一种加氢站气体增压过程的温度综合管理系统及方法与流程

1.本技术涉及新能源技术领域，更具体地说，它涉及一种加氢站气体增压过程的温度综合管理系统及方法。


背景技术：

2.隔膜式氢气压缩机，是靠隔膜在膜头中作往复运动来压缩和输送气体的往复式压缩机。压缩机隔膜由三层膜片组成，隔膜沿周边由液压油侧和工艺气侧夹紧并组成膜头，隔膜由液压驱动在膜头内做往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。隔膜压缩机主体由两个系统组成：液压油系统和气体压缩系统，金属膜片将这两个系统分开。
3.现有技术中，压缩机在气体压缩后的出气管道处会设置冷却装置对压缩后的高温气体进行冷却，以保证输出气体的温度接近环境温度，因此需要制冷及换热来达到压缩机出口气体降温的目的。压缩机的液压油则配置加热装置，在环境温度较低时加热液压油以防凝结。而在环境温度较高时，压缩机入口氢气的温度增加会导致膜头温度升高，不仅对压缩机出口的换热量提出更高要求，而且也会因高压叠加高温的交变载荷，影响压缩机的密封材料、膜头等的寿命。


技术实现要素：

4.针对压缩机实际运用中存在的膜头温度高、气体冷却与液压油加热没有综合管理的现状，本技术目的一在于提出一种加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，设置进气、出气及液压油三处温度调节装置，对气体及液压油温度进行调节控制，通过采集气体和液压油的温度、压力等信号，综合控制三处温度调节装置，实现对压缩后气体温度及液压油温的有效控制；基于上述加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，本技术目的二在于提出一种加氢站气体增压过程的温度综合管理方法。
5.具体方案如下：一种加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，包括：数据获取单元，包括温度采集组件以及压力采集组件，所述温度采集组件采集并输出压缩机温度信息，所述压力采集组件设置于压缩机进气管道以及出气管道中，用于采集压缩前后的气体压力信息；数据存储单元，存储有压缩前后的气体压力信息与压缩机温度信息之间的关联关系以及输出气体的基准温度；数据处理单元，与所述数据获取单元以及数据存储单元数据连接，接收所述压缩机温度信息以及气体压力信息，输出调节信号；执行组件，与所述数据处理单元信号连接，包括用于调节压缩机压缩前后气体以及液压油温度的换热调节组件，接收并响应于所述调节信号，调整压缩机的温度以及工作功率，输出基准温度的压缩气体。
6.通过采用上述技术方案，换热调节组件可以分别调节气体压缩前后的温度，相较
于现有的仅在出气管道附近设置温度调节装置的压缩机，对于输入压缩机中的气体进行预冷，再经过压缩气体过程中的温度升高，最终在输出管道中进行二级冷却，输出精确控制在基准温度的压缩气体，延长了压缩机的使用寿命；通过设置压缩前后两次温度调节，无需延长出气管道以延长冷却压缩气体的时间，缩小了压缩机的体积，实现了一定程度上的小型化设计；通过采集气体压力、温度等数据信息，综合处理后对气体温度进行调节，温度控制更加精确；在外界环境温度不同、温差较大的恶劣使用场景下，也可以输出恒定的基准温度、基准压力的压缩气体，增大了压缩机的环境适应能力，扩大了压缩机的适用范围。
7.优选的，所述压缩机温度信息包括压缩机内部温度信息以及环境温度信息；所述环境温度信息经设置于压缩机壳体外部的环境温度传感器采集或由外部设备输入。
8.通过采用上述技术方案，环境温度可以通过设置在压缩机壳体外部的温度传感器直接采集得到，也可以通过与外部温度监测设备数据连接，接收外部温度检测设备输出的环境温度信息，两种方式采集到的环境温度信息反应了输入压缩机的气体初始温度，结合压缩前后的气体温度检测以及两次气体温度调节，可以更加精确控制输出气体的温度达到恒定的基准温度值。
9.优选的，所述压缩机内部温度信息包括气体温度数据；所述温度采集组件包括设置于进气管道中、采集进气温度信息的进气温度传感器以及设置于出气管道中、采集出气温度信息的出气温度传感器。
10.通过采用上述技术方案，设置于进气管道靠近压缩机一端的进气温度传感器可以测得经过初步冷却后的气体温度，设置于出气管道远离压缩机一端的出气温度传感器可以实时测量输出压缩气体的温度，反馈控制换热调节组件的换热功率，使得输出气体的温度达到恒定的基准温度值，实现输出压缩气体温度的精确控制。
11.优选的，所述压缩机内部温度信息还包括液压油温度信息；所述温度采集组件还包括设置于液压油缸外侧壁上的液压油温度传感器，所述液压油温度传感器采集并输出所述液压油温度信息。
12.通过采用上述技术方案，利用液压油温度传感器实时测量液压油温度信息，避免压缩机的液压油系统由于极端的环境条件如温度过低导致无法工作，进而导致压缩机中油缸等装置失效。
13.优选的，所述换热调节组件包括：第一换热装置，包括环绕设置于所述进气管道外侧的第一换热管以及控制所述第一换热管换热功率的第一换热泵，所述第一换热泵接收所述调节信号调节所述第一换热管换热功率以调节所述进气管道内的气体温度；第二换热装置，包括环绕设置于所述出气管道外侧的第二换热管以及控制所述第二换热管换热功率的第二换热泵，所述第二换热泵接收所述调节信号调节所述第二换热管换热功率以调节所述出气管道内的气体温度。
14.通过采用上述技术方案，控制第一换热泵的换热功率可以控制第一换热管中的换热介质的循环速度，从而控制进气管道中气体的温度，同理控制第二换热泵的换热功率可以控制出气管道中气体的温度，进气、出气两次温度调节，实现了在有限的进气和出气管道中快速、精确地将温度控制在设定的基准值，最终实现输出压缩气体温度的动态平衡。
15.优选的，所述换热调节组件还包括第三换热装置，所述第三换热装置包括环绕设置于所述液压油缸外侧的第三换热管以及换热三通阀，所述第三换热管与第一换热管以及第二换热管相连通，所述换热三通阀配置为两个且分别设置于所述第三换热管与第一换热管、所述第三换热管与第一换热管之间，所述换热三通阀接收并相应于所述调节信号开通设定端口，利用所述第一换热管和第二换热管中的换热介质调节所述液压油缸内的液压油温度。
16.通过采用上述技术方案，当环境温度过低或液压油温度过低时，向两个换热三通阀发出调节信号，换热三通阀开通设定端口，使第一换热管以及第二换热管中温度较高的换热介质经换热三通阀流入第三换热管中，对液压油系统进行换热，在实际应用中，气体压缩前后需要降温，液压油系统需要升温，将换热介质在整个温度管理系统中循环流动，实现了更大的能量利用率，经过液压油系统降温的换热介质也可以在更短的时间内冷却下来，进行下一轮换热循环，加快换热循环速度。
17.优选的，所述压缩前后的气体压力信息与压缩机温度信息之间的关联关系包括气体压缩比与气体压缩温度变化量之间的第一关联关系；所述数据存储单元中存储有所述换热调节组件的换热功率与换热温度变化量之间的第二关联关系；所述数据处理单元接收压力变化量得到气体压缩比，调用所述第一关联关系得到气体压缩温度变化量，接收所述环境温度信息，调用基准温度信息以及第二关联关系得到换热功率信息并输出调节信号。
18.通过采用上述技术方案，数据处理单元可以根据测得的气体压力计算得到压缩比，根据第一关联关系得到经过压缩后气体升高的温度，进而基于实时采集到的环境温度以及输出气体温度得到第一换热装置、第二换热装置的换热功率，利用输出气体温度反馈调节两个换热装置的换热功率，实现对输出压缩气体温度的精确控制。
19.一种加氢站气体增压过程的温度综合管理方法，基于一种气体增压温度综合系统，所述气体增压温度综合系统包括用于对压缩前气体进行温度调节的第一换热装置以及用于对压缩后气体进行温度调节的第二换热装置；所述加氢站气体增压过程的温度综合管理方法包括以下步骤：设定并存储输出气体基准温度；存储气体压缩比与气体压缩温度变化量之间的第一关联关系；实时采集环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息；基于所述第一关联关系、环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息调节输出调节信号，调节所述换热调节组件的换热功率，使压缩机输出基准温度的压缩气体。
20.通过采用上述技术方案，综合考虑气体增压造成的气体温度上升以及环境对于进气温度的影响，精准反馈调节第一换热装置以及第二换热装置，实现对出压缩气体温度的精确控制。
21.优选的，所述实时采集环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息包括：实时采集环境温度数据t；实时采集进气压力数据p1以及出气压力数据p2；实时采集进气温度数据t1以及出气温度数据t2。
22.通过采用上述技术方案，采集实时的环境温度数据、进出气温度数据以及进出气压力数据，便于对第一换热装置以及第二换热装置的精准控制。
23.优选的，存储换热功率与温度变化量之间的第二关联关系；所述基于所述第一关联关系、环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息调节输出调节信号包括：基于所述进气压力数据p1以及出气压力数据p2得到所述气体压缩比；基于所述气体压缩比、第一关联关系得到所述气体压缩温度变化量；基于所述环境温度数据t、进气温度数据t1以及第二关联关系输出所述第一换热装置的换热功率；基于所述气体压缩温度变化量、进气温度数据t1、出气温度数据t2以及第二关联关系得到第二换热装置的换热功率。
24.通过采用上述技术方案，利用第二关联关系得到第一、第二换热装置的实时换热功率，实现精确的、对于进气的第一次温度调节以及对于出气的第二次温度调节。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置在进气、出气管道两处的换热调节组件可以分别调节气体压缩前后的温度，相较于现有的仅在出气管道附近设置温度调节装置的压缩机，对于输入压缩机中的气体进行预冷，再经过压缩气体过程中的温度升高，最终在输出管道中进行二级冷却，输出精确控制在基准温度的压缩气体，延长了压缩机的使用寿命；（2）通过设置压缩前后两次温度调节，无需延长出气管道以延长冷却压缩气体的时间，缩小了压缩机的体积，实现了一定程度上的小型化设计；（3）通过采集气体压力、温度等数据信息，综合处理后对气体温度进行调节，温度控制更加精确；（4）在外界环境温度不同、温差较大的恶劣使用场景下，也可以输出恒定的基准温度、基准压力的压缩气体，增大了压缩机的环境适应能力，扩大了压缩机的适用范围。
附图说明
26.图1为本技术加氢站气体增压过程的温度综合管理系统的模块示意图；图2为本技术换热组件的示意图；图3为本技术加氢站气体增压过程的温度综合管理方法的步骤流程图。
27.附图标记：1、数据获取单元；11、温度采集组件；12、压力采集组件；2、数据存储单元；3、数据处理单元；4、执行组件。
具体实施方式
28.下面结合实施例及图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
29.如图1所示，一种加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，用于管理压缩机中各个组件的温度，最终使得输出的压缩气体维持恒定的基准温度值。加氢站气体增压过程的温度综合管理系统包括用于采集压缩机温度信息以及气体压力信息的数据获取单元1、用于存储气体基准温度以及气体压力与温度之间关联关系的数据存储单元2、用于接收并处
理各种气体信息的数据处理单元3以及调节气体压缩前后温度的换热调节组件，其中，数据获取单元1将采集到的压缩机温度信息以及压缩前后的气体压力信息输出给数据处理单元3，数据处理单元3调用数据存储单元2中存储的气体压力与温度之间的关系以及输出气体基准温度，将输出气体温度与基准温度进行比较，综合判断出执行组件4中换热调节组件的换热功率，向执行组件4输出调节信号，执行组件4接收并相应于调节信号对压缩机压缩前后的气体温度进行调节，从而保证输出的压缩气体温度维持恒定的基准值。
30.详述的，如图1所示，数据获取单元1包括温度采集组件11以及压力采集组件12，所述温度采集组件11用于采集压缩机温度信息，压缩机温度信息具体包括压缩机内部温度信息以及环境温度信息，环境温度信息反映了输入压缩机进气管道内的气体初始温度，可以与外部环境监测设备数据连接，接收外部环境监测设备输出的当前环境温度数据，在本技术实施方式中，环境温度信息采用直接采集的方式获取，在压缩机的壳体外部设置环境温度传感器，实时采集得到环境温度t，优选的，环境温度传感器配置为非接触式的红外温度传感器，直接采集环境温度的方式具有较低的滞后性，无需其他设备辅助，具有较强的自适应性。
31.压缩机内部温度信息包括气体温度数据，气体温度数据进一步包括压缩前气体温度数据以及输出气体温度数据。压缩机的进气管道中靠近压缩机的一端设置有进气温度传感器，可以实时测量经过进气管道的、即将进入压缩机中的气体温度t1，压缩机的出气管道中远离压缩机的一端设置有出气温度传感器，可以实时测量经过出气管道的、即将进入储气装置的气体温度t3，在本技术实施方式中，进气温度传感器与出气温度传感器均配置为接触式的温度传感器热电偶。
32.所述压力采集组件12设置于压缩机内部，具体的，压缩机的进气管道中设置有进气压力传感器，用于测量压缩之前的气体压力数据，压缩机的出气管道中设置有出气压力传感器，用于测量压缩之后的气体压力数据，数据处理单元3接收压缩前后的气体压力数据并计算得到当前的气体压缩比。在其他实施方式中，数据处理单元3也可以直接根据当前的压缩功率得到当前理论上的气体压缩比，但是由于温度环境、使用年限等因素的影响，理论的气体压缩比与实际的气体压缩比存在一定程度的误差，为了实现精确获取气体压缩比以获取温度信息，在本技术实施方式中，采用测量压缩前后气体压力计算得到的方式。
33.气体压缩的过程中气体温度会上升，其原理在于气体被压缩以后,气体分子之间的距离会减小,导致分子之间碰撞增多,从而产生热量使气体温度上升。数据存储单元2中存储有气体压缩比与压缩机温度信息之间的关联关系，所述关联关系包括气体压缩比与气体压缩温度变化量之间的第一关联关系，从压缩前后的压力可以计算得到气体在按照特定压缩比进行压缩之后温度升高的量，由于压缩前气体温度t1可以由进气温度传感器直接得到，因此可以得到压缩后气体温度t2。
34.数据存储单元2配置为存储器，可以为终端设备的内部存储单元，例如，终端设备的硬盘或者内存，也可以为终端设备的外部存储设备，例如，终端设备上配备的插接式硬盘、智能存储卡（smc）、安全数字卡（sd）或者闪存卡（fc）等，并且，存储器还可以为终端设备的内部存储单元与外部存储设备的组合，存储器用于存储计算机程序以及终端设备所需的其他程序和数据，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据，本技术对此不做限制。
35.如图3所示，执行组件4包括用于调节压缩机压缩前后气体以及液压油温度的换热调节组件，所述换热调节组件包括对进气管道进行初步换热的第一换热装置以及对出气管道进行初步换热的第二换热装置。
36.第一换热装置包括环绕设置于进气管道外侧的第一换热管以及控制第一换热管换热功率的第一换热泵，第一换热泵接收调节信号调节所述第一换热管换热功率以调节所述进气管道内的气体温度。第二换热装置包括环绕设置于出气管道外侧的第二换热管以及控制第二换热管换热功率的第二换热泵，第二换热泵接收调节信号调节第二换热管换热功率以调节出气管道内的气体温度。第一换热管、第二换热管均通过冷却循环管与外部冷却塔相连通，内部流通设置的换热介质设置为水，通过控制换热泵的功率控制冷却水的循环速率，从而精准控制第一换热装置以及第二换热装置对输入气体的初步冷却以及对输出气体的二次冷却。
37.如图2所示，气体经过第一换热装置的初步冷却温度自环境温度t降至输入压缩机的压缩前温度t1，在气体压缩过程中由压缩前温度t1升高至压缩后温度t2，在经过第二换热装置的二次冷却后降低至输出气体温度t3，输出气体温度t3在两次换热的精确调整下趋近于设定基准温度t。
38.在夏季炎热环境条件下，环境温度t相对较高，通过两次针对性的温度调整后也趋近于基准温度t。
39.在冬季或昼夜温差较大的地区，压缩机中的液压油系统会因为温度的降低而粘性增大，在零度以下的寒冷环境中，液压油中部分成分会出现结冰的现象，整体导致液压油系统的失灵，进而导致压缩机无法正常运行。为了及时发现并解决上述问题，在液压油系统的液压油缸外壁上设置有液压油温度传感器，液压油温度传感器也配置为热电偶，采集并输出液压油温度信息。
40.为了对温度较低的液压油系统进行温度调节，换热调节组件还包括第三换热装置，第三换热装置包括环绕设置于液压油缸外侧的第三换热管以及换热三通阀，第三换热管与第一换热管以及第二换热管相连通，换热三通阀配置为两个，包括第一三通阀以及第二三通阀，第一三通阀设置于第三换热管与第一换热管连接处，第二三通阀设置于第三换热管与第二换热管连接处，详细的，第一三通阀的三个端口分别连接第一换热管的出水端、第三换热管的进水端以及第一冷却循环管远离冷却塔的一端，第二三通阀的三个端口分别连接第二换热管的出水端、第三换热管的进水端以及第二冷却循环管远离冷却塔的一端，第三换热管通过第三换热管与冷却塔相连通。
41.液压油温度传感器将采集到的液压油温度信息输出给数据处理单元3，数据处理单元3将液压油温度信息中的液压油温度与液压系统正常运行温度进行比较，当液压油温度低于正常运行温度时，数据处理单元3输出调节信号。当换热三通阀没有接受到调节信号时，换热三通阀连通第三换热管的端口关闭，冷却水在第一换热管或第二换热管中循环。当三通阀接收到调节信号时，将与冷却塔连通的端口关闭，将与第三换热管连通的端口打开，使第一冷却管升温后的冷却水流向第三换热管对液压油系统进行加热，实现了更大的能量利用率，经过液压油系统降温的换热介质也可以在更短的时间内冷却下来，进行下一轮换热循环，加快换热循环速度。
42.一种加氢站气体增压过程的温度综合管理方法，如图3所示，基于一种气体增压温
度综合系统，所述气体增压温度综合系统包括用于对压缩前气体进行温度调节的第一换热装置以及用于对压缩后气体进行温度调节的第二换热装置；包括以下步骤：s1，设定并存储输出气体基准温度。
43.s2，存储气体压缩比与气体压缩温度变化量之间的第一关联关系。
44.s3，实时采集环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息，其中，环境温度信息包括环境温度数据t，气体压力信息包括进气压力数据p1以及出气压力数据p2，气体温度信息包括进气温度数据t1以及出气温度数据t3。
45.s4，基于所述第一关联关系、环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息调节输出调节信号，调节所述换热调节组件的换热功率，使压缩机输出基准温度的压缩气体。输出调节信号还需要存储换热功率与温度变化量之间的第二关联关系。
46.s4包括以下步骤：s40，基于所述进气压力数据p1以及出气压力数据p2得到所述气体压缩比。
47.s41，基于所述气体压缩比、第一关联关系得到所述气体压缩温度变化量。
48.s42，基于所述环境温度数据t、进气温度数据t1以及第二关联关系输出所述第一换热装置的换热功率。
49.s43，基于所述气体压缩温度变化量、进气温度数据t1、出气温度数据t2以及第二关联关系得到第二换热装置的换热功率。
50.以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，其特征在于，包括：数据获取单元(1)，包括温度采集组件(11)以及压力采集组件(12)，所述温度采集组件(11)采集并输出压缩机温度信息，所述压力采集组件(12)设置于压缩机进气管道以及出气管道中，用于采集压缩前后的气体压力信息；数据存储单元(2)，存储有压缩前后的气体压力信息与压缩机温度信息之间的关联关系以及输出气体的基准温度；数据处理单元(3)，与所述数据获取单元(1)以及数据存储单元(2)数据连接，接收所述压缩机温度信息以及气体压力信息，输出调节信号；执行组件(4)，与所述数据处理单元(3)信号连接，包括用于调节压缩机压缩前后气体以及液压油温度的换热调节组件，接收并响应于所述调节信号，调整压缩机的温度以及工作功率，输出基准温度的压缩气体。2.根据权利要求1所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，其特征在于，所述压缩机温度信息包括压缩机内部温度信息以及环境温度信息；所述环境温度信息经设置于压缩机壳体外部的环境温度传感器采集或由外部设备输入。3.根据权利要求2所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，其特征在于，所述压缩机内部温度信息包括气体温度数据；所述温度采集组件(11)包括设置于进气管道中、采集进气温度信息的进气温度传感器以及设置于出气管道中、采集出气温度信息的出气温度传感器。4.根据权利要求3所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，其特征在于，所述压缩机内部温度信息还包括液压油温度信息；所述温度采集组件(11)还包括设置于液压油缸外侧壁上的液压油温度传感器，所述液压油温度传感器采集并输出所述液压油温度信息。5.根据权利要求4所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，其特征在于，所述换热调节组件包括：第一换热装置，包括环绕设置于所述进气管道外侧的第一换热管以及控制所述第一换热管换热功率的第一换热泵，所述第一换热泵接收所述调节信号调节所述第一换热管换热功率以调节所述进气管道内的气体温度；第二换热装置，包括环绕设置于所述出气管道外侧的第二换热管以及控制所述第二换热管换热功率的第二换热泵，所述第二换热泵接收所述调节信号调节所述第二换热管换热功率以调节所述出气管道内的气体温度。6.根据权利要求5所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，其特征在于，所述换热调节组件还包括第三换热装置，所述第三换热装置包括环绕设置于所述液压油缸外侧的第三换热管以及换热三通阀，所述第三换热管与第一换热管以及第二换热管相连通，所述换热三通阀配置为两个且分别设置于所述第三换热管与第一换热管、所述第三换热管与第一换热管之间，所述换热三通阀接收并相应于所述调节信号开通设定端口，利用所述第一换热管和第二换热管中的换热介质调节所述液压油缸内的液压油温度。7.根据权利要求3所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理系统，其特征在于，所述压缩前后的气体压力信息与压缩机温度信息之间的关联关系包括气体压缩比与气体压缩
温度变化量之间的第一关联关系；所述数据存储单元(2)中存储有所述换热调节组件的换热功率与换热温度变化量之间的第二关联关系；所述数据处理单元(3)接收压力变化量得到气体压缩比，调用所述第一关联关系得到气体压缩温度变化量，接收所述环境温度信息，调用基准温度信息以及第二关联关系得到换热功率信息并输出调节信号。8.一种加氢站气体增压过程的温度综合管理方法，基于一种气体增压温度综合系统，其特征在于，所述气体增压温度综合系统包括用于对压缩前气体进行温度调节的第一换热装置以及用于对压缩后气体进行温度调节的第二换热装置；所述加氢站气体增压过程的温度综合管理方法包括以下步骤：设定并存储输出气体基准温度；存储气体压缩比与气体压缩温度变化量之间的第一关联关系；实时采集环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息；基于所述第一关联关系、环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息调节输出调节信号，调节所述换热调节组件的换热功率，使压缩机输出基准温度的压缩气体。9.根据权利要求8所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理方法，其特征在于，所述实时采集环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息包括：实时采集环境温度数据t；实时采集进气压力数据p1以及出气压力数据p2；实时采集进气温度数据t1以及出气温度数据t2。10.根据权利要求9所述的加氢站气体增压过程的温度综合管理方法，其特征在于，存储换热功率与温度变化量之间的第二关联关系；所述基于所述第一关联关系、环境温度信息、气体压力信息以及气体温度信息调节输出调节信号包括：基于所述进气压力数据p1以及出气压力数据p2得到所述气体压缩比；基于所述气体压缩比、第一关联关系得到所述气体压缩温度变化量；基于所述环境温度数据t、进气温度数据t1以及第二关联关系输出所述第一换热装置的换热功率；基于所述气体压缩温度变化量、进气温度数据t1、出气温度数据t2以及第二关联关系得到第二换热装置的换热功率。

技术总结
本申请公开了一种加氢站气体增压过程的温度综合管理系统及方法，涉及新能源技术领域，加氢站气体增压过程的温度综合管理系统包括用于采集压缩机温度信息以及气体压力信息的数据获取单元、用于存储气体基准温度以及各种关联关系的数据存储单元、用于接收并处理各种气体信息的数据处理单元以及调节气体压缩前后温度的换热调节组件,通过设置进气、出气两处温度调节装置，对气体温度进行双重调节控制，通过采集气体的温度、压力等信号，综合控制两处温度调节装置，实现对压缩后气体温度的精确控制，通过加氢站气体增压过程的温度综合管理方法，在外界环境温度不同、温差较大的恶劣使用场景下，可以输出恒定的基准温度、基准压力的压缩气体，增大了压缩机的环境适应能力。增大了压缩机的环境适应能力。增大了压缩机的环境适应能力。


技术研发人员：张立军 刘绍军 程雯玉 杨阳 郭静 匡文杰
受保护的技术使用者：上海舜华新能源系统有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/18