种前模滑块自锁结构，包括前模1，前模1顶部放置有滑块2，滑块2中间开设有防退槽3，防退槽3内侧底部右端通过螺钉安装固定有滑块镶件4，滑块镶件4左端开设有第一防退直身段5，防退槽3内嵌套有铲基6，铲基6下端两侧开设有第二防退直身
段7，铲基6顶部中间开设有t型槽8，t型槽8上嵌套有t型连接块9，t型连接块9通过螺钉与外置油缸活塞杆固定连接，右侧的第二防退直身段7与第一防退直身段5相贴合。
12.具体使用方式：通过外置油缸活塞杆轻松带动t型连接块9上的铲基6直线向下移动，铲基6直线向下移动嵌套于防退槽3内的同时带动滑块2移动到指定位置上，当合模注塑过程中，铲基6承受注塑压力被往上逼退时，由于右侧的第二防退直身段7与第一防退直身段5相贴合，此时滑块2与铲基6之间形成自锁无法移动。
13.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种前模滑块自锁结构，包括前模（1），其特征在于：所述前模（1）顶部放置有滑块（2），所述滑块（2）中间开设有防退槽（3），所述防退槽（3）内侧底部右端通过螺钉安装固定有滑块镶件（4），所述滑块镶件（4）左端开设有第一防退直身段（5）。2.根据权利要求1所述的一种前模滑块自锁结构，其特征在于：所述防退槽（3）内嵌套有铲基（6），所述铲基（6）下端两侧开设有第二防退直身段（7）。3.根据权利要求2所述的一种前模滑块自锁结构，其特征在于：所述铲基（6）顶部中间开设有t型槽（8），所述t型槽（8）上嵌套有t型连接块（9），所述t型连接块（9）通过螺钉与外置油缸活塞杆固定连接。4.根据权利要求2所述的一种前模滑块自锁结构，其特征在于：所述右侧的第二防退直身段（7）与第一防退直身段（5）相贴合。

技术总结
本发明公开了一种前模滑块自锁结构，包括前模，所述前模顶部放置有滑块，所述滑块中间开设有防退槽，所述防退槽内侧底部右端通过螺钉安装固定有滑块镶件，所述滑块镶件左端开设有第一防退直身段。本发明可在铲基承受注塑压力被往上逼退时，铲基直身段始终与滑块保持贴合，有效避免滑块后退，实现自锁。实现自锁。实现自锁。


技术研发人员：张树海 黄楚鑫 陶大成
受保护的技术使用者：深圳市金三维模具有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/18