用于气液分离器生产的多功能挂具的制作方法

1.本实用新型涉及挂具技术领域，具体为一种用于气液分离器生产的多功能挂具。


背景技术：

2.气液分离器由于为罐体结构，同时在电泳后又需要经过高温烘烤，所以罐内的空气，会出现热胀反应，需要及时进行排气处理。
3.现有的气液分离器在进行电泳和高温烘烤工序时，为了方便进行排气操作，分别采用不同的挂架，在工序交替时，需要操作人员将气液分离器于上一工序的挂架拆卸后安装于下一工序的挂架上，操作繁琐，为此，我们设计出一种用于气液分离器生产的多功能挂具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于气液分离器生产的多功能挂具，解决了现有的气液分离器在进行电泳和高温烘烤工序时，为了方便进行排气操作，分别采用不同的挂架，操作繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于气液分离器生产的多功能挂具，包括挂架，所述挂架用于装载气液分离器，
6.所述挂架包括呈上、下平行分布的两个固定架以及均沿竖直方向焊接于两个固定架之间的排气管和导电片，所述固定架由框架和焊接于框架内侧中部两个相互平行的内支撑架组成，所述排气管设为四个且均分为两组并关于两个内支撑架呈对称分布，所述导电片设为八个且均分为两组并分别关于两个内支撑架，以及四个排气管所在的竖直面呈对称分布，
7.所述排气管为两端封堵的方形管件，所述排气管的顶部焊接有与其内部相连通的连接管路，且排气管的两侧壁上均设有沿其长度方向呈等距离均匀分布的若干个第一橡胶衬套，所述导电片为长条状片材且沿其长度方向上呈等距离均匀分布有若干个第二橡胶衬套，若干个所述第一橡胶衬套分别与若干个第二橡胶衬套高度一一对应。
8.优选的，所述气液分离器的两端均设有向外延伸的两个管口，且两个管口分别嵌装于同一水平面内相邻的第一橡胶衬套和第二橡胶衬套内。
9.优选的，还包括通过若干个对拉锁紧组件套装于排气管外部的两个限位板，所述第一橡胶衬套与排气管内部相连通且于第一橡胶衬套的外壁上设有嵌装于排气管和限位板之间的环形结构。
10.优选的，所述导电片的外侧设有沿其长度方向分布的限位角铁，所述限位角铁一侧壁通过若干个紧固螺栓套装于若干个第二橡胶衬套的外部，所以第二橡胶衬套的外壁上设有嵌装于导电片和限位角铁之间的环形结构。
11.优选的，若干个所述对拉锁紧组件沿排气管的长度方向上呈等距离均匀分布，所述对拉锁紧组件包括相互平行的两个垫条以及分别垂直安装于两个垫条之间边侧的两个
对拉螺栓。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于气液分离器生产的多功能挂具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.该用于气液分离器生产的多功能挂具，通过将传统分别用于封堵气液分离器两端口的两个橡胶头分别安装于排气管和导电片上，借助于方形空心管配合连接管路，在电泳后即可进行高温烘烤作业，通过连接管路实现多个气液分离器的同步快速排气，在同一个挂具上可实现电泳和高温烘烤两个工序作业，无需进行挂具的替换，操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型挂架的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一橡胶衬套的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型第二橡胶衬套的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型对拉锁紧组件的结构示意图；
20.图中：1、挂架；2、气液分离器；3、固定架；4、排气管；5、导电片；6、框架；7、内支撑架；8、连接管路；9、第一橡胶衬套；10、第二橡胶衬套；11、限位板；12、对拉锁紧组件；13、限位角铁；14、紧固螺栓；15、垫条；16、对拉螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气液分离器生产的多功能挂具，包括挂架1，挂架1用于装载气液分离器2，挂架1包括呈上、下平行分布的两个固定架3以及均沿竖直方向焊接于两个固定架3之间的排气管4和导电片5，固定架3由框架6和焊接于框架6内侧中部两个相互平行的内支撑架7组成，排气管4设为四个且均分为两组并关于两个内支撑架7呈对称分布，导电片5设为八个且均分为两组并分别关于两个内支撑架7，以及四个排气管4所在的竖直面呈对称分布，排气管4为两端封堵的方形管件，排气管4的顶部焊接有与其内部相连通的连接管路8，且排气管4的两侧壁上均设有沿其长度方向呈等距离均匀分布的若干个第一橡胶衬套9，导电片5为长条状片材且沿其长度方向上呈等距离均匀分布有若干个第二橡胶衬套10，若干个第一橡胶衬套9分别与若干个第二橡胶衬套10高度一一对应。
23.基于上述结构的设置，该用于气液分离器生产的多功能挂具，由供若干个气液分离器2横置安装的挂架1组成，其中，两个相互平行的固定架3配合焊接于两者之间的四个排气管4和八个导电片5组成立方架体结构，以中置于固定架3中部的两个内支撑架7作为参考方向，四个排气管4垂直于两个内支撑架7所在的竖直平面，八个导电片5均分为两组且关于两个内支撑架7呈对称分布，与两个内支撑架7所在的竖直面相齐平的竖直平面内，一个排
气管4对应于两个导电片5，从而关于排气管4的两侧可呈对称分布安装若干个气液分离器2，具体的，产品是横放在挂架1上的，产品一端嵌装于第二橡胶衬套10内，导电片5通过内置于第二橡胶衬套10内的导电丝向气液分离器2导电，电泳过程中，产品处于导电状态，产品在电泳后需要经过高温烘烤，所以罐内的空气，在热胀的反应情况下，罐内气体由排气管4进入连接管路8，最后排出，在产品全部上挂后，需要使用空气压力表对排气管路进行试压，验证是否有漏气的现象，该用于气液分离器生产的多功能挂具，通过将传统分别用于封堵气液分离器2两端口的两个橡胶头分别安装于排气管4和导电片5上，借助于方形空心管配合连接管路8，在电泳后即可进行高温烘烤作业，通过连接管路8实现多个气液分离器2的同步快速排气，在同一个挂具上可实现电泳和高温烘烤两个工序作业，无需进行挂具的替换，操作便捷。
24.进一步的，气液分离器2的两端均设有向外延伸的两个管口，且两个管口分别嵌装于同一水平面内相邻的第一橡胶衬套9和第二橡胶衬套10内。其中，传统的气液分离器2两个管口处分别套装两个密封衬套，用于在电泳过程中，用以对气液分离器2内部实现密封。
25.进一步的，还包括通过若干个对拉锁紧组件12套装于排气管4外部的两个限位板11，第一橡胶衬套9与排气管4内部相连通且于第一橡胶衬套9的外壁上设有嵌装于排气管4和限位板11之间的环形结构。其中，限位板11对若干个第一橡胶衬套9外部的环形结构进行限位，以确保第一橡胶衬套9安装的牢靠性和密封性。
26.进一步的，导电片5的外侧设有沿其长度方向分布的限位角铁13，限位角铁13一侧壁通过若干个紧固螺栓14套装于若干个第二橡胶衬套10的外部，所以第二橡胶衬套10的外壁上设有嵌装于导电片5和限位角铁13之间的环形结构。其中，限位角铁13对若干个第二橡胶衬套10进行限位，以确保第二橡胶衬套10安装的牢靠行和密封性。
27.进一步的，若干个对拉锁紧组件12沿排气管4的长度方向上呈等距离均匀分布，对拉锁紧组件12包括相互平行的两个垫条15以及分别垂直安装于两个垫条15之间边侧的两个对拉螺栓16。其中，对拉锁紧组件12，借助于两个垫条15进行限位支撑，而两个贯穿的对拉螺栓16，即完成两个垫条15之间的锁紧固定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于气液分离器生产的多功能挂具，其特征在于：包括挂架(1)，所述挂架(1)用于装载气液分离器(2)；所述挂架(1)包括呈上、下平行分布的两个固定架(3)以及均沿竖直方向焊接于两个固定架(3)之间的排气管(4)和导电片(5)，所述固定架(3)由框架(6)和焊接于框架(6)内侧中部两个相互平行的内支撑架(7)组成，所述排气管(4)设为四个且均分为两组并关于两个内支撑架(7)呈对称分布，所述导电片(5)设为八个且均分为两组并分别关于两个内支撑架(7)，以及四个排气管(4)所在的竖直面呈对称分布；所述排气管(4)为两端封堵的方形管件，所述排气管(4)的顶部焊接有与其内部相连通的连接管路(8)，且排气管(4)的两侧壁上均设有沿其长度方向呈等距离均匀分布的若干个第一橡胶衬套(9)，所述导电片(5)为长条状片材且沿其长度方向上呈等距离均匀分布有若干个第二橡胶衬套(10)，若干个所述第一橡胶衬套(9)分别与若干个第二橡胶衬套(10)高度一一对应。2.根据权利要求1所述的用于气液分离器生产的多功能挂具，其特征在于：所述气液分离器(2)的两端均设有向外延伸的两个管口，且两个管口分别嵌装于同一水平面内相邻的第一橡胶衬套(9)和第二橡胶衬套(10)内。3.根据权利要求1所述的用于气液分离器生产的多功能挂具，其特征在于：还包括通过若干个对拉锁紧组件(12)套装于排气管(4)外部的两个限位板(11)，所述第一橡胶衬套(9)与排气管(4)内部相连通且于第一橡胶衬套(9)的外壁上设有嵌装于排气管(4)和限位板(11)之间的环形结构。4.根据权利要求1所述的用于气液分离器生产的多功能挂具，其特征在于：所述导电片(5)的外侧设有沿其长度方向分布的限位角铁(13)，所述限位角铁(13)一侧壁通过若干个紧固螺栓(14)套装于若干个第二橡胶衬套(10)的外部，所以第二橡胶衬套(10)的外壁上设有嵌装于导电片(5)和限位角铁(13)之间的环形结构。5.根据权利要求3所述的用于气液分离器生产的多功能挂具，其特征在于：若干个所述对拉锁紧组件(12)沿排气管(4)的长度方向上呈等距离均匀分布，所述对拉锁紧组件(12)包括相互平行的两个垫条(15)以及分别垂直安装于两个垫条(15)之间边侧的两个对拉螺栓(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气液分离器生产的多功能挂具，包括挂架，所述挂架用于装载气液分离器，所述挂架包括呈上、下平行分布的两个固定架以及均沿竖直方向焊接于两个固定架之间的排气管和导电片，所述固定架由框架和焊接于框架内侧中部两个相互平行的内支撑架组成，所述排气管设为四个且均分为两组并关于两个内支撑架呈对称分布，本实用新型涉及挂具技术领域。通过将传统分别用于封堵气液分离器两端口的两个橡胶头分别安装于排气管和导电片上，借助于方形空心管配合连接管路，在电泳后即可进行高温烘烤作业，通过连接管路实现多个气液分离器的同步快速排气，在同一个挂具上可实现电泳和高温烘烤两个工序作业，无需进行挂具的替换。挂具的替换。挂具的替换。


技术研发人员：谢琳琳 宋志永 张英本
受保护的技术使用者：沈阳思拓威源机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/19