一种自溢型石墨烯含油污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种自溢型石墨烯含油污水处理装置。


背景技术：

2.由于石墨烯材质本身具有疏水亲油特性，于是将石墨烯均匀涂在海绵上，加上海绵结构的孔隙，产生的毛细现象将可瞬间把油及有机溶剂吸走，一块小小的海绵可吸收本身重量九十倍的原油，并可以重复使用。
3.根据中国专利cn109553241b中所述，本发明公开了一种含油污水处理装置及方法，该装置包括：进水口、出水口、油污去除部和悬浮物去除部；其中，所述油污去除部包括油污聚结单元和油污斜板沉淀单元，所述油污聚结单元和所述油污斜板沉淀单元之间设置有第一挡板；所述悬浮物去除部包括电絮凝单元、悬浮物斜板沉降单元和污泥沉降浓缩单元，所述电絮凝单元和所述悬浮物斜板沉降单元之间设置有第二挡板，所述污泥沉降浓缩单元设置于所述悬浮物斜板沉降单元下部；所述油污斜板沉淀单元和所述电絮凝单元之间设置有第三挡板。本发明提供的装置及方法可以在不加药剂的情况下，实现污水中油及悬浮物95％以上的去除率。
4.石油开采的各个环节几乎都会产生大量的含油污水，其次则是化工原料反应过程也会产生大量的含油污水，再者就是食品的加工生产过程中，需要对设备润滑和频繁的清洗，均会产生含油污水，现有技术中，用于处理含油污水的物理装置普遍存在设备结构复杂和处理效率低的缺陷，而且含油污水处理不够彻底，采用电化学处理方法，通常会因为发生化学反应而消耗大量电能，导致耗电量高。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，能够有效地解决现有技术中，用于处理含油污水的物理装置普遍存在设备结构复杂和处理效率低的缺陷，而且含油污水处理不够彻底，采用电化学处理方法，通常会因为发生化学反应而消耗大量电能，导致耗电量高的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明提供一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，包括：
10.操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支架固定连接有支板，所述支板内部转动安装有旋转板；
11.所述支板和底座围成的空间内设有处理机构，所述处理机构包括：
12.处理箱，处理箱固定连接在所述底座顶部，用于含油污水存储；
13.所述处理箱内壁固定连接有驱动组件，所述驱动组件顶部固定连接有回收箱，所述处理箱内部设置有吸附组件，所述吸附组件顶部与旋转板底部固定连接；
14.其中，所述吸附组件包括中固杆，所述中固杆顶端与旋转板底部固定连接，所述中固杆外侧阻尼滑动安装有吸附件，所述吸附件通过设置在其顶部的旋转杆连接有升降板，所述升降板通过设置在其顶部的升降杆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部与旋转板底部固定连接。
15.进一步地，所述旋转板顶部固定连接有齿环，所述齿环通过设置在其外侧的齿牙啮合安装有齿轮，所述齿轮内部固定连接有驱动装置，所述驱动装置顶部与支板底部固定连接。
16.进一步地，所述处理箱设计为开口圆台形，且所述处理箱外侧分别固定连通有进料阀和出口阀。
17.进一步地，所述驱动组件包括密封壳，所述密封壳底部与处理箱内壁底部固定连接，所述密封壳内部设置有伺服电机，所述伺服电机顶端固定连接有圆盘。
18.进一步地，所述回收箱设计为半开型箱体，且所述半开型箱体外侧与圆盘外侧固定连接，所述回收箱内部转动安装有若干组挤压辊，所述回收箱底部固定连通有出料阀，所述回收箱一侧设有可与中固杆卡合的卡合槽。
19.进一步地，所述吸附件包括月牙板，所述月牙板位于处理箱和密封壳围成的空间内，所述月牙板初始状态时，月牙板为倾斜设计，且所述月牙板的局部掩埋在油污水中，所述月牙板为磁性设计，所述月牙板底部磁力连接有磁力框，且所述月牙板和磁力框之间夹持有石墨烯海绵。
20.进一步地，所述月牙板靠近磁力框一侧固定连接有凸块，所述月牙板顶部转动安装有内滑块，所述内滑块内部与中固杆外侧阻尼滑动连接，所述内滑块靠近月牙板一侧固定连接有磁力弯板，所述磁力弯板外侧与月牙板外侧磁力连接。
21.进一步地，所述月牙板顶部与旋转杆外侧转动安装，所述旋转杆外侧与升降板外侧转动安装，所述升降板内部与中固杆外侧滑动连接。
22.进一步地，所述月牙板外侧与挤压辊外侧相适配，所述凸块的厚度大于磁力框的厚度。
23.有益效果
24.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
25.(1)、本发明设置有处理箱，处理箱设计为开口圆台形，含油污水存储在处理箱和密封壳围成的空间内，圆台形设计的处理箱，可以一次性盛放更多的含油污水，且油渍最终漂浮在污水上方，可以使吸附组件一次性吸附更多的油渍，加快处理速度。
26.(2)、本发明设置有吸附件，吸附件中的月牙板为磁性设计，磁力框和月牙板之间磁力连接，磁力框对石墨烯海绵的边侧进行夹紧，同时磁力框上的定位销贯穿石墨烯海绵延伸至月牙板内部，防止石墨烯海绵吸附油渍后受重发生偏移，在石墨烯海绵多次循环使用后，磁力框和月牙板之间磁力连接，便于石墨烯海绵的快速更换，操作简单便捷。
27.(3)、本发明设置有操作主体和吸附组件，吸附组件和回收箱的转动速率一致，月牙板上的石墨烯海绵局部掩埋在油污水中，石墨烯海绵可以对漂浮在污水上表层的油渍进行快速吸附，同时大块石墨烯海绵可以在污水上表层不断缓慢旋转，配合处理箱的开口圆台形设计，可以将处理箱的油污水中的油渍一次性吸附完毕，且多次旋转的大块石墨烯海绵可以进一步提高吸附效果，相比传统处理含油污水的物理装置，本发明结构简单，处理油
污效率高，且处理油污水彻底，比电化学处理方法，节省大量电能更加环保。
28.(4)、本发明设置有月牙板和处理箱，月牙板为倾斜设计，且月牙板的局部掩埋在油污水中，由于处理箱的开口圆台形设计，一次性存储更多的油污水，污水上表层漂浮的油污厚度较厚，倾斜的月牙板增大了大块石墨烯海绵与漂浮油污之间的接触面积，不仅可以对最上表层油渍进行吸附，同时还可以对一定厚度的漂浮油污进行同时吸附，加快吸附速率，并且倾斜的月牙板便于后续快速旋转，再回收油渍。
29.(5)、本发明设置有吸附组件、回收箱以及挤压辊，单独启动伺服电机，带动回收箱缓慢靠拢，直至回收箱上的挤压辊紧密贴合在吸附油渍的石墨烯海绵上，切换伸缩杆拉动石墨烯海绵在挤压辊上滑动，石墨烯海绵中吸附的油渍被压流入挤压辊外侧，落入回收箱中，对油渍进行快速收集，省去人工单独收集石墨烯海绵中油渍的麻烦，相比现有电化学处理方法，本发明可以对油渍进行回收再利用。
30.(6)、本发明设置有月牙板和磁力弯板，月牙板背部磁力吸附在磁力弯板上，磁力弯板对月牙板起到缓冲和固定作用，在月牙板脱离挤压辊时，月牙板和磁力弯板之间的磁力大于旋转杆在水平上的分力，月牙板和内滑块同步平稳下移。
31.(7)、本发明设置有凸块和磁力框，凸块的厚度大于磁力框的厚度，在挤压辊对石墨烯海绵中吸附的油渍进行挤压时，凸块起到很好的限位作用，避免挤压辊挤压损坏磁力框，在伸缩杆推动月牙板向下复位时，挤压辊可以对石墨烯海绵进行二次挤压，进一步使石墨烯海绵中的油渍被挤压殆尽。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例立体的结构示意图；
34.图2为本发明实施例立体分离的结构示意图；
35.图3为本发明实施例立体状态转化的结构示意图；
36.图4为本发明实施例驱动组件立体局部剖面的结构示意图；
37.图5为本发明实施例图3中a处局部放大的结构示意图；
38.图6为本发明实施例吸附件立体的结构示意图；
39.图7为本发明实施例吸附组件和回收箱立体结合的结构示意图。
40.图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、支板；13、旋转板；14、齿环；15、齿轮；16、驱动装置；2、处理机构；21、处理箱；211、进料阀；212、出口阀；22、驱动组件；221、密封壳；222、伺服电机；223、圆盘；23、回收箱；231、挤压辊；232、出料阀；233、卡合槽；24、吸附组件；241、中固杆；242、吸附件；2421、月牙板；2422、磁力框；2423、凸块；2424、内滑块；2425、磁力弯板；243、旋转杆；244、升降板；245、升降杆；246、伸缩杆。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
43.实施例：
44.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，包括：
45.操作主体1，操作主体1包括底座11，底座11通过设置在其顶部的支架固定连接有支板12，支板12内部转动安装有旋转板13；
46.支板12和底座11围成的空间内设有处理机构2，处理机构2包括：
47.处理箱21，处理箱21固定连接在底座11顶部，用于含油污水存储；
48.处理箱21内壁固定连接有驱动组件22，驱动组件22顶部固定连接有回收箱23，处理箱21内部设置有吸附组件24，吸附组件24顶部与旋转板13底部固定连接；
49.其中，吸附组件24包括中固杆241，中固杆241顶端与旋转板13底部固定连接，中固杆241外侧阻尼滑动安装有吸附件242，吸附件242通过设置在其顶部的旋转杆243连接有升降板244，升降板244通过设置在其顶部的升降杆245固定连接有伸缩杆246，伸缩杆246底部与旋转板13底部固定连接。
50.旋转板13顶部固定连接有齿环14，齿环14通过设置在其外侧的齿牙啮合安装有齿轮15，齿轮15内部固定连接有驱动装置16，驱动装置16顶部与支板12底部固定连接。
51.处理箱21设计为开口圆台形，含油污水存储在处理箱21和密封壳221围成的空间内，圆台形设计的处理箱21，可以一次性盛放更多的含油污水，且油渍最终漂浮在污水上方，可以使吸附组件24一次性吸附更多的油渍，加快处理速度，且处理箱21外侧分别固定连通有进料阀211和出口阀212，通过进料阀211和出口阀212更换处理箱21中的油污水，进行后续油渍吸附和回收。
52.驱动组件22包括密封壳221，密封壳221底部与处理箱21内壁底部固定连接，密封壳221内部设置有伺服电机222，伺服电机222顶端固定连接有圆盘223。
53.回收箱23设计为半开型箱体，且半开型箱体外侧与圆盘223外侧固定连接，回收箱23内部转动安装有若干组挤压辊231，回收箱23底部固定连通有出料阀232，回收箱23一侧设有可与中固杆241卡合的卡合槽233。
54.吸附件242包括月牙板2421，月牙板2421位于处理箱21和密封壳221围成的空间内，月牙板2421初始状态时，月牙板2421为倾斜设计，且月牙板2421的局部掩埋在油污水中，由于处理箱21的开口圆台形设计，一次性存储更多的油污水，污水上表层漂浮的油污厚度较厚，倾斜的月牙板2421增大了大块石墨烯海绵与漂浮油污之间的接触面积，不仅可以对最上表层油渍进行吸附，同时还可以对一定厚度的漂浮油污进行吸附，加快吸附速率，并且倾斜的月牙板2421便于后续快速旋转，再回收油渍，月牙板2421为磁性设计，月牙板2421底部磁力连接有磁力框2422，且月牙板2421和磁力框2422之间夹持有石墨烯海绵，磁力框2422和月牙板2421之间磁力连接，磁力框2422对石墨烯海绵的边侧进行夹紧，同时磁力框2422上的定位销贯穿石墨烯海绵延伸至月牙板2421内部，防止石墨烯海绵吸附油渍后受重发生偏移，在石墨烯海绵多次循环使用后，磁力框2422和月牙板2421之间磁力连接，便于石
墨烯海绵的快速更换，操作简单便捷。本发明的大块石墨烯海绵可以对漂浮在污水上表层的油渍进行快速吸附，同时大块石墨烯海绵可以在污水上表层不断缓慢旋转，配合处理箱21的开口圆台形设计，可以将处理箱21的油污水中的油渍一次性吸附完毕，且多次旋转的大块石墨烯海绵可以进一步提高吸附效果，相比传统处理含油污水的物理装置，本发明结构简单，处理油污效率高，且处理油污水彻底，比电化学处理方法，节省大量电能更加环保。
55.月牙板2421靠近磁力框2422一侧固定连接有凸块2423，月牙板2421顶部转动安装有内滑块2424，内滑块2424内部与中固杆241外侧阻尼滑动连接，内滑块2424靠近月牙板2421一侧固定连接有磁力弯板2425，磁力弯板2425外侧与月牙板2421外侧磁力连接。
56.月牙板2421顶部与旋转杆243外侧转动安装，旋转杆243外侧与升降板244外侧转动安装，升降板244内部与中固杆241外侧滑动连接。
57.月牙板2421外侧与挤压辊231外侧相适配，伸缩杆246拉动石墨烯海绵在挤压辊231上滑动，石墨烯海绵中吸附的油渍被压流入挤压辊231外侧，落入回收箱23中，对油渍进行快速收集，省去人工单独收集石墨烯海绵中油渍的麻烦，相比现有电化学处理方法，本发明可以对油渍进行回收再利用，凸块2423的厚度大于磁力框2422的厚度，在挤压辊231对石墨烯海绵中吸附的油渍进行挤压时，凸块2423起到很好的限位作用，避免挤压辊231挤压损坏磁力框2422，在伸缩杆246推动月牙板2421向下复位时，挤压辊231可以对石墨烯海绵进行二次挤压，进一步使石墨烯海绵中的油渍被挤压殆尽。
58.参考图1-图7，将含油污水通过处理机构2的出口阀212导入处理箱21中，同时关闭出口阀212，直至吸附件242中的月牙板2421局部掩埋在含油污水中，停止含油污水的导入，关闭进料阀211，静置一段时间后，含油污水中的油渍由于自身密度小于水的密度，漂浮在污水上表层，处理箱21设计为开口圆台形，含油污水存储在处理箱21和密封壳221围成的空间内，圆台形设计的处理箱21，可以一次性盛放更多的含油污水，且油渍最终漂浮在污水上方，可以使吸附组件24一次性吸附更多的油渍，加快处理速度。
59.处理机构2中的回收箱23和吸附组件24初始状态处于十字交错状态，彼此分离。吸附组件24中的吸附件242用于石墨烯海绵的放置，吸附件242中的月牙板2421为磁性设计，磁力框2422和月牙板2421之间磁力连接，磁力框2422对石墨烯海绵的边侧进行夹紧，同时磁力框2422上的定位销贯穿石墨烯海绵延伸至月牙板2421内部，防止石墨烯海绵吸附油渍后受重发生偏移，在石墨烯海绵多次循环使用后，磁力框2422和月牙板2421之间磁力连接，便于石墨烯海绵的快速更换，操作简单便捷。
60.随后启动外部控制开关，驱动装置16和驱动组件22中的伺服电机222同步启动，驱动装置16通过齿轮15驱动齿环14转动，带动旋转板13、伸缩杆246以及吸附组件24同步转动，伺服电机222驱动旋转杆243传动回收箱23转动，且吸附组件24和回收箱23的转动速率一致。在吸附组件24缓慢转动过程中，月牙板2421上的石墨烯海绵局部掩埋在油污水中，由于石墨烯材质本身具有疏水亲油特性，将石墨烯均匀涂在海绵上，加上海绵结构的孔隙，产生的毛细现象将可瞬间把油及有机溶剂吸走，一块小小的海绵可吸收本身重量九十倍的原油，并可以重复使用，本发明的大块石墨烯海绵可以对漂浮在污水上表层的油渍进行快速吸附，同时大块石墨烯海绵可以在污水上表层不断缓慢旋转，配合处理箱21的开口圆台形设计，可以将处理箱21的油污水中的油渍一次性吸附完毕，且多次旋转的大块石墨烯海绵可以进一步提高吸附效果，相比传统处理含油污水的物理装置，本发明结构简单，处理油污
效率高，且处理油污水彻底，比电化学处理方法，节省大量电能更加环保。
61.本发明的月牙板2421初始状态，月牙板2421为倾斜设计，且月牙板2421的局部掩埋在油污水中，由于处理箱21的开口圆台形设计，一次性存储更多的油污水，污水上表层漂浮的油污厚度较厚，倾斜的月牙板2421增大了大块石墨烯海绵与漂浮油污之间的接触面积，不仅可以对最上表层油渍进行吸附，同时还可以对一定厚度的漂浮油污进行吸附，加快吸附速率，并且倾斜的月牙板2421便于后续快速旋转，再回收油渍。
62.在吸附组件24上的石墨烯海绵吸附油渍完毕后，关闭外部控制开关，然后启动吸附组件24中的伸缩杆246，带动升降板244沿着中固杆241外侧向上滑动，带动旋转杆243旋转并拉动吸附件242，由于吸附件242中的内滑块2424和中固杆241之间阻尼安装，二者之间存在摩擦力，旋转杆243拉动月牙板2421在中固杆241上的垂直分力小于二者之间的摩擦力，月牙板2421优先绕内滑块2424进行向上翻转，直至月牙板2421呈垂直状态(旋转杆243处于倾斜状态)，月牙板2421背部磁力吸附在磁力弯板2425上，磁力弯板2425对月牙板2421起到缓冲和固定作用，随后持续拉动，月牙板2421和内滑块2424克服与中固杆241之间的摩擦力，向上垂直滑动，直至月牙板2421移动至与回收箱23同一水平面。然后单独启动伺服电机222，带动回收箱23缓慢靠拢，直至回收箱23上的挤压辊231紧密贴合在吸附油渍的石墨烯海绵上，切换伸缩杆246拉动石墨烯海绵在挤压辊231上滑动，石墨烯海绵中吸附的油渍被压流入挤压辊231外侧，落入回收箱23中，对油渍进行快速收集，省去人工单独收集石墨烯海绵中油渍的麻烦，相比现有电化学处理方法，本发明可以对油渍进行回收再利用。
63.本发明的凸块2423的厚度大于磁力框2422的厚度，在挤压辊231对石墨烯海绵中吸附的油渍进行挤压时，凸块2423起到很好的限位作用，避免挤压辊231挤压损坏磁力框2422，在伸缩杆246推动月牙板2421向下复位时，挤压辊231可以对石墨烯海绵进行二次挤压，进一步使石墨烯海绵中的油渍被挤压殆尽。在月牙板2421脱离挤压辊231时，月牙板2421和磁力弯板2425之间的磁力大于旋转杆243在水平上的分力，月牙板2421和内滑块2424同步平稳下移，直至内滑块2424接触中固杆241底部，中固杆241对内滑块2424进行限位，旋转杆243处于倾斜状态，受到伸缩杆246的推动旋转杆243在水平上的分力增大，月牙板2421脱离磁力弯板2425，带动月牙板2421旋转复位，处理箱21复位，通过进料阀211和出口阀212更换处理箱21中的油污水，进行后续油渍吸附和回收。本发明通过回收箱23和吸附组件24之间的配合，借助石墨烯海绵，实现了油污快速吸附和回收，且可以循环使用，实用性强。
64.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于，包括：操作主体(1)，所述操作主体(1)包括底座(11)，所述底座(11)通过设置在其顶部的支架固定连接有支板(12)，所述支板(12)内部转动安装有旋转板(13)；所述支板(12)和底座(11)围成的空间内设有处理机构(2)，所述处理机构(2)包括：处理箱(21)，处理箱(21)固定连接在所述底座(11)顶部，用于含油污水存储；所述处理箱(21)内壁固定连接有驱动组件(22)，所述驱动组件(22)顶部固定连接有回收箱(23)，所述处理箱(21)内部设置有吸附组件(24)，所述吸附组件(24)顶部与旋转板(13)底部固定连接；其中，所述吸附组件(24)包括中固杆(241)，所述中固杆(241)顶端与旋转板(13)底部固定连接，所述中固杆(241)外侧阻尼滑动安装有吸附件(242)，所述吸附件(242)通过设置在其顶部的旋转杆(243)连接有升降板(244)，所述升降板(244)通过设置在其顶部的升降杆(245)固定连接有伸缩杆(246)，所述伸缩杆(246)底部与旋转板(13)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述旋转板(13)顶部固定连接有齿环(14)，所述齿环(14)通过设置在其外侧的齿牙啮合安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)内部固定连接有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)顶部与支板(12)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述处理箱(21)设计为开口圆台形，且所述处理箱(21)外侧分别固定连通有进料阀(211)和出口阀(212)。4.根据权利要求1所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括密封壳(221)，所述密封壳(221)底部与处理箱(21)内壁底部固定连接，所述密封壳(221)内部设置有伺服电机(222)，所述伺服电机(222)顶端固定连接有圆盘(223)。5.根据权利要求4所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述回收箱(23)设计为半开型箱体，且所述半开型箱体外侧与圆盘(223)外侧固定连接，所述回收箱(23)内部转动安装有若干组挤压辊(231)，所述回收箱(23)底部固定连通有出料阀(232)，所述回收箱(23)一侧设有可与中固杆(241)卡合的卡合槽(233)。6.根据权利要求5所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述吸附件(242)包括月牙板(2421)，所述月牙板(2421)位于处理箱(21)和密封壳(221)围成的空间内，所述月牙板(2421)初始状态时，月牙板(2421)为倾斜设计，且所述月牙板(2421)的局部掩埋在油污水中，所述月牙板(2421)为磁性设计，所述月牙板(2421)底部磁力连接有磁力框(2422)，且所述月牙板(2421)和磁力框(2422)之间夹持有石墨烯海绵。7.根据权利要求6所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述月牙板(2421)靠近磁力框(2422)一侧固定连接有凸块(2423)，所述月牙板(2421)顶部转动安装有内滑块(2424)，所述内滑块(2424)内部与中固杆(241)外侧阻尼滑动连接，所述内滑块(2424)靠近月牙板(2421)一侧固定连接有磁力弯板(2425)，所述磁力弯板(2425)外侧与月牙板(2421)外侧磁力连接。8.根据权利要求7所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述月牙板(2421)顶部与旋转杆(243)外侧转动安装，所述旋转杆(243)外侧与升降板(244)外侧转动安装，所述升降板(244)内部与中固杆(241)外侧滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，其特征在于：所述月牙板(2421)外侧与挤压辊(231)外侧相适配，所述凸块(2423)的厚度大于磁力框(2422)的厚度。

技术总结
本发明公开了一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支架固定连接有支板，所述支板内部转动安装有旋转板，所述支板和底座围成的空间内设有处理机构，所述处理机构包括处理箱固定连接在所述底座顶部，用于含油污水存储，与所述处理箱内壁固定连接有驱动组件，本发明涉及污水处理技术领域。该一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，能够有效地解决现有技术中，用于处理含油污水的物理装置普遍存在设备结构复杂和处理效率低的缺陷，而且含油污水处理不够彻底，采用电化学处理方法，通常会因为发生化学反应而消耗大量电能，导致耗电量高的问题。导致耗电量高的问题。导致耗电量高的问题。


技术研发人员：何娇婷 朱鹏飞
受保护的技术使用者：徐州多希石墨烯材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19