高效燕尾夹生产工艺的制作方法

1.本发明涉及燕尾夹加工技术领域，具体为高效燕尾夹生产工艺。


背景技术：

2.燕尾夹，一种夹类文具，金属制成，用于将一沓文件集合一体。长尾夹又被称为燕尾夹、票夹，把手可移动，夹纸紧，不易脱落；纯金属材质，方便拆卸，可循环使用，环保耐用；
3.为了便于对燕尾夹进行生产，往往会采用到对应的生产工艺，但是，现有的生产工艺往往会采用到已成型的弹簧钢进行冲压打板与弯折加工后进行生产，但是该工艺中采用的材质无法进行高效地提高材质韧性和性能，为了便于高效地提高弹簧钢在加工成型为燕尾夹的过程本案提出一种对应的生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高效燕尾夹生产工艺，以解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高效燕尾夹生产工艺，至少包括以下步骤：
6.s1：制备复合原材料，通过将两种不同的弹簧钢按照包芯方式形成复合材料，使得材料具备更好的金属性能；
7.s2：将复合原材料进行碳析出，从而更好地提高复合原材料具备更好的韧性；
8.s3：对复合原材料进行添加淬火剂后完成淬火处理，进一步地提高复合原材料的韧性并在复合原材料的表面形成淬硬层；
9.s4：对复合原材料进行退火处理，从而使得复合原材料具备更好的使用硬度；
10.s5：采用夹体成型机对复合原材料进行冲压加工，从而构成燕尾夹主体；
11.s6：对燕尾夹主体进行表面抛丸处理，通过提高燕尾夹主体表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力；
12.s7：在燕尾夹主体进行喷漆，喷漆干燥后将燕尾夹住放入电镀设备中，采用电镀的方式在夹体表面上进行电镀处理，随后在烘箱中160～170℃下烘40～60min，完成镀膜加工；
13.s8：采用尾柄成型机冲压出对应尺寸，在尾柄表面进行电镀镍；
14.s10：燕尾夹主体在振动盘中转圈，排成整齐的一列，采用悬挂送料的方式将尾柄送在燕尾夹主体的底端，采用机械完成燕尾夹主体与尾柄的配装。
15.优选的，所述s1至少包括以下步骤：
16.挑选两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢；
17.将一块65mn弹簧钢放置在最低端，此时在60si2mn弹簧钢的顶端和底端涂覆有助焊剂；
18.将另一块的65mn弹簧钢覆盖在60si2mn弹簧钢的顶端，使得60si2mn弹簧钢插入
65mn弹簧钢的内侧；
19.此时采用焊接方式，将两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢进行焊接，形成预备料；
20.将预备料推入金属加热炉，升温至600-650℃；
21.采用往复冲压锤对预备料的多个表面进行锤击后送入金属加热炉进行复热使得预备料之间进一步融合形成复合原材料。
22.优选的，所述s2至少包括以下步骤：
23.进一步地降低复合原材料的碳含量，将复合原材料加热温度为850-960℃，使其完全奥氏体化；
24.将复合原材料急冷至250-350℃，冷却速度25-200℃/s，保温10-1200s；
25.将复合原材料迅速加热至360-500℃，加热速度大于40℃/s，保温600-1800s；
26.将复合原材料空冷至室温。
27.优选的，所述s3至少包括以下步骤：
28.在复合原材料的表面涂覆淬火剂；
29.在60vt％n2+20％vthe+20vt％h2保护下先以100-150℃/h的速率升温至440-470℃，保温20-30min，再以80-120℃/h的速率升温至790-820℃，保温10-20min；
30.喷雾冷却至640-680℃，保温15-25min，然后放入60-80℃的淬火油中冷却至100-120℃；
31.从淬火油中取出放入渗碳炉内，在70vt％n2+15％vthe+15vt％h2保护下先以75-115℃/h的速率升温至480-520℃，保温0.5-1h，再以95-140℃/h的速率升温至860-890℃，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，并通入nh3，保温2-3h；
32.强风冷却至520-560℃，保温25-35min，然后放入30-40℃的盐溶液中冷却至70-90℃；
33.从盐溶液中取出，冷却至室温，然后在50vt％n2+25％vtar+25vt％c3h8保护下以120-160℃/h的速率升温至460-490℃，保温1-3min，再放入流态床中冷却至室温；
34.在60vt％n2+20％vtar+20vt％c4h10保护气氛下以60-90℃/h的速率升温至280-330℃，保温1.5-2.5h，然后放入0-3℃冰水中冷却至室温，取出擦干水分。
35.优选的，所述淬火剂包括以下组分：硅酸镁锂0.3-0.9份，苯并三氮唑0.01-0.02份，聚谷氨酸0.1-0.15份，麦芽糊精0.3-0.9份，氯化钠1.2-2.8份，明矾1.5-1.7份，全氟辛基磺酸钠0.1-0.13份，二辛基磺基琥珀酸钠0.07-0.08份，季戊四醇四异硬脂酸酯0.2-0.25份，酒石酸0.1-0.2份，月桂酰肌氨酸钠0.3-0.9份，十二烷基葡糖苷0.3-0.9份，山梨醇酐单油酸酯0.5-1份，乙二胺四乙酸钠0.3-0.9份，葡萄糖酸钠1.2-2.8份，柠檬酸钠1.5-1.7份，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5份，维生素c磷酸酯酶0.5-1份，水70-80份。
36.优选的，所述s4包括以下步骤：
37.将60si2mn弹簧钢随炉加热至其ac1与ac3温度之间后，控制温度在760
±
10℃；
38.温度达到后，保温；
39.保温后，进行冷却，控制冷却速率为120
±
10℃/h；
40.待温度冷却至600℃以下后取出，冷却至室温，完成两相区快速球化退火。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
42.本发明通过对燕尾夹材质的预备工艺设计，既提高了生产后燕尾夹的使用过程中的韧性和强度，大大提高了燕尾夹的应用性能，且配合其余工艺的设计，提高了生产的效率。
具体实施方式
43.实施例一：
44.高效燕尾夹生产工艺，至少包括以下步骤：
45.s1：制备复合原材料，通过将两种不同的弹簧钢按照包芯方式形成复合材料，使得材料具备更好的金属性能；
46.s2：将复合原材料进行碳析出，从而更好地提高复合原材料具备更好的韧性；
47.s3：对复合原材料进行添加淬火剂后完成淬火处理，进一步地提高复合原材料的韧性并在复合原材料的表面形成淬硬层；
48.s4：对复合原材料进行退火处理，从而使得复合原材料具备更好的使用硬度；
49.s5：采用夹体成型机对复合原材料进行冲压加工，从而构成燕尾夹主体；
50.s6：对燕尾夹主体进行表面抛丸处理，通过提高燕尾夹主体表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力；
51.s7：在燕尾夹主体进行喷漆，喷漆干燥后将燕尾夹住放入电镀设备中，采用电镀的方式在夹体表面上进行电镀处理，随后在烘箱中160～170℃下烘40～60min，完成镀膜加工；
52.s8：采用尾柄成型机冲压出对应尺寸，在尾柄表面进行电镀镍；
53.s10：燕尾夹主体在振动盘中转圈，排成整齐的一列，采用悬挂送料的方式将尾柄送在燕尾夹主体的底端，采用机械完成燕尾夹主体与尾柄的配装。
54.s1至少包括以下步骤：
55.挑选两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢；
56.将一块65mn弹簧钢放置在最低端，此时在60si2mn弹簧钢的顶端和底端涂覆有助焊剂；
57.将另一块的65mn弹簧钢覆盖在60si2mn弹簧钢的顶端，使得60si2mn弹簧钢插入65mn弹簧钢的内侧；
58.此时采用焊接方式，将两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢进行焊接，形成预备料；
59.将预备料推入金属加热炉，升温至600-650℃；
60.采用往复冲压锤对预备料的多个表面进行锤击后送入金属加热炉进行复热使得预备料之间进一步融合形成复合原材料。
61.s2至少包括以下步骤：
62.进一步地降低复合原材料的碳含量，将复合原材料加热温度为850-960℃，使其完全奥氏体化；
63.将复合原材料急冷至250-350℃，冷却速度25-200℃/s，保温10-1200s；
64.将复合原材料迅速加热至360-500℃，加热速度大于40℃/s，保温600-1800s；
65.将复合原材料空冷至室温。
66.s3至少包括以下步骤：
67.在复合原材料的表面涂覆淬火剂；
68.在60vt％n2+20％vthe+20vt％h2保护下先以100-150℃/h的速率升温至440-470℃，保温20-30min，再以80-120℃/h的速率升温至790-820℃，保温10-20min；
69.喷雾冷却至640-680℃，保温15-25min，然后放入60-80℃的淬火油中冷却至100-120℃；
70.从淬火油中取出放入渗碳炉内，在70vt％n2+15％vthe+15vt％h2保护下先以75-115℃/h的速率升温至480-520℃，保温0.5-1h，再以95-140℃/h的速率升温至860-890℃，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，并通入nh3，保温2-3h；
71.强风冷却至520-560℃，保温25-35min，然后放入30-40℃的盐溶液中冷却至70-90℃；
72.从盐溶液中取出，冷却至室温，然后在50vt％n2+25％vtar+25vt％c3h8保护下以120-160℃/h的速率升温至460-490℃，保温1-3min，再放入流态床中冷却至室温；
73.在60vt％n2+20％vtar+20vt％c4h10保护气氛下以60-90℃/h的速率升温至280-330℃，保温1.5-2.5h，然后放入0-3℃冰水中冷却至室温，取出擦干水分。
74.淬火剂包括以下组分：硅酸镁锂0.3-0.9份，苯并三氮唑0.01-0.02份，聚谷氨酸0.1-0.15份，麦芽糊精0.3-0.9份，氯化钠1.2-2.8份，明矾1.5-1.7份，全氟辛基磺酸钠0.1-0.13份，二辛基磺基琥珀酸钠0.07-0.08份，季戊四醇四异硬脂酸酯0.2-0.25份，酒石酸0.1-0.2份，月桂酰肌氨酸钠0.3-0.9份，十二烷基葡糖苷0.3-0.9份，山梨醇酐单油酸酯0.5-1份，乙二胺四乙酸钠0.3-0.9份，葡萄糖酸钠1.2-2.8份，柠檬酸钠1.5-1.7份，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5份，维生素c磷酸酯酶0.5-1份，水70-80份；
75.s4包括以下步骤：
76.将60si2mn弹簧钢随炉加热至其ac1与ac3温度之间后，控制温度在760
±
10℃；
77.温度达到后，保温；
78.保温后，进行冷却，控制冷却速率为120
±
10℃/h；
79.待温度冷却至600℃以下后取出，冷却至室温，完成两相区快速球化退火。
80.实施例二：
81.本实施例用于在上述实施例一的前提下进一步地公开优选内容。
82.高效燕尾夹生产工艺，至少包括以下步骤：
83.s1：制备复合原材料，通过将两种不同的弹簧钢按照包芯方式形成复合材料，使得材料具备更好的金属性能；
84.s2：将复合原材料进行碳析出，从而更好地提高复合原材料具备更好的韧性；
85.s3：对复合原材料进行添加淬火剂后完成淬火处理，进一步地提高复合原材料的韧性并在复合原材料的表面形成淬硬层；
86.s4：对复合原材料进行退火处理，从而使得复合原材料具备更好的使用硬度；
87.s5：采用夹体成型机对复合原材料进行冲压加工，从而构成燕尾夹主体；
88.s6：对燕尾夹主体进行表面抛丸处理，通过提高燕尾夹主体表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力；
89.s7：在燕尾夹主体进行喷漆，喷漆干燥后将燕尾夹住放入电镀设备中，采用电镀的
方式在夹体表面上进行电镀处理，随后在烘箱中160～170℃下烘40～60min，完成镀膜加工；
90.s8：采用尾柄成型机冲压出对应尺寸，在尾柄表面进行电镀镍；
91.s10：燕尾夹主体在振动盘中转圈，排成整齐的一列，采用悬挂送料的方式将尾柄送在燕尾夹主体的底端，采用机械完成燕尾夹主体与尾柄的配装。
92.s1至少包括以下步骤：
93.挑选两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢；
94.将一块65mn弹簧钢放置在最低端，此时在60si2mn弹簧钢的顶端和底端涂覆有助焊剂；
95.将另一块的65mn弹簧钢覆盖在60si2mn弹簧钢的顶端，使得60si2mn弹簧钢插入65mn弹簧钢的内侧；
96.此时采用焊接方式，将两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢进行焊接，形成预备料；
97.将预备料推入金属加热炉，升温至600-650℃；
98.采用往复冲压锤对预备料的多个表面进行锤击后送入金属加热炉进行复热使得预备料之间进一步融合形成复合原材料。
99.s2至少包括以下步骤：
100.进一步地降低复合原材料的碳含量，将复合原材料加热温度为850-960℃，使其完全奥氏体化；
101.将复合原材料急冷至250℃，冷却速度25℃/s，保温1000s；
102.将复合原材料迅速加热至360℃，加热速度大于40℃/s，保温600；
103.将复合原材料空冷至室温。
104.s3至少包括以下步骤：
105.在复合原材料的表面涂覆淬火剂；
106.在60vt％n2+20％vthe+20vt％h2保护下先以100℃/h的速率升温至470℃，保温30min，再以120℃/h的速率升温至820℃，保温20min；
107.喷雾冷却至680℃，保温25min，然后放入80℃的淬火油中冷却至120℃；
108.从淬火油中取出放入渗碳炉内，在70vt％n2+15％vthe+15vt％h2保护下先以115℃/h的速率升温至520℃，保温1h，再以140℃/h的速率升温至890℃，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，并通入nh3，保温3h；
109.强风冷却至560℃，保温35min，然后放入40℃的盐溶液中冷却至90℃；
110.从盐溶液中取出，冷却至室温，然后在50vt％n2+25％vtar+25vt％c3h8保护下以160℃/h的速率升温至490℃，保温3min，再放入流态床中冷却至室温；
111.在60vt％n2+20％vtar+20vt％c4h10保护气氛下以90℃/h的速率升温至330℃，保温2.5h，然后放入3℃冰水中冷却至室温，取出擦干水分。
112.淬火剂包括以下组分：硅酸镁锂0.9份，苯并三氮唑0.02份，聚谷氨酸00.15份，麦芽糊精0.9份，氯化钠2.8份，明矾1.7份，全氟辛基磺酸钠0.13份，二辛基磺基琥珀酸钠0.08份，季戊四醇四异硬脂酸酯00.25份，酒石酸0.2份，月桂酰肌氨酸钠0.9份，十二烷基葡糖苷0.9份，山梨醇酐单油酸酯1份，乙二胺四乙酸钠0.3份，葡萄糖酸钠1.2份，柠檬酸钠1.5份，
甲基异噻唑啉酮0.3份，维生素c磷酸酯酶0.5份，水70份；
113.s4包括以下步骤：
114.将60si2mn弹簧钢随炉加热至其ac1与ac3温度之间后，控制温度在760
±
10℃；
115.温度达到后，保温；
116.保温后，进行冷却，控制冷却速率为120
±
10℃/h；
117.待温度冷却至600℃以下后取出，冷却至室温，完成两相区快速球化退火。
118.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：
1.高效燕尾夹生产工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：s1：制备复合原材料，通过将两种不同的弹簧钢按照包芯方式形成复合材料，使得材料具备更好的金属性能；s2：将复合原材料进行碳析出，从而更好地提高复合原材料具备更好的韧性；s3：对复合原材料进行添加淬火剂后完成淬火处理，进一步地提高复合原材料的韧性并在复合原材料的表面形成淬硬层；s4：对复合原材料进行退火处理，从而使得复合原材料具备更好的使用硬度；s5：采用夹体成型机对复合原材料进行冲压加工，从而构成燕尾夹主体；s6：对燕尾夹主体进行表面抛丸处理，通过提高燕尾夹主体表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力；s7：在燕尾夹主体进行喷漆，喷漆干燥后将燕尾夹住放入电镀设备中，采用电镀的方式在夹体表面上进行电镀处理，随后在烘箱中160～170℃下烘40～60min，完成镀膜加工；s8：采用尾柄成型机冲压出对应尺寸，在尾柄表面进行电镀镍；s10：燕尾夹主体在振动盘中转圈，排成整齐的一列，采用悬挂送料的方式将尾柄送在燕尾夹主体的底端，采用机械完成燕尾夹主体与尾柄的配装。2.根据权利要求1所述的高效燕尾夹生产工艺，其特征在于：所述s1至少包括以下步骤：挑选两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢；将一块65mn弹簧钢放置在最低端，此时在60si2mn弹簧钢的顶端和底端涂覆有助焊剂；将另一块的65mn弹簧钢覆盖在60si2mn弹簧钢的顶端，使得60si2mn弹簧钢插入65mn弹簧钢的内侧；此时采用焊接方式，将两块65mn弹簧钢和一块60si2mn弹簧钢进行焊接，形成预备料；将预备料推入金属加热炉，升温至600-650℃；采用往复冲压锤对预备料的多个表面进行锤击后送入金属加热炉进行复热使得预备料之间进一步融合形成复合原材料。3.根据权利要求1所述的高效燕尾夹生产工艺，其特征在于：所述s2至少包括以下步骤：进一步地降低复合原材料的碳含量，将复合原材料加热温度为850-960℃，使其完全奥氏体化；将复合原材料急冷至250-350℃，冷却速度25-200℃/s，保温10-1200s；将复合原材料迅速加热至360-500℃，加热速度大于40℃/s，保温600-1800s；将复合原材料空冷至室温。4.根据权利要求1所述的高效燕尾夹生产工艺，其特征在于：所述s3至少包括以下步骤：在复合原材料的表面涂覆淬火剂；在60vt％n2+20％vthe+20vt％h2保护下先以100-150℃/h的速率升温至440-470℃，保温20-30min，再以80-120℃/h的速率升温至790-820℃，保温10-20min；喷雾冷却至640-680℃，保温15-25min，然后放入60-80℃的淬火油中冷却至100-120℃；
从淬火油中取出放入渗碳炉内，在70vt％n2+15％vthe+15vt％h2保护下先以75-115℃/h的速率升温至480-520℃，保温0.5-1h，再以95-140℃/h的速率升温至860-890℃，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，并通入nh3，保温2-3h；强风冷却至520-560℃，保温25-35min，然后放入30-40℃的盐溶液中冷却至70-90℃；从盐溶液中取出，冷却至室温，然后在50vt％n2+25％vtar+25vt％c3h8保护下以120-160℃/h的速率升温至460-490℃，保温1-3min，再放入流态床中冷却至室温；在60vt％n2+20％vtar+20vt％c4h10保护气氛下以60-90℃/h的速率升温至280-330℃，保温1.5-2.5h，然后放入0-3℃冰水中冷却至室温，取出擦干水分。5.根据权利要求4所述的高效燕尾夹生产工艺，其特征在于：所述淬火剂包括以下组分：硅酸镁锂0.3-0.9份，苯并三氮唑0.01-0.02份，聚谷氨酸0.1-0.15份，麦芽糊精0.3-0.9份，氯化钠1.2-2.8份，明矾1.5-1.7份，全氟辛基磺酸钠0.1-0.13份，二辛基磺基琥珀酸钠0.07-0.08份，季戊四醇四异硬脂酸酯0.2-0.25份，酒石酸0.1-0.2份，月桂酰肌氨酸钠0.3-0.9份，十二烷基葡糖苷0.3-0.9份，山梨醇酐单油酸酯0.5-1份，乙二胺四乙酸钠0.3-0.9份，葡萄糖酸钠1.2-2.8份，柠檬酸钠1.5-1.7份，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5份，维生素c磷酸酯酶0.5-1份，水70-80份。6.根据权利要求1所述的高效燕尾夹生产工艺，其特征在于：所述s4包括以下步骤：将60si2mn弹簧钢随炉加热至其ac1与ac3温度之间后，控制温度在760
±
10℃；温度达到后，保温；保温后，进行冷却，控制冷却速率为120
±
10℃/h；待温度冷却至600℃以下后取出，冷却至室温，完成两相区快速球化退火。

技术总结
本发明公开了高效燕尾夹生产工艺，涉及燕尾夹加工技术领域。本发明至少包括以下步骤：S1：制备复合原材料，通过将两种不同的弹簧钢按照包芯方式形成复合材料，使得材料具备更好的金属性能；S2：将复合原材料进行碳析出，从而更好地提高复合原材料具备更好的韧性；S3：对复合原材料进行添加淬火剂后完成淬火处理，进一步地提高复合原材料的韧性并在复合原材料的表面形成淬硬层；S4：对复合原材料进行退火处理，从而使得复合原材料具备更好的使用硬度。本发明通过对燕尾夹材质的预备工艺设计，既提高了生产后燕尾夹的使用过程中的韧性和强度，大大提高了燕尾夹的应用性能，且配合其余工艺的设计，提高了生产的效率。提高了生产的效率。


技术研发人员：薛冰华
受保护的技术使用者：绍兴恒卓文具有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/19