一种增强型耐磨截齿的制作方法

1.本实用新型涉及截齿技术领域，具体为一种增强型耐磨截齿。


背景技术：

2.截齿，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
3.目前广泛应用的截齿主要由合金钢齿体和钎焊的硬质合金截齿头组成，截齿头焊接于齿体的一端。截割煤岩及掘进巷道时，复杂的工况条件截齿容易发生硬质合金截齿头和齿体的磨损失效、硬质合金截齿头脱落、崩刃和齿体断裂等，致使每万吨煤消耗的截齿数量居高不下，加大了生产成本，直接影响了采煤机、掘进机的生产效率。其中截齿体不耐磨，也会导致固定在截齿柄端部的硬质合金截齿头过早的脱落。
4.申请号为：cn202021579173.0的专利公开一种新型高强度耐磨截齿，通过周向等距分布在截齿头上的护翼合金，能够大大增强截齿的强度与耐磨度；通过固接在护翼合金上的护翼合金珠进一步加强截齿的耐磨度，能满足复杂、困难的作业环境，同时，也降低截齿的更换频率，节约了使用成本。
5.虽然增设有护翼合金珠增加耐磨度，但是在掘进过程中，截齿头仍然会受到磨损，截齿体由于长期磨损的作用，使得截齿体在割煤时出现了严重的偏磨现象，造成截齿因齿头脱落而导致的快速损坏，这不仅导致采矿人员频繁换齿，而且增大了运行成本。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强型耐磨截齿，解决了上述所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种增强型耐磨截齿，包括截齿柄；
10.所述截齿柄固接于截齿头的底部，所述截齿头的顶部设置有防护耐磨套；
11.所述防护耐磨套的顶部固接有合金刀头，便于增加截齿头耐磨性；
12.所述防护耐磨套包括防护套、耐磨层、合金豆、安装槽一、安装槽二，所述防护套的外侧覆盖有耐磨层，所述耐磨层外侧周圈等距设置有合金豆，所述防护套的顶部开设有安装槽一，所述安装槽一的底部连接安装槽二。
13.优选的，所述安装槽一的内侧固接有合金刀头，所述安装槽二的内侧固接截齿头。
14.优选的，所述安装槽一和安装槽二的内壁均呈三角状凸起结构，便于增加截齿头和合金刀头焊接时的面积，增加固定的稳定性。
15.优选的，所述安装槽一和安装槽二相互竖直连通，便于对截齿头和合金刀头进行固定连接。
16.优选的，所述合金豆共设置有多颗，且合金豆共设置有两圈，沿耐磨层外侧周圈错开，均匀分布，所述合金豆的数量可以为-颗，能尽量缩小截齿头受力大小，减少截齿受力不均出现局部受损的现象。
17.优选的，所述耐磨层包括碳化钨wc层、钴基高温合金层，所述钴基高温合金层的左端与防护套焊接，所述碳化钨wc层覆盖于钴基高温合金层的外侧，焊接的粘结相采用钴基高温合金，硬质相采用碳化钨wc，两者按照各％的比例进行焊接材料的混合，在防护套的外侧堆叠焊接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种增强型耐磨截齿。具备以下有益效果：通过设置了防护耐磨套，通过在防护套表面堆焊增加“钴基高温合金+碳化钨wc”组合的耐磨层，提高截齿头的耐磨性和使用效率，并且增设有合金豆进一步加强截齿的耐磨度，能满足复杂、困难的作业环境，也降低截齿的更换频率，节约了使用成本，同时在安装槽一和安装槽二内壁设置三角状凸起结构，增加截齿头和合金刀头焊接时的面积，增加增加截齿头和合金刀头固定稳固性，有效防止截齿头脱落。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型中防护耐磨套立体结构示意图；
23.图4为本实用新型中防护耐磨套剖面结构示意图。
24.图中：截齿柄-1、截齿头-2、合金刀头-3、防护耐磨套-4、防护套-41、耐磨层-42、合金豆-43、安装槽一-44、安装槽二-45、碳化钨wc层-421、钴基高温合金层-422。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种增强型耐磨截齿技术方案：一种增强型耐磨截齿，包括截齿柄1；截齿柄1固接于截齿头2的底部，截齿头2的顶部设置有防护耐磨套4。
27.请参阅图3-4，本实用新型提供一种增强型耐磨截齿技术方案：一种增强型耐磨截齿，防护耐磨套4包括防护套41、耐磨层42、合金豆43、安装槽一44、安装槽二45，防护套41的外侧覆盖有耐磨层42，耐磨层42外侧周圈等距设置有合金豆43，防护套41的顶部开设有安装槽一44，安装槽一44的底部连接安装槽二45，安装槽一44的内侧固接有合金刀头3，安装槽二45的内侧固接截齿头2，安装槽一44和安装槽二45的内壁均呈三角状凸起结构，便于增加截齿头2和合金刀头3焊接时的面积，增加固定的稳定性，安装槽一44和安装槽二45相互竖直连通，便于对截齿头2和合金刀头3进行固定连接，合金豆43共设置有多颗，且合金豆43共设置有两圈，沿耐磨层42外侧周圈错开，均匀分布，合金豆43的数量可以为14-18颗，能尽量缩小截齿头2受力大小，减少截齿受力不均出现局部受损的现象。
28.进一步的，耐磨层42包括碳化钨wc层421、钴基高温合金层422，钴基高温合金层422的左端与防护套41焊接，碳化钨wc层421覆盖于钴基高温合金层422的外侧，焊接的粘结相采用钴基高温合金，硬质相采用碳化钨wc，两者按照各50％的比例进行焊接材料的混合，在防护套41的外侧堆叠焊接。
29.在使用时，将截齿柄1安装于掘进设备上输出端，通过掘进设备驱动截齿柄1和截齿头2进行转动，从而使截齿头2前端的合金刀头3对煤岩进行掘进钻取；
30.并且通过通过在防护套41表面堆焊增加“钴基高温合金+碳化钨wc”组合的耐磨层42，提高截齿头2的耐磨性和使用效率，并且增设有合金豆43进一步加强截齿的耐磨度，能满足复杂、困难的作业环境，也降低截齿的更换频率，节约了使用成本，同时在安装槽一44和安装槽二45内壁设置三角状凸起结构，增加截齿头2和合金刀头3焊接时的面积，增加增加截齿头2和合金刀头3固定稳固性，有效防止截齿头2脱落，有效的增加截齿的使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种增强型耐磨截齿，其特征在于：包括截齿柄(1)；所述截齿柄(1)固接于截齿头(2)的底部，所述截齿头(2)的顶部设置有防护耐磨套(4)；所述防护耐磨套(4)的顶部固接有合金刀头(3)；所述防护耐磨套(4)包括防护套(41)、耐磨层(42)、合金豆(43)、安装槽一(44)、安装槽二(45)，所述防护套(41)的外侧覆盖有耐磨层(42)，所述耐磨层(42)外侧周圈等距设置有合金豆(43)，所述防护套(41)的顶部开设有安装槽一(44)，所述安装槽一(44)的底部连接安装槽二(45)。2.根据权利要求1所述的一种增强型耐磨截齿，其特征在于：所述安装槽一(44)的内侧固接有合金刀头(3)，所述安装槽二(45)的内侧固接截齿头(2)。3.根据权利要求1所述的一种增强型耐磨截齿，其特征在于：所述安装槽一(44)和安装槽二(45)的内壁均呈三角状凸起结构。4.根据权利要求1所述的一种增强型耐磨截齿，其特征在于：所述安装槽一(44)和安装槽二(45)相互竖直连通。5.根据权利要求1所述的一种增强型耐磨截齿，其特征在于：所述合金豆(43)共设置有多颗，且合金豆(43)共设置有两圈，沿耐磨层(42)外侧周圈错开，均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种增强型耐磨截齿，其特征在于：所述耐磨层(42)包括碳化钨wc层(421)、钴基高温合金层(422)，所述钴基高温合金层(422)的左端与防护套(41)焊接，所述碳化钨wc层(421)覆盖于钴基高温合金层(422)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种增强型耐磨截齿，包括截齿柄；所述截齿柄固接于截齿头的底部，所述截齿头的顶部设置有防护耐磨套；所述防护耐磨套的顶部固接有合金刀头，便于增加截齿头耐磨性。通过设置了防护耐磨套，通过在防护套表面堆焊增加“钴基高温合金+碳化钨WC”组合的耐磨层，提高截齿头的耐磨性和使用效率，并且增设有合金豆进一步加强截齿的耐磨度，能满足复杂、困难的作业环境，也降低截齿的更换频率，节约了使用成本，同时在安装槽一和安装槽二内壁设置三角状凸起结构，增加截齿头和合金刀头焊接时的面积，增加增加截齿头和合金刀头固定稳固性，有效防止截齿头脱落。有效防止截齿头脱落。有效防止截齿头脱落。


技术研发人员：党乐平
受保护的技术使用者：陕西兆沣工程机械有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/19